一种全自动板材切割装置的使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动板材切割装置的使用方法,利用全自动板材切割装置对板材进行切割，全自动板材切割装置包括主控系统、上料装置、横切装置、废料装置、运输装置、纵切装置以及成品板材运输装置，本发明专利技术设计主控系统、上料装置、横切装置、运输装置、纵切装置以及成品板材运输装置实现板材上料、横切、运输、纵切、成品运输的自动化协同配合，实现更大程度上的自动化，减少人工成本，且大大提高了生产效率，另外，将板材切割尺寸输入主控系统，根据板材切割尺寸主控系统控制各装置的运行，相较于人工采用卷尺或者其他测量工具进行测量，板材切割更加精确，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动板材切割装置的使用方法


[0001]本专利技术属于板材加工领域，涉及一种全自动板材切割装置的使用方法。

技术介绍

[0002]目前市场上，木门厂家生产复合木门部分采用了全自动生产线，而能够实现全自动生产的前提是工人必须首先要安装好完整木门的结构，而木门组装前，必须要人工手工将料切好，再进行组装，前期的复合填充板准备，目前都是用手工切锯来进行，需要工人拿卷尺或者其他测量工具进行测量，然后对复合填充板进行对齐，由操作人员手推完成门料的切割，门的框架组装方木以及复合板门皮，都是需要人工手推台锯进行切割，现有的这种方式效率较低，需要大量的人工去配合生产，本专利技术有效地解决了这种问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种全自动板材切割装置的使用方法。
[0004]1.为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种全自动板材切割装置的使用方法,其特征在于：利用全自动板材切割装置对板材进行切割，全自动板材切割装置包括主控系统、上料装置、横切装置、废料装置、运输装置、纵切装置以及成品板材运输装置，主控系统分别与上料装置、横切装置、运输装置、废料装置、纵切装置以及成品板材运输装置连接并控制各装置的运行，具体包括以下步骤：
[0005]步骤1：全自动板材切割装置预处理；
[0006]步骤1.1：PC下发加工数据至主控系统；
[0007]步骤1.1：依次启动各装置，确认各装置运行正常；
[0008]步骤2：上料装置上料；
[0009]步骤3：横切装置横切板材；
[0010]步骤4：运输装置将横切后板材输送至纵切装置；
[0011]步骤5：纵切装置纵切板材；
[0012]步骤6：成品板材运输装置运输成品板材。
[0013]进一步的；所述上料装置包括上料框架、上料横移机构、上料升降机构、上料夹紧机构以及报警装置，横切装置包括横切前传送机构以及横切机构，横切前传送机构包括横切框架、横切前输送组件、横切前推料组件和横切前定位靠山组件，横切机构包括横切框架、横切压紧组件、横切横移组件、横切升降组件以及横切组件，运输装置包括运输框架、防掉料机构、料定位靠山机构和横切后传送机构，纵切装置包括纵切前传送机构以及纵切机构，纵切前传送机构包括纵切前框架、纵切前输送组件、纵切前侧推组件以及纵切前推料组件，纵切机构包括纵切框架、纵切压紧组件、纵切横移组件、纵切升降组件、纵切组件以及侧对齐组件。
[0014]进一步的；所述步骤2中上料装置上料步骤如下:步骤2.1：确认取料区是否有料，若是，执行步骤2.2，若否，在取料区备料，备料后执行步骤2.1；
[0015]步骤2.2：确认上料装置是否掉料，若否，执行步骤2.3，若是，上料装置的上料横移机构、上料升降机构返回至初始位置，上料装置的报警装置报警，人工处理后执行步骤2.1；
[0016]步骤2.3：上料装置将板材移动至横切装置的待放料区，等待接收主控系统允许上料指令；
[0017]步骤2.4：上料装置接收主控系统允许上料指令，上料装置将板材将板材下降至放料位置，将板材放置在横切装置，完成板材的上料工序。
[0018]进一步的；步骤3中横切装置横切板材的步骤如下：
[0019]步骤3.1：横切前定位靠山组件将板材定位；
[0020]横切前定位靠山组件的横切前定位靠山气缸启动将固设在其输出端的横切前定位靠山顶出，横切前输送组件的横切前传送电机启动输送板材，横切前定位靠山组件的定位靠山料到位传感器检测感应到料后，横切前传送电机停止，将板材进行定位；
[0021]步骤3.2：料定位靠山机构根据板材加工尺寸定位板材；
[0022]步骤3.3：板材推料处理；
[0023]步骤3.4：横切压紧组件的横切前压紧构件和横切后压紧构件启动将板材切料的前后区域进行固定；
[0024]步骤3.5：横切横移组件、横切升降组件以及横切组件启动，横切割片切割板材；
[0025]步骤3.6：板材余料尺寸计算；
[0026]步骤3.7：判定下一次加工尺寸是否大于板材余料尺寸，若否，执行步骤3.8，若是，执行步骤3.9，
[0027]步骤3.8：板材余料横切加工；
[0028]步骤3.9：主控系统判定板材余料尺寸，若板材余料尺寸＞5cm，执行步骤3.9.1；若板材余料尺寸<5cm，执行步骤3.9.2。
[0029]进一步的；所述步骤3.3中板材推料处理包括以下步骤：
[0030]步骤3.3.1：基础数据设定；
[0031]设定板材的初始宽度为W，横切前推料组件的前推料构件的前推料气缸原点与横切割片之间的距离为S
f
，前推料构件的长度补偿为B
f
，横切前推料组件的后推料构件的后推料气缸原点与横切割片之间的距离为S
r
，横切前定位靠山组件与横切割片之间的距离为S
z
，横切前定位靠山组件的长度补偿为B
z
，横切割片的补偿为D
b
，当前板材后端与横切割片之间的距离设为S
a
，板材余料尺寸设为Y
h0
；
[0032]初始上料阶段：S
a
＝W+D
b
+Sz+B
z
、Y
h0
＝W；
[0033]步骤3.3.2：运输装置的防掉料机构45启动；
[0034]步骤3.3.3：主控系统根据基础数据选择后推料构件或前推料构件推料；
[0035]当S
f
+B
f
<S
a
<S
r
，主控系统控制后推料构件推料，执行步骤3.3.3.1；
[0036]当S
a
<S
f
，主控系统控制前推料构件推料，执行步骤3.3.3.2；
[0037]步骤3.3.4：主控系统控制启动横切前输送组件和横切后传送机构42，使板材与料定位靠山机构对齐。
[0038]进一步的；所述步骤3.3.3.1设为后推料构件推料:
[0039]主控系统控制后推料构件进行推料动作，将板材推动至料定位靠山机构进行定位，料定位靠山机构的料定位靠山传感器感应到料到位时，停止推料，后推料构件返回至原
点；
[0040]所述步骤3.3.3.2设为前推料构件推料；
[0041]主控系统控制前推料构件进行推料动作，将板材推动至料定位靠山机构进行定位，料定位靠山机构的料定位靠山传感器感应到料到位时，停止推料，前推料构件返回至原点。进一步的；设定所述料定位靠山机构位于初始位置时，料定位靠山机构的料定位靠山气缸原点与横切组件的横切割片之间的距离为HO
r
，目标横切加工尺寸设定为T
hn
，料定位靠山伺服电机控制料定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动板材切割装置的使用方法,其特征在于：利用全自动板材切割装置对板材进行切割，全自动板材切割装置包括主控系统、上料装置、横切装置、废料装置、运输装置、纵切装置以及成品板材运输装置，主控系统分别与上料装置、横切装置、运输装置、废料装置、纵切装置以及成品板材运输装置连接并控制各装置的运行，具体包括以下步骤：步骤1：全自动板材切割装置预处理；步骤1.1：PC下发加工数据至主控系统；步骤1.1：依次启动各装置，确认各装置运行正常；步骤2：上料装置上料；步骤3：横切装置横切板材；步骤4：运输装置将横切后板材输送至纵切装置；步骤5：纵切装置纵切板材；步骤6：成品板材运输装置运输成品板材。2.根据权利要求1所述的一种全自动板材切割装置的使用方法，其特征在于：所述上料装置包括上料框架、上料横移机构、上料升降机构、上料夹紧机构以及报警装置，横切装置包括横切前传送机构以及横切机构，横切前传送机构包括横切框架、横切前输送组件、横切前推料组件和横切前定位靠山组件，横切机构包括横切框架、横切压紧组件、横切横移组件、横切升降组件以及横切组件，运输装置包括运输框架、防掉料机构、料定位靠山机构和横切后传送机构，纵切装置包括纵切前传送机构以及纵切机构，纵切前传送机构包括纵切前框架、纵切前输送组件、纵切前侧推组件以及纵切前推料组件，纵切机构包括纵切框架、纵切压紧组件、纵切横移组件、纵切升降组件、纵切组件以及侧对齐组件。3.根据权利要求2所述的一种全自动板材切割装置的使用方法，其特征在于：所述步骤2中上料装置上料步骤如下:步骤2.1：确认取料区是否有料，若是，执行步骤2.2，若否，在取料区备料，备料后执行步骤2.1；步骤2.2：确认上料装置是否掉料，若否，执行步骤2.3，若是，上料装置的上料横移机构、上料升降机构返回至初始位置，上料装置的报警装置报警，人工处理后执行步骤2.1；步骤2.3：上料装置将板材移动至横切装置的待放料区，等待接收主控系统允许上料指令；步骤2.4：上料装置接收主控系统允许上料指令，上料装置将板材将板材下降至放料位置，将板材放置在横切装置，完成板材的上料工序。4.根据权利要求2所述的一种全自动板材切割装置的使用方法，其特征在于：步骤3中横切装置横切板材的步骤如下：步骤3.1：横切前定位靠山组件将板材定位；横切前定位靠山组件的横切前定位靠山气缸启动将固设在其输出端的横切前定位靠山顶出，横切前输送组件的横切前传送电机启动输送板材，横切前定位靠山组件的定位靠山料到位传感器检测感应到料后，横切前传送电机停止，将板材进行定位；步骤3.2：料定位靠山机构根据板材加工尺寸定位板材；步骤3.3：板材推料处理；步骤3.4：横切压紧组件的横切前压紧构件和横切后压紧构件启动将板材切料的前后区域进行固定；
步骤3.5：横切横移组件、横切升降组件以及横切组件启动，横切割片切割板材；步骤3.6：板材余料尺寸计算；步骤3.7：判定下一次加工尺寸是否大于板材余料尺寸，若否，执行步骤3.8，若是，执行步骤3.9，步骤3.8：板材余料横切加工；步骤3.9：主控系统判定板材余料尺寸，若板材余料尺寸＞5cm，执行步骤3.9.1；若板材余料尺寸<5cm，执行步骤3.9.2。5.根据权利要求4所述的一种全自动板材切割装置的使用方法，其特征在于：所述步骤3.3中板材推料处理包括以下步骤：步骤3.3.1：基础数据设定；设定板材的初始宽度为W，横切前推料组件的前推料构件的前推料气缸原点与横切割片之间的距离为S
f
，前推料构件的长度补偿为B
f
，横切前推料组件的后推料构件的后推料气缸原点与横切割片之间的距离为S
r
，横切前定位靠山组件与横切割片之间的距离为S
z
，横切前定位靠山组件的长度补偿为B
z
，横切割片的补偿为D
b
，当前板材后端与横切割片之间的距离设为S
a
，板材余料尺寸设为Y
h0
；初始上料阶段：S
a
＝W+D
b
+Sz+B
z
、Y
h0
＝W；步骤3.3.2：运输装置的防掉料机构45启动；步骤3.3.3：主控系统根据基础数据选择后推料构件或前推料构件推料；当S
f
+B
f
<S
a
<S
r
，主控系统控制后推料构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨扬戬，郑军，龚哲，邵园园，林鹏，尹绍杰，朱优优，
申请(专利权)人：浙江大学台州研究院，
类型：发明
国别省市：