【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床粉煤灰基低碳水泥及其制备方法
[0001]本专利技术属于工业固废材料化利用领域,具体涉及一种循环流化床粉煤灰基低碳水泥及其制备方法。
技术介绍
[0002]循环流化床粉煤灰是循环流化床锅炉的副产物,传统的煤粉炉燃煤发电技术会排放出大量的二氧化硫等有害气体,造成严重的空气污染,比如酸雨。循环流化床燃煤技术解决了劣质燃料利用率低的问题,同时,大幅度降低了二氧化硫的排放量。然而,这也意味着循环流化床粉煤灰排放量增加,根据不完全统计,到2019年循环流化床粉煤灰排放量已经达到0.65亿吨。
[0003]循环流化床锅炉采用炉内脱硫方式,锅炉燃烧过程中向炉内添加过量的固硫剂(石灰石),石灰石在850~900℃燃烧温度下会分解成氧化钙,然后,氧化钙与炉内二氧化硫气体反应生成硬石膏(
Ⅱ‑
CaSO4),从而将二氧化硫固定到循环流化床粉煤灰体内,最后,循环流化床粉煤灰会从锅炉上方排出炉外,这也是导致循环流化床粉煤灰含有大量的不安定组分f
‑
CaO和
Ⅱ‑
CaSO4的原因。正是不安定组分的存在使得循环流化床粉煤灰的利用率远低于煤粉炉粉煤灰。目前,循环流化床粉煤灰基本上都是大面积堆放,占用大量土地资源,增加筑坝的成本,还存在污染环境的隐患。因此,循环流化床粉煤灰的综合利用问题亟待解决。
[0004]循环流化床粉煤灰资源化利用已经成为当前的研究热点,比如:有价元素提取、作为土壤固化剂、制作植物肥料、化工和生物领域催化剂、吸附水溶液中有害离子。虽然这些方法为推
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床粉煤灰基低碳水泥,其特征在于,所述水泥包括20~40wt.%的硅酸盐水泥熟料和80~60wt.%的循环流化床粉煤灰基料;所述循环流化床粉煤灰基料包括循环流化床粉煤灰、微硅粉和硅藻土;且所述水泥中,所述循环流化床粉煤灰的含量在20~80wt.%;所述硅酸盐水泥熟料是P
·
I型42.5级别,颗粒比表面积大于400m2/kg;所述循环流化床粉煤灰的颗粒比表面积大于500m2/kg,所述的微硅粉的颗粒比表面积大于700m2/kg,所述硅藻土的颗粒比表面积大于600m2/kg。2.根据权利要求1所述的循环流化床粉煤灰基低碳水泥,其特征在于,所述循环流化床粉煤灰基料中,循环流化床粉煤灰、微硅粉和硅藻土的混合比例为6~12:2~8:1。3.根据权利要求1或2所述的循环流化床粉煤灰基低碳水泥,其特征在于,所述硅酸盐水泥熟料中,比表面积400~500m2/kg的颗粒占比80~90%,300~380m2/kg的颗粒占比5~13%,520~600m2/kg的颗粒占比7~15%。4.根据权利要求1~3之一所述的循环流化床粉煤灰基低碳水泥,其特征在于,所述循环流化床粉煤灰中,比表面积500~600m2/kg的颗粒占比85~90%,400~480m2/kg的颗粒占比5~8%,620~700m2/kg的颗粒占比5~8%。5.根据权利要求1~4之一所述的循环流化床粉煤灰基低碳水泥,其特征在于,所述硅藻土中,比表面积600~700m2/kg的颗粒占比85~90%,500~580m2/kg的颗粒占比7~10%,720~800m2/kg的颗粒占比0~8%。6.根据权利要求1~4之一所述的循环流化床粉煤灰基低碳水泥,其特征在于,所述微硅粉中,比表面积700~800m2/kg的颗粒占比85~90%,680~700m2/kg的颗粒占比0~7%,820~900m2/kg的颗粒占比8~10%。7.一种根据权利要求1~6之一所述的循环流化床粉煤灰基低碳水泥的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:(1)将循环流化床粉煤灰、微硅粉、硅藻土和水泥熟料分别进行粉磨,获得颗粒比表面积大于300m2/kg的硅酸盐水泥熟料、比表面积大于400m2/kg的循环流化床粉煤灰的颗粒、比表面积大于600m2/kg的微硅粉的颗粒、比表面积大于500m2/kg的硅藻土的颗粒;所述的硅酸盐水泥熟料为P
·
I型42.5级别;(2)将循环流化床粉煤灰、微硅粉、硅藻土和水泥熟料按比例混合,获得循环流化床粉煤灰基低碳水泥;所述低碳水泥包括20~40wt.%的硅酸盐水泥熟料和80~60wt.%的循环流化床粉煤灰基料;所述循环流化床粉煤灰基料包括循环流化床粉煤灰、微硅粉和硅藻土;且所述水泥中,所述循环流化床粉煤灰的含量在20~80wt.%。8.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓明,张未,张增起,李彦天,谷佳睿,李圳,李丽锋,任晓明,
申请(专利权)人:山西河坡发电有限责任公司山西中科泓源环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。