一种钕铁硼磁粉混料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及混料设备技术领域，公开了一种钕铁硼磁粉混料装置，包括箱体，所述箱体的底端固定安装有下料斗，所述下料斗与所述箱体的内腔相连通，所述箱体侧壁的顶部设置有注料机构，所述箱体的内腔设置有混料罐，所述混料罐靠近注料机构的一侧开设有输料口，所述箱体上设置有用于驱动混料罐自转的驱动机构，所述混料罐上套设有支撑环，所述箱体上设置有第一电机，所述第一电机与所述支撑环传动连接，第一电机用于驱动支撑环以第一电机的输出轴所在直线为轴线进行旋转；本发明专利技术通过注料机构和下料斗的设置，使得向混料罐内注入物料和输出物料的过程更加简便，提高了注料和出料速度，提高了混料效率，使用起来更加的便捷。使用起来更加的便捷。使用起来更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁粉混料装置


[0001]本专利技术涉及混料设备
，具体是一种钕铁硼磁粉混料装置。

技术介绍

[0002]磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒。它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料。钕铁硼粉料在生产的过程中需要先加入抗氧化剂和润滑剂等添加剂，经过混合后，使得这些添加剂附着在钕铁硼粉料表面，给钕铁硼粉料起到润滑和抗氧化的作用。目前，在将钕铁硼粉料和添加剂进行混合时，都是一次性将添加剂加入到钕铁硼粉料内，然后通过混料的方式将钕铁硼粉料和添加剂进行混合。
[0003]中国专利CN207769673U公开了一种钕铁硼磁粉混料机，包括钕铁硼料桶、钕铁硼料桶安装装置、滚桶、支撑滚桶滚动装置和电机，钕铁硼料桶通过钕铁硼料桶安装装置倾斜设置在滚桶内部，滚桶的一侧的圆形平面上设有连接轴，连接轴远离滚桶的一端设有第一齿轮，第一齿轮下方设有与其啮合的第二齿轮，第二齿轮和传动轴连接，传动轴远离第二齿轮的一端和电机的输出端连接，滚桶的圆周面上设有两个第一限位环，支撑滚桶滚动装置设置在滚桶的下方。本技术混料均匀、混料效率高。
[0004]但是该设备在使用时，需要人工将滚桶打开进行上下料，上下料较为麻烦，效率较低，不便于使用。
[0005]因此，有必要提供一种钕铁硼磁粉混料装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种钕铁硼磁粉混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，需要设置上下料结构来提高上下料效率。
[0008]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：一种钕铁硼磁粉混料装置，包括箱体，所述箱体的底端固定安装有下料斗，所述下料斗与所述箱体的内腔相连通，所述箱体侧壁的顶部设置有注料机构，所述箱体的内腔设置有混料罐，所述混料罐靠近注料机构的一侧开设有输料口，所述箱体上设置有用于驱动混料罐自转的驱动机构，所述混料罐上套设有支撑环，所述箱体上设置有第一电机，所述第一电机与所述支撑环传动连接，第一电机用于驱动支撑环以第一电机的输出轴所在直线为轴线进行旋转，当混料罐的输料口旋转至与注料机构相接触时，混料罐的内腔与注料机构相连通。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述支撑环通过多个连接杆与所述混料罐的外周壁固定连接，所述支撑环的外壁开设有滑槽，所述滑槽设置为圆环形，所述箱体的正面壁固定安装有第一减速器，所述第一电机固定安装在所述第一减速器上，所述第一电机的输出端与第一减速器的输入端传动连接，所述第一减速器的输出端固定安装有转轴，所述转轴远离第一减速器的一端固定安装有支撑板，所述支撑板设置为圆弧形，所述支撑板滑动安装在
所述滑槽内。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述支撑板靠近混料罐的侧壁转动安装有多个滚珠，所述滚珠与滑槽的槽壁相接触。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述注料机构包括注料管，所述注料管固定安装在所述箱体侧壁的顶部，所述注料管的一端连通设置有输料管，所述输料管位于所述箱体内腔中，所述输料管远离注料管的一端滑动安装有出料管，所述出料管远离输料管的一端设置为半球形，所述出料管通过弹性连接元件与所述输料管弹性连接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述弹性连接元件包括连接筒和连接柱，所述连接筒远离连接柱的一端与所述输料管固定连接，所述连接柱与所述连接筒滑动配合，且所述连接柱远离连接筒的一端与所述出料管固定连接，所述连接筒内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连接筒的内侧壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与连接柱的端部固定连接。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动机构包括液压缸和第二电机，所述液压缸固定安装在所述箱体的侧壁上，所述第二电机设置在所述箱体的内腔中，所述液压缸的输出端与所述第二电机固定连接，所述第二电机的输出端传动连接有第二减速器，所述混料罐远离输料口的侧壁固定安装有连接座，所述第二减速器的输出端与所述连接座相适配。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述混料罐的输料口内设置有堵头，所述堵头的一端固定连接有推杆，所述推杆远离堵头的一端延伸至所述连接座内，且所述推杆位于连接座内的一端固定安装有滑座，所述滑座滑动设置在所述连接座的内部，所述推杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑座固定连接，所述第一弹簧的另一端与混料罐的侧壁固定连接。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述堵头靠近推杆的一端设置为圆台形，所述堵头远离推杆的一端倒圆角设置。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，所述第二电机的输出端套装有扇叶，所述支撑环与混料罐的外壁之间设置有间隙。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，所述推杆上固定安装有多个搅拌叶(图中未示出)，所述推杆的一端与堵头转动连接，所述推杆的另一端与滑座转动连接；当粉料撞击在搅拌叶上时，能够带动推杆转动，从而使推杆带动其余搅拌叶旋转，从而提高粉料分散的均匀性。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过第一电机驱动支撑环以第一电机的输出轴所在直线为轴线进行旋转，使输料口旋转至与注料机构相接触，此时混料罐的内腔与注料机构相连通，然后通过注料机构向混料罐内注入钕铁硼磁粉，输入完毕后，控制第一电机的输出端反向旋转，从而使混料罐旋转至水平状态，然后通过驱动机构驱动混料罐自转，使混料罐内的钕铁硼磁粉进行混合，混合完成后，继续控制第一电机的输出端反向旋转，使混料罐的输料口朝向下料斗设置，从而将混料罐内的钕铁硼磁粉倒出，钕铁硼磁粉沿着下料斗排出，通过注料机构和下料斗的设置，使得向混料罐内注入物料和输出物料的过程更加简便，提高了注料和出料速度，提高了混料效率，使用起来更加的便捷。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的三维结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的主视剖面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图2的A处放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术弹性连接元件的剖面结构示意图；
[0023]图5为本专利技术去除箱体和下料斗后的三维结构示意图；
[0024]图6为本专利技术去除箱体和下料斗后的侧视结构示意图；
[0025]图7为本专利技术去除箱体和下料斗后的主视结构示意图；
[0026]图8为本专利技术混料罐的剖面结构示意图；
[0027]图9为本专利技术图8的B处放大结构示意图；
[0028]图10为本专利技术扇叶的安装结构示意图。
[0029]图中：1、箱体；2、下料斗；3、注料机构；31、注料管；32、输料管；33、出料管；34、弹性连接元件；341、连接筒；342、第二弹簧；343、连接柱；4、混料罐；401、输料口；5、支撑环；501、滑槽；6、支撑板；7、第一电机；8、第一减速器；9、第二电机；10、第二减速器；11、液压缸；12、连接座；13、连接杆；14、转轴；15、滚珠；16、堵头；17、推杆；18、第一弹簧；19、滑座；20、扇叶。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁粉混料装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的底端固定安装有下料斗，所述下料斗与所述箱体的内腔相连通，所述箱体侧壁的顶部设置有注料机构，所述箱体的内腔设置有混料罐，所述混料罐靠近注料机构的一侧开设有输料口，所述箱体上设置有用于驱动混料罐自转的驱动机构，所述混料罐上套设有支撑环，所述箱体上设置有第一电机，所述第一电机与所述支撑环传动连接，第一电机用于驱动支撑环以第一电机的输出轴所在直线为轴线进行旋转，当混料罐的输料口旋转至与注料机构相接触时，混料罐的内腔与注料机构相连通。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉混料装置，其特征在于：所述支撑环通过多个连接杆与所述混料罐的外周壁固定连接，所述支撑环的外壁开设有滑槽，所述滑槽设置为圆环形，所述箱体的正面壁固定安装有第一减速器，所述第一电机固定安装在所述第一减速器上，所述第一电机的输出端与第一减速器的输入端传动连接，所述第一减速器的输出端固定安装有转轴，所述转轴远离第一减速器的一端固定安装有支撑板，所述支撑板设置为圆弧形，所述支撑板滑动安装在所述滑槽内。3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁粉混料装置，其特征在于：所述支撑板靠近混料罐的侧壁转动安装有多个滚珠，所述滚珠与滑槽的槽壁相接触。4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉混料装置，其特征在于：所述注料机构包括注料管，所述注料管固定安装在所述箱体侧壁的顶部，所述注料管的一端连通设置有输料管，所述输料管位于所述箱体内腔中，所述输料管远离注料管的一端滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘竞成，钟俊杰，
申请(专利权)人：安徽省瀚海新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：