一种箔材与盖板的焊接结构以及焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种箔材与盖板的焊接结构以及焊接方法。本发明专利技术的箔材与盖板的焊接结构包括由焊缝连接的箔材与盖板；所述焊缝包括若干第一焊缝，以及第二焊缝；所述第一焊缝与所述第二焊缝不平行，具有夹角；进一步的，所述焊缝还具有预热焊缝，所述预热焊缝与所述第一焊缝和所述第二焊缝至少部分重合。从而，改善箔材与盖板焊接后箔材断裂的问题，提高箔材与盖板的焊接质量，减少熔池内部气孔，优化焊缝表面形态，提高焊接质量。本发明专利技术的箔材与盖板的焊接方法，采用激光焊接将箔材与盖板焊接，形成包括第一焊缝以及第二焊缝的焊接结构，并可进一步进行焊前预热，从而生产获得焊接质量优异的的箔材与盖板的焊接结构，提高锂离子电池的生产良率。的生产良率。的生产良率。

【技术实现步骤摘要】
一种箔材与盖板的焊接结构以及焊接方法


[0001]本专利技术涉及锂离子电池生产
，具体涉及箔材与盖板的焊接。

技术介绍

[0002]在锂离子电池中，多层箔材和盖板通过激光实现焊接。而现有的激光焊接方式中，焊接后多层箔材与熔池交界处容易产生断裂，导致多层箔材与盖板之间连接不良。从而，影响电池的过流，最终导致电池内部发热和短路、电池容量下降、电池寿命减少、电池使用过程中报废等安全隐患和品质异常问题。
[0003]而且，由于激光焊接后熔池表面光滑平整，通过常规的检测手段无法判断熔池内部的质量，焊接导致的断层存在巨大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为解决现有的锂离子电池中箔材与盖板的焊接存在箔材与熔池交界处容易断裂、导致箔材与盖板连接不良的问题，本专利技术提供了一种箔材与盖板的焊接结构。
[0005]此外，本专利技术的目的还在于提供一种箔材与盖板的焊接方法。
[0006]本专利技术的目的通过如下技术方案实现。
[0007]一种箔材与盖板的焊接结构，包括箔材与盖板，以及连接所述箔材与所述盖板的焊缝；所述焊缝包括若干第一焊缝，以及位于所述第一焊缝外表面的第二焊缝；
[0008]所述第一焊缝与所述第二焊缝不平行，具有夹角。
[0009]优选的，所述第一焊缝与所述第二焊缝的夹角为60
‑
90
°
。
[0010]更优选的，所述第一焊缝与所述第二焊缝的夹角为90
°
。
[0011]优选的，所述第一焊缝的缝宽为0.1
‑
1.0mm，熔深为0.1
‑
1.0mm。
[0012]更优选的，所述第一焊缝的缝宽为0.5mm。
[0013]优选的，所述箔材为层数在140层以内的多层箔材。
[0014]更优选的，所述箔材为层数在100层以内的多层箔材。
[0015]优选的，上述任一项所述的箔材与盖板的焊接结构，所述焊缝还包括位于所述第一焊缝和所述第二焊缝间的预热焊缝；所述预热焊缝的与所述第一焊缝和所述第二焊缝至少部分重合。
[0016]一种箔材与盖板的焊接方法，包括如下步骤：
[0017]S1、将箔材压紧贴合在盖板上；
[0018]S2、在所述箔材的表面焊接若干的第一焊缝，再焊接第二焊缝；所述第一焊缝与所述第二焊缝不平行，具有夹角；
[0019]S3、完成焊接，下料。
[0020]优选的，所述第一焊缝的焊接采用激光焊接，焊接速度为100
‑
600mm/s，焊接功率为500
‑
1500W。
[0021]优选的，所述第一焊缝与所述第二焊缝的夹角为60
‑
90
°
，更优选为90
°
。
[0022]优选的，所述第一焊缝的缝宽为0.1
‑
1.0mm，更优选缝宽为0.5mm，熔深为0.1
‑
1.0mm。
[0023]优选的，所述第二焊缝的焊接采用激光焊接，焊接速度为100
‑
600mm/s，焊接功率为500
‑
1500W。
[0024]优选的，所述箔材为层数在140层以内的多层箔材，更优选为层数在100层以内的多层箔材。
[0025]优选的，上述任一项所述的焊接方法，S2中，焊接所述第二焊缝前，采用激光进行焊前预热，形成预热焊缝；所述预热焊缝的与所述第一焊缝和所述第二焊缝至少部分重合。
[0026]更优选的，所述焊前预热的速度为100
‑
600mm/s，功率为500
‑
2000W，预热完成的瞬时温度为30
‑
120℃。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果：
[0028]本专利技术的箔材与盖板的焊接结构中，具有第一焊缝与第二焊缝，第二焊缝位于第一焊缝的外表面，且第一焊缝与第二方向不平行，相互之间具有夹角。
[0029]其中，第二焊缝可为整体焊缝提供光滑平整的焊接外观，保证焊接熔深、熔宽；而第一焊缝可产生与第二焊缝异向的应力，以消除第二焊缝产生的内应力，从而改善箔材与盖板焊接后箔材断裂的问题，提高箔材与盖板的焊接质量。而且，该箔材与盖板的焊接结构中，焊缝还具有预热焊缝，可减少了熔池内部气孔，并优化焊缝表面形态，进一步提高焊接质量。
[0030]本专利技术的箔材与盖板的焊接方法，采用激光焊接的方式将箔材与盖板焊接，形成包括第一焊缝以及第二焊缝的焊接结构，降低甚至消除了焊接时箔材产生断裂的问题，保证了光滑平整的焊接外观以及焊接的熔深、熔宽，且在第二焊缝焊接前可进一步进行焊前预热，以改善焊接表面效果、优化熔池内部气孔，从而生产获得焊接质量优异的的箔材与盖板的焊接结构，提高锂离子电池的生产良率。
附图说明
[0031]图1为焊缝的结构示意图；
[0032]图2为第一焊缝的结构示意图；
[0033]图3为第二焊缝的结构示意图；
[0034]图4为预热焊缝的结构示意图；
[0035]图5为箔材与盖板的焊接作业结构示意图；
[0036]图6a、图6b、图6c为实施例1中传统焊接方式焊接的箔材与盖板的焊接结构的熔池观察图、左侧断层观察图、右侧断层观察图；
[0037]图7为实施例2中第一焊缝与第二焊缝呈30
°
夹角时的焊接结构示意图；
[0038]图8a、图8b、图8c为实施例2的箔材与盖板的焊接结构的熔池观察图、左侧断层观察图、右侧断层观察图；
[0039]图9为实施例3中第一焊缝与第二焊缝呈45
°
夹角时的焊接结构示意图；
[0040]图10a、图10b、图10c为实施例3的箔材与盖板的焊接结构的熔池观察图、左侧断层观察图、右侧断层观察图；
[0041]图11为实施例4中第一焊缝与第二焊缝呈60
°
夹角时的焊接结构示意图；
[0042]图12a、图12b、图12c为实施例4的箔材与盖板的焊接结构的熔池观察图、左侧断层观察图、右侧断层观察图；
[0043]图13为实施例5中第一焊缝与第二焊缝呈90
°
夹角时的焊接结构示意图；
[0044]图14a、图14b、图14c、图14d、图14e为实施例5的箔材与盖板的焊接结构的熔池观察图、左侧断层观察图、右侧断层观察图、左侧断层放大观察图、右侧断层放大观察图；
[0045]图15为实施例6的50层箔材与盖板的焊接结构的表面观察图；
[0046]图16a、图16b、图16c为实施例6的箔材与盖板的焊接结构的熔池观察图、左侧断层观察图、右侧断层观察图；
[0047]图17为实施例7的50层箔材与盖板的焊接结构的表面观察图；
[0048]图18a、图18b、图18c为实施例7的50层箔材与盖板的焊接结构的熔池观察图、左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箔材与盖板的焊接结构，其特征在于，包括箔材与盖板，以及连接所述箔材与所述盖板的焊缝；所述焊缝包括若干第一焊缝，以及位于所述第一焊缝外表面的第二焊缝；所述第一焊缝与所述第二焊缝不平行，具有夹角。2.根据权利要求1所述的一种箔材与盖板的焊接结构，其特征在于，所述第一焊缝与所述第二焊缝的夹角为60
‑
90
°
。3.根据权利要求1所述的一种箔材与盖板的焊接结构，其特征在于，所述第一焊缝的缝宽为0.1
‑
1.0mm，熔深为0.1
‑
1.0mm。4.根据权利要求1所述的一种箔材与盖板的焊接结构，其特征在于，所述箔材为层数在140层以内的多层箔材。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的箔材与盖板的焊接结构，其特征在于，所述焊缝还包括位于所述第一焊缝和所述第二焊缝间的预热焊缝；所述预热焊缝与所述第一焊缝和所述第二焊缝至少部分重合。6.一种箔材与盖板的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将箔材压紧贴合在盖板上；S2、在所述箔材的表面焊接若干的...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁玉飞，樊泽，陆满江，廖飞龙，
申请(专利权)人：惠州市隆合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：