本发明专利技术公开了一种粉末丁苯橡胶PVC助剂的制备方法，包括以下步骤：1）在聚合反应釜中依次加入水、丁苯胶乳、络合亚铁盐、吊白粉、隔离剂，使用搅拌棒搅拌升温，然后再加入氧化剂，进行交联反应，交联反应的温度为55~80℃，交联反应的时间控制在1~3.5小时，得表面交联丁苯胶乳；通过在丁苯胶乳乳胶粒表面进行化学交联，有效减少了颗粒表面橡胶分子活性点数量，提高了颗粒表面的塑性，降低了表面的粘弹性，减少了产品的形变，使橡胶颗粒之间产生了长久而稳定的化学隔离效果，大大减少了无机隔离剂的用量，产品外观和性能不受储存时间和运输条件的影响，在室温下储存不粘连，对橡胶产品的综合性能的影响达到了最小程度，达到了便于使用的效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末丁苯橡胶PVC助剂的应用及制备方法
[0001]本专利技术涉及聚合物
，具体为一种粉末丁苯橡胶PVC助剂的应用及制备方法。
技术介绍
[0002]按照英国标准BS2955
‑
1993的定义，粒径小于1mm的聚合物称为粉末聚合物。粒径小于1mm的橡胶则为粉末橡胶。从橡胶加工工艺技术来看，粉末橡胶有相当多的优点：如混炼时间短、动力消耗小、排胶温度低以及最终分散较好等。粉末橡胶也可以像炭黑等填料一样进行管道输送以及自动称量，有助于工厂混炼生产自动化程度的提高。
[0003]丁苯橡胶（SBR) ，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。
[0004]目前，丁苯橡胶的粉末化主要以丁苯胶乳为原料，其粉末化技术已较为成熟，其技术难点在于隔离防粘技术。众所周知，丁苯橡胶具有粘弹性和冷流性，橡胶颗粒隔离不好或包覆不完全时，在产品储存和运输时易发生粘结。添加无机隔离剂时，虽然在短时间内及静态条件下能起一定的隔离作用，但随着储存时间增加，橡胶粒子会逐渐形变；而运输时，由于颠簸振动作用，橡胶颗粒表面沾覆的无机颗粒也会发生脱离，这两种情形都会使橡胶粒子粘性的表面又重新裸露出来，互相接触而发生粘连，严重影响产品的外观和使用。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粉末丁苯橡胶PVC助剂的应用及制备方法，解决了上述背景所提出的问题。
[0006]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉末丁苯橡胶PVC助剂的制备方法，包括以下步骤：1）在聚合反应釜中依次加入水、丁苯胶乳、络合亚铁盐、吊白粉、隔离剂，使用搅拌棒搅拌升温，然后再加入氧化剂，进行交联反应，交联反应的温度为55~80℃，交联反应的时间控制在1~3.5小时，得表面交联丁苯胶乳；2）再得到的交联丁苯胶乳里加入水、防老剂，在温度控制在60~90℃下，加入一次凝聚剂，搅拌待至出现颗粒后加入二次凝聚剂进行二次凝聚，然后加入白炭黑，等待粒子凝聚完全后，进行熟化，熟化的时间控制在30~60分钟，熟化的温度控制在60~110℃，最后得到粉末聚合物水悬浮液；3）将粉末聚合物水悬浮液中加入助剂，经离心脱水、洗涤、筛分、干燥，得到粉末丁
苯橡胶PVC助剂。
[0007]优选的，包括以下重量份数配比的原料：丁苯胶乳：70~95份、氧化剂：2~10份、防老剂：0.5~5份、一次凝聚剂：50~100份、二次凝聚剂：1~10份、络合亚铁盐：0.2~1份、吊白粉：0.2~1份、白炭黑：1~10份、隔离剂：10~28份。
[0008]优选的，所述氧化剂为有机过氧化物。
[0009]优选的，所述有机过氧化物为异丙苯过氧化氢、特丁基过氧化氢或过氧化氢二异丙苯。
[0010]优选的，所述防老剂为橡胶通用防老剂，所述橡胶通用防老剂为防老剂4010、防老剂264、防老剂2264或防老剂LDTP1076中的一种或几种。
[0011]优选的，所述一次凝聚剂为一价电解质盐，所述一价电解质盐为氯化钠。
[0012]优选的，所述二次凝聚剂为二价或三价电解质盐，所述二价或三价电解质盐为硫酸镁、硝酸钙、硝酸镁、氯化铝、硝酸铝或硫酸铝。
[0013]优选的，所述有机高分子乳液为含聚苯乙烯乳胶粒和聚丙烯酸酯乳胶粒的复合有机高分子乳液。
[0014]一种粉末丁苯橡胶PVC助剂的制备方法所得粉末丁苯橡胶PVC助剂在PVC改性加工等领域应用。
[0015]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种粉末丁苯橡胶PVC助剂的应用及制备方法，具备以下有益效果：1、该一种粉末丁苯橡胶制备方法，通过在丁苯胶乳乳胶粒表面进行化学交联，有效减少了颗粒表面橡胶分子活性点数量，提高了颗粒表面的塑性，降低了表面的粘弹性，减少了产品的形变，使橡胶颗粒之间产生了长久而稳定的化学隔离效果，大大减少了无机隔离剂的用量，产品外观和性能不受储存时间和运输条件的影响，在室温下储存不粘连，对橡胶产品的综合性能的影响达到了最小程度，达到了便于使用的效果。
[0016]2、该一种粉末丁苯橡胶制备方法，通过使用有机高分子乳液作为隔离剂，隔离效果好，成粉率高，粉末细而均匀，不易结块，贮存稳定性优良，促使粉末丁苯橡胶可以应用作PVC助剂，应用前景广发，达到了便于使用的效果。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例一：一种粉末丁苯橡胶PVC助剂的制备方法，包括以下步骤：1）在聚合反应釜中依次加入水、丁苯胶乳、络合亚铁盐、吊白粉、隔离剂，使用搅拌棒搅拌升温，然后再加入氧化剂，进行交联反应，交联反应的温度为55℃，交联反应的时间控制在1小时，得表面交联丁苯胶乳；2）再得到的交联丁苯胶乳里加入水、防老剂，在温度控制在60℃下，加入一次凝聚
剂，搅拌待至出现颗粒后加入二次凝聚剂进行二次凝聚，然后加入白炭黑，等待粒子凝聚完全后，进行熟化，熟化的时间控制在30分钟，熟化的温度控制在60℃，最后得到粉末聚合物水悬浮液；3）将粉末聚合物水悬浮液加入助剂，经离心脱水、洗涤、筛分、干燥，得到粉末丁苯橡胶PVC助剂。
[0019]包括以下重量份数配比的原料：丁苯胶乳：70份、氧化剂：2份，氧化剂为有机过氧化物，有机过氧化物为异丙苯过氧化氢、特丁基过氧化氢或过氧化氢二异丙苯，防老剂：0.5份，防老剂为橡胶通用防老剂，橡胶通用防老剂为防老剂4010、防老剂264、防老剂2264或防老剂LDTP1076中的一种或几种，一次凝聚剂：50份，一次凝聚剂为一价电解质盐，一价电解质盐为氯化钠，二次凝聚剂：1份，二次凝聚剂为二价或三价电解质盐，二价或三价电解质盐为硫酸镁、硝酸钙、硝酸镁、氯化铝、硝酸铝或硫酸铝，络合亚铁盐：0.2份、吊白粉：0.2份、白炭黑：1份、隔离剂：10份，隔离剂为一种有机高分子乳液，有机高分子乳液为含聚苯乙烯乳胶粒和聚丙烯酸酯乳胶粒的复合有机高分子乳液；一种粉末丁苯橡胶PVC助剂的制备方法所得粉末丁苯橡胶PVC助剂在PVC改性加工等领域应用。
[0020]实施例二：一种粉末丁苯橡胶PVC助剂的制备方法，包括以下步骤：1）在聚合反应釜中依次加入水、丁苯胶乳、络合亚铁盐、吊白粉、隔离剂，使用搅拌棒搅拌升温，然后再加入氧化剂，进行交联反应，交联反应的温度为60℃，交联反应的时间控制在1.2小时，得表面交联丁苯胶乳；2）再得到的交联丁苯胶乳里加入水、防老剂，在温度控制在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末丁苯橡胶PVC助剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）在聚合反应釜中依次加入水、丁苯胶乳、络合亚铁盐、吊白粉、隔离剂，使用搅拌棒搅拌升温，然后再加入氧化剂，进行交联反应，交联反应的温度为55~80℃，交联反应的时间控制在1~3.5小时，得表面交联丁苯胶乳；2）再得到的交联丁苯胶乳里加入水、防老剂，在温度控制在60~90℃下，加入一次凝聚剂，搅拌待至出现颗粒后加入二次凝聚剂进行二次凝聚，然后加入白炭黑，等待粒子凝聚完全后，进行熟化，熟化的时间控制在30~60分钟，熟化的温度控制在60~110℃，最后得到粉末聚合物水悬浮液；3）将粉末聚合物水悬浮液中加入助剂，经离心脱水、洗涤、筛分、干燥，得到粉末丁苯橡胶PVC助剂。2.根据权利要求1所述的一种粉末丁苯橡胶PVC助剂的制备方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：丁苯胶乳：70~95份、氧化剂：2~10份、防老剂：0.5~5份、一次凝聚剂：50~100份、二次凝聚剂：1~10份、络合亚铁盐：0.2~1份、吊白粉：0.2~1份、白炭黑：1~10份、隔离剂：10~28份。3.根据权利要求2所述的一种粉末丁苯...
【专利技术属性】
技术研发人员：田万江，王小伟，
申请(专利权)人：任丘市华创新型防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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