一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，包括工作平台，所述工作平台的一侧设有驱动设备，所述工作平台的一侧设有带动钢管推进的电动滑块，电动滑块的内部设有供其滑行的滑杆，所述工作平台的一侧设有用于对钢管进行切割的切割平台，所述电动滑块和切割平台的一侧均设有防止钢管在切割中过度挤压的防挤压组件，本发明专利技术利用输送组件和防挤压组件相互配合，确保钢管在输送、挤压和切割的过程中均保持较稳定的状态，减小了因挤压过度而产生的钢管形变现象，同时在切割的过程中，利用传动组件为清理组件提供动力，对切割平台缝隙内部堆积的碎屑进行有效清理，保证钢管的正常切割。正常切割。正常切割。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备


[0001]本专利技术涉及钢管加工
，具体为一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备。

技术介绍

[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达900mm，最小直径为4mm。根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
[0003]在对无缝钢管的加工中，常需要对钢管进行切割处理，常见的自动化钢管切割设备先通过机械化的传送带输送钢管，再利用较简单的夹持部件对钢管进行夹持后进行切割，然而，一般加工钢管的厂家为提高切割效率，可能会将钢管叠至两层由夹持部件对其进行夹持，此状态下的上层钢管与下层钢管的表面直接接触,这时夹持部的夹持力和圆锯切割的挤压力对钢管共同作用，若挤压力过大，可能会造成上层钢管和下层钢管的轻微形变，若挤压力过小，可能造成切割时钢管之间的晃动，进而可能导致切割产品整体质量较低。
[0004]为此，我们提出一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，包括工作平台，所述工作平台的一侧设有驱动设备，所述工作平台的一侧设有带动钢管推进的电动滑块，电动滑块的内部设有供其滑行的滑杆，所述工作平台的一侧设有用于对钢管进行切割的切割平台，所述电动滑块和切割平台的一侧均设有防止钢管在切割中过度挤压的防挤压组件。
[0007]优选的，所述防挤压组件包括位于电动滑块一侧的上夹块，所述上夹块的一侧设有中夹块一，所述中夹块一的一侧设有与上夹块和中夹块一共同对钢管进行夹持的下夹块一，所述中夹块一的两侧均设有伸缩柱，所述伸缩柱的外部设有弹簧一。
[0008]优选的，所述滑杆的外部设有增加钢管输送稳定性的输送组件，所述输送组件包括下夹块二，所述下夹块二的一侧设有固定环，所述下夹块二的一侧设有与下夹块二共同对钢管进行夹持的中夹块二。
[0009]优选的，所述切割平台的一侧设有对切割钢管所产生的碎屑进行清理的清理组件，所述清理组件包括滑板，所述切割平台的内部设有供滑板滑动的滑槽一，所述滑板的外部设有辅助环。
[0010]优选的，所述驱动设备的一侧设有滑轨，所述滑轨的一侧设有由驱动设备驱动的升降电机，所述升降电机的一侧设有对钢管进行切割的圆锯，所述升降电机的一侧设有为滑板的滑动提供动力的传动组件，所述传动组件包括曲型杆，所述曲型杆的一侧设有与其一侧齿块相啮合的锥齿轮一，所述曲型杆的一侧设有固定杆一，所述曲型杆的内部设有供固定杆一滑动的滑槽二，所述锥齿轮一的一侧设有与其相啮合的锥齿轮二，所述锥齿轮二的内部设有转轴二，所述转轴二的外部设有固定杆二，所述转轴二的外部设有齿轮，所述齿轮的一侧设有与其相啮合的齿条，所述齿条位于滑板的一侧。
[0011]优选的，所述工作平台的一侧设有对切割后的钢管进行自动收集的下料组件，所述下料组件包括集料箱，所述集料箱的一侧设有供钢管滚落集料箱内部的斜坡，所述斜坡的一侧设有挡板。
[0012]优选的，所述集料箱的内部设有对滚落的钢管进行缓冲的缓冲组件，所述缓冲组件包括位于集料箱一侧的固定块，所述固定块的一侧设有转轴一，所述转轴一的外部设有转动板，所述转动板与转轴一之间设有扭簧。
[0013]优选的，所述滑板包括斜面部，由钢管切割所产生的碎屑将与所述滑板的斜面部相接触。
[0014]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0015]将钢管插入对应夹块的通孔中，电动滑块将带动夹块上方的钢管进行推送，输送至适当位置后再对钢管进行挤压夹持，并通过驱动设备带动升降电机一侧的圆锯对切割平台上方的钢管进行切割，同时滑板在传动组件的作用下对切割缝隙内部的碎屑进行清理，相对于现有技术，常见的自动化钢管切割设备先通过机械化的传送带输送钢管，再利用较简单的夹持部件对钢管进行夹持后进行切割，然而，一般加工钢管的厂家为提高切割效率，可能会将钢管叠至两层由夹持部件对其进行夹持，此状态下的上层钢管与下层钢管的表面直接接触,这时夹持部的夹持力和圆锯切割的挤压力对钢管共同作用，若挤压力过大，可能会造成上层钢管和下层钢管的轻微形变，若挤压力过小，可能造成切割时钢管之间的晃动，进而可能导致切割产品整体质量较低，本专利技术利用输送组件和防挤压组件相互配合，确保钢管在输送、挤压和切割的过程中均保持较稳定的状态，减小了因挤压过度而产生的钢管形变现象，同时在切割的过程中，利用传动组件为清理组件提供动力，对切割平台缝隙内部堆积的碎屑进行有效清理，保证钢管的正常切割。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术另一角度结构示意图；
[0018]图3为本专利技术图2中A区域结构放大图；
[0019]图4为本专利技术图2中B区域结构放大图；
[0020]图5为本专利技术清理组件结构剖视图；
[0021]图6为本专利技术图5中C区域结构放大图；
[0022]图7为本专利技术传动组件结构示意图；
[0023]图8为本专利技术缓冲组件结构示意图。
[0024]图中：1
‑
工作平台；2
‑
防挤压组件；3
‑
输送组件；4
‑
下料组件；5
‑
缓冲组件；6
‑
清理
组件；7
‑
传动组件；8
‑
驱动设备；9
‑
滑轨；10
‑
电动升降柱；11
‑
升降电机；12
‑
圆锯；13
‑
电动滑块；14
‑
滑杆；15
‑
切割平台；16
‑
限位柱；17
‑
弹簧二；21
‑
上夹块；22
‑
中夹块一；23
‑
下夹块一；24
‑
伸缩柱；25
‑
弹簧一；31
‑
固定环；32
‑
中夹块二；33
‑
下夹块二；41
‑
斜坡；42
‑
集料箱；43
‑
挡板；51
‑
转动板；52
‑
扭簧；53
‑
转轴一；54
‑
固定块；61
‑
滑板；62
‑
滑槽一；63
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的一侧设有驱动设备(8)，所述工作平台(1)的一侧设有带动钢管推进的电动滑块(13)，电动滑块(13)的内部设有供其滑行的滑杆(14)，所述工作平台(1)的一侧设有用于对钢管进行切割的切割平台(15)，所述电动滑块(13)和切割平台(15)的一侧均设有防止钢管在切割中过度挤压的防挤压组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，其特征在于：所述防挤压组件(2)包括位于电动滑块(13)一侧的上夹块(21)，所述上夹块(21)的一侧设有中夹块一(22)，所述中夹块一(22)的一侧设有与上夹块(21)和中夹块一(22)共同对钢管进行夹持的下夹块一(23)，所述中夹块一(22)的两侧均设有伸缩柱(24)，所述伸缩柱(24)的外部设有弹簧一(25)。3.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，其特征在于：所述滑杆(14)的外部设有增加钢管输送稳定性的输送组件(3)，所述输送组件(3)包括下夹块二(33)，所述下夹块二(33)的一侧设有固定环(31)，所述下夹块二(33)的一侧设有与下夹块二(33)共同对钢管进行夹持的中夹块二(32)。4.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，其特征在于：所述切割平台(15)的一侧设有对切割钢管所产生的碎屑进行清理的清理组件(6)，所述清理组件(6)包括滑板(61)，所述切割平台(15)的内部设有供滑板(61)滑动的滑槽一(62)，所述滑板(61)的外部设有辅助环(63)。5.根据权利要求4所述的一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备，其特征在于：所述驱动设备(8)的一侧设有滑轨(9)，所述滑轨(9)的一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林风柳，
申请(专利权)人：浙江永业钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：