防止待加工铝型材滑动型材矫直机及方法技术

本发明专利技术公开了防止待加工铝型材滑动型材矫直机，包括滑轨，矫直机主体的右侧滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的右端固定连接有卡钳，所述卡钳上部转动连接有上部卡块，所述上部卡块右侧面阵列固定设置有第一卡齿，所述卡钳的下部活动连接有下部夹持机构，通过夹持块多次上下升降，第二卡齿沿着插槽上下移动，第二卡齿向上移动时，将落在插槽内的铝型材碎屑推出至该插槽左侧的排料槽上，使得铝型材碎屑沿着排料槽逐渐向左移动，直至从夹持块左侧排出，起到自动清理铝型材碎屑的作用，从而达到防止铝型材碎屑填满第二卡齿之间的缝隙，使第二卡齿失去防止铝型材滑动的目的，即达到防止铝型材在矫直时滑动的目的。达到防止铝型材在矫直时滑动的目的。达到防止铝型材在矫直时滑动的目的。

【技术实现步骤摘要】
防止待加工铝型材滑动型材矫直机及方法


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，尤其涉及防止待加工铝型材滑动型材矫直机及方法。

技术介绍

[0002]铝型材一般为铝合金材质，通过将铝合金加热塑形，定长切割，再通过矫直机矫直，加工出市场常见的铝型材，铝型材矫直机的种类繁多，一些通过夹持住铝型材的两端进行拉伸矫直，还有一些通过多个水平设置的两排转轮，将铝型材放置在两排转轮之间，通过转轮转动输送铝型材的同时，对铝型材进行矫直。
[0003]在夹持住铝型材的两端进行拉伸矫直时，夹持铝型材的卡钳设置的卡齿容易将铝型材表面的破坏，造成部分铝型材掉落在卡钳的卡齿之间，当卡钳的卡齿之间存留有过多的碎屑时，使得卡齿失去卡住铝型材的效果，容易在矫直过程中发生铝型材滑动的情况，影响铝型材的正常加工。
[0004]我们通过在卡钳的下部设置可伸缩的卡齿，并在下部卡钳处设置向左倾斜的斜面，当卡钳夹持住铝型材时，卡钳下部的卡齿伸出，铝型材完成矫正后，卡钳下部的卡齿回缩，使得掉落的铝型材碎屑沿着倾斜面向左移动排出，进而提出防止待加工铝型材滑动型材矫直机及方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的防止待加工铝型材滑动型材矫直机及方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]防止待加工铝型材滑动型材矫直机，包括滑轨，滑轨顶部的左侧固定安装有矫直机主体，矫直机主体的右侧滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的右端固定连接有卡钳，所述卡钳上部转动连接有上部卡块，所述上部卡块右侧面阵列固定设置有第一卡齿，所述卡钳的下部活动连接有下部夹持机构，所述下部夹持机构的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆底部固定连接在卡钳的底部。
[0008]优选的，所述下部夹持机构的内部包括有通过第二液压杆伸缩上下滑动连接在卡钳下部的夹持块，夹持块的内部开设有安装腔，下部夹持机构的顶部开设有向左侧倾斜的排料槽，排料槽阵列开设有若干个插槽，插槽内上下滑动连接有第二卡齿，第二卡齿的底部固定连接有上下滑动连接在安装腔左右侧内壁的托板，托板的底部和安装腔底壁之间固定连接有伸缩杆，托板的底部固定连接有若干个梯形块，梯形块的底部抵接有固定连接在安装腔底壁的驱动机构。
[0009]优选的，所述第二卡齿的内部包括有设置在第二卡齿顶部右侧的水平部，第二卡齿顶部左侧设置有倾斜部，水平部与插槽右侧壁顶部齐平时，倾斜部左侧底部与插槽左侧壁的顶部齐平。
[0010]优选的，所述梯形块的底部设置有向前后侧延伸的限位凸缘。
[0011]优选的，所述驱动机构的内部包括有固定连接在安装腔底壁的弹簧，弹簧的顶端固定连接有压板，压板位于梯形块的正下方，连杆的底部中心处固定连接有贯穿夹持块并延伸至下侧与卡钳底部固定连接有的连杆，压板的前后侧均转动连接有第一转辊，第一转辊远离压板的一侧抵接有夹板，夹板的顶端转动连接有抵接在梯形块前后侧面的第二转辊，夹板底端设置有垂直夹板的卡块。
[0012]优选的，所述夹板中点的下侧通过一转轴转动连接在安装腔的底壁上，该转轴转动连接在固定安装在安装腔底壁上的一个倒L形板上。
[0013]优选的，常态下，最左侧的所述第二卡齿顶部与最左侧的插槽右侧壁顶部齐平。
[0014]该矫直机的防止待加工铝型材滑动方法，具体步骤如下：
[0015]S1、通过第二液压杆驱动下部夹持机构沿着竖直方向向上移动，下部夹持机构顶部的第二卡齿从底部托举住铝型材，再通过矫直机主体内设置的驱动装置，驱动上部卡块向右下侧偏转，第一卡齿抵接在铝型材的上侧，使得铝型材夹持在下部夹持机构和上部卡块之间，再通过第一液压杆向左拉动卡钳沿着滑轨滑动，对铝型材进行矫直拉伸；
[0016]S2、在下部夹持机构上升的过程中，由于压板通过连杆固定连接在卡钳的底部，使得压板与夹持块发生相对位移，压板相对夹板向下移动，第一转辊沿着两个夹板相对的一侧滑动，并挤压夹板沿着与安装腔底壁连接处偏转，使得两个夹板顶端设置的第二转辊抵接在梯形块的斜面上，挤压梯形块，使得梯形块和托板沿着安装腔的前后侧壁向上滑动，从而带动第二卡齿从插槽内向上伸出，直至水平部抵接在铝型材的底部；
[0017]S3、当水平部抵接在铝型材的底部时，第一转辊抵接在卡块的上侧，第二转辊抵接在限位凸缘边缘的顶部，此时夹持块向上移动至最大距离；
[0018]S4、完成对铝型材的拉伸矫直后，通过第二液压杆驱动下部夹持机构竖直下移，同理，第二卡齿沿着插槽下移，进入插槽内部，因第二卡齿和第一卡齿夹持掉落的铝型材碎屑的左侧不再被第二卡齿阻挡，铝型材碎屑沿着排料槽向左侧滑动，并从夹持块左侧落下；
[0019]S5、通过多次第二卡齿的多次升起下落，第二卡齿在插槽内做上下往复运动，第二卡齿升起时，将因为第二卡齿落入插槽内，沿着排料槽滑动而进入插槽内的碎屑推出，并在倾斜部的导向作用下，落在排料槽的表面，将铝型材碎屑向左侧转移直至碎屑从夹持块的左侧落下。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了防止待加工铝型材滑动型材矫直机及方法，具备以下有益效果：
[0021]1、本专利技术通过夹持块向上移动时，压板与夹持块发生相对位移，带动夹板偏转，夹板顶部的第二转辊边滚动边向内侧挤压梯形块的斜面，带动托板和第二卡齿向上移动，第二卡齿从插槽内伸出，方便第二卡齿与上部卡块右侧设置的第一卡齿配合夹持铝型材，达到保证上部卡块和下部夹持机构正常夹持铝型材的目的，此外，通过第二卡齿顶部设置的水平部，较常规的第二卡齿顶部线形设计与铝型材的接触面更大，在夹持时，也更不易损坏，增强第二卡齿的使用寿命；
[0022]2、本专利技术通过夹持块多次上下升降，第二卡齿沿着插槽上下移动，第二卡齿向上移动时，将落在插槽内的铝型材碎屑推出至该插槽左侧的排料槽上，使得铝型材碎屑沿着排料槽逐渐向左移动，直至从夹持块左侧排出，起到自动清理铝型材碎屑的作用，从而达到
防止铝型材碎屑填满第二卡齿之间的缝隙，使第二卡齿失去防止铝型材滑动的目的，即达到防止铝型材在矫直时滑动的目的。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的夹持块和第二卡齿的装配立体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的右视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的下部夹持机构的主视剖面结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的下部夹持机构的右视剖面结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的驱动机构的立体结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的驱动机构的立体结构示意图。
[0030]图中：1、滑轨；2、矫直机主体；3、第一液压杆；4、卡钳；5、上部卡块；6、下部夹持机构7、第二液压杆；51、第一卡齿；61、夹持块；62、安装腔；63、排料槽；64、插槽；65、第二卡齿；66、托板；67、伸缩杆；68、梯形块；681、限位凸缘；69、驱动机构；651、水平部；652、倾斜部；691、弹簧；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防止待加工铝型材滑动型材矫直机，包括滑轨(1)，滑轨(1)顶部的左侧固定安装有矫直机主体(2)，矫直机主体(2)的右侧滑动连接有第一液压杆(3)，其特征在于：所述第一液压杆(3)的右端固定连接有卡钳(4)，所述卡钳(4)上部转动连接有上部卡块(5)，所述上部卡块(5)右侧面阵列固定设置有第一卡齿(51)，所述卡钳(4)的下部活动连接有下部夹持机构(6)，所述下部夹持机构(6)的底部固定连接有第二液压杆(7)，所述第二液压杆(7)底部固定连接在卡钳(4)的底部。2.根据权利要求1所述的防止待加工铝型材滑动型材矫直机，其特征在于：所述下部夹持机构(6)的内部包括有通过第二液压杆(7)伸缩上下滑动连接在卡钳(4)下部的夹持块(61)，夹持块(61)的内部开设有安装腔(62)，下部夹持机构(6)的顶部开设有向左侧倾斜的排料槽(63)，排料槽(63)阵列开设有若干个插槽(64)，插槽(64)内上下滑动连接有第二卡齿(65)，第二卡齿(65)的底部固定连接有上下滑动连接在安装腔(62)左右侧内壁的托板(66)，托板(66)的底部和安装腔(62)底壁之间固定连接有伸缩杆(67)，托板(66)的底部固定连接有若干个梯形块(68)，梯形块(68)的底部抵接有固定连接在安装腔(62)底壁的驱动机构(69)。3.根据权利要求1所述的防止待加工铝型材滑动型材矫直机，其特征在于：所述第二卡齿(65)的内部包括有设置在第二卡齿(65)顶部右侧的水平部(651)，第二卡齿(65)顶部左侧设置有倾斜部(652)，水平部(651)与插槽(64)右侧壁顶部齐平时，倾斜部(652)左侧底部与插槽(64)左侧壁的顶部齐平。4.根据权利要求1所述的防止待加工铝型材滑动型材矫直机，其特征在于：所述梯形块(68)的底部设置有向前后侧延伸的限位凸缘(681)。5.根据权利要求2所述的防止待加工铝型材滑动型材矫直机，其特征在于：所述驱动机构(69)的内部包括有固定连接在安装腔(62)底壁的弹簧(691)，弹簧(691)的顶端固定连接有压板(692)，压板(692)位于梯形块(68)的正下方，连杆(693)的底部中心处固定连接有贯穿夹持块(61)并延伸至下侧与卡钳(4)底部固定连接有的连杆(693)，压板(692)的前后侧均转动连接有第一转辊(694)，第一转辊(694)远离压板(692)的一侧抵接有夹板(695)，夹板(695)的顶端转动连接有抵接在梯形块(68)前后侧面的第二转辊(696)，夹板(695)底端设置有垂直夹板(695)的卡块(697)。6.根据权利要求5所述的防止待加工铝型材滑动型材矫直机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪余婷，
申请(专利权)人：倪余婷，
类型：发明
国别省市：