一种多向多位式立式搅拌机制造技术

本发明专利技术公开了搅拌设备技术领域的一种多向多位式立式搅拌机，包括外筒和滑动设在外筒内的内筒，外筒外壁开设有溢流槽，外筒底部固定安装有驱动螺杆组，内筒内滑动设有多组回流压片，内筒底部和回流压片的叶片中间均设有单向阀，内筒和回流压片均螺旋连接在驱动螺杆组外，驱动螺杆组用于使得内筒转动下降时回流压片同步在内筒内下降，回流压片之间均固定连接有牵引绳，驱动螺杆组外壁设有限位弹柱，限位弹柱用于限定回流压片的位置并在牵引绳的作用下使得回流压片等距下降；本发明专利技术可在外筒与内筒之间形成环状的从顶部到底部的环流，将不同密度的物料快速换位，如此往复，起到快速搅拌均匀的目的，搅拌更为快捷均匀，不存在搅拌死区的问题。死区的问题。死区的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多向多位式立式搅拌机


[0001]本专利技术涉及搅拌设备
，具体为一种多向多位式立式搅拌机。

技术介绍

[0002]搅拌机的功能是把配好的各种物料拌均匀且符合质量要求的混合物，按照工作原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类。现有的搅拌装置中，大多为一根轴在筒里面转动搅拌，或是卧式搅拌，但这两种搅拌方式效率较低，物料分散的均匀程度也有待改善也有多根搅拌轴的，但搅拌轴的搅拌交叉区域上方会形成搅拌死区，会影响混合料最终的搅拌效果；且目前对于需要固液混合的或是密度不同的液体的混合等等之类具有流动性但容易分层的物料搅拌效果均不是很好，一方面搅拌效率低，不能快速将其分散搅拌均匀，需要花费较长的时间；一方面是搅拌均匀度差，搅拌形式多是对同一层面的物料进行搅拌，混合的均匀度不好。
[0003]基于此，本专利技术设计了一种多向多位式立式搅拌机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多向多位式立式搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌存在死区；搅拌效率低，不能快速将其分散搅拌均匀；搅拌均匀度差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种多向多位式立式搅拌机，包括外筒和滑动设在外筒内的内筒，外筒外壁开设有溢流槽，所述外筒底部固定安装有驱动螺杆组，所述内筒内滑动设有多组回流压片，所述内筒底部和回流压片的叶片中间均设有单向阀，所述内筒和回流压片均螺旋连接在驱动螺杆组外，且内筒所在的驱动螺杆组的螺距小于回流压片所在的螺距，驱动螺杆组用于使得内筒转动下降时回流压片同步在内筒内下降，所述回流压片之间均固定连接有牵引绳，驱动螺杆组外壁设有限位弹柱，所述限位弹柱用于限定回流压片的位置并在牵引绳的作用下使得回流压片等距下降。
[0007]优选的，所述驱动螺杆组包括固定连接在外筒内的底部螺杆和转动连接在内筒底部的外螺杆，所述底部螺杆螺距小于外螺杆的螺距、且底部螺杆与外螺杆滑动配合。
[0008]优选的，所述底部螺杆顶部固定连接有保持方杆，所述外螺杆内固定连接有方形滑套，所述保持方杆位于方形滑套内、二者滑动配合。
[0009]优选的，所述外螺杆、底部螺杆的顶部和底部均设有空转段，所述限位弹柱位于外螺杆顶部空转段的侧壁，所述外螺杆、底部螺杆的底部均弹性连接有顶升弹环。
[0010]优选的，所述内筒的单向阀包括内筒底部均匀开设的回流孔，所述回流孔内通过固定连接在回流孔内的支盘架弹性连接有底部封盘，所述底部封盘位于回流孔底部且直径大于回流孔直径。
[0011]优选的，所述支盘架底部固定连接有弹性伸缩筒，所述底部封盘固定连接在弹性伸缩筒底部，所述弹性伸缩筒的外筒转动连接有均匀叶片。
[0012]优选的，所述回流压片的单向阀包括开设在回流压片上的通气窗，所述通气窗底部固定连接有滑杆，所述滑杆外滑动连接有橡胶密封片，所述橡胶密封片位于通气窗底部且直径大于通气窗直径。
[0013]优选的，所述外筒外固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有齿盘，所述内筒顶部固定连接有长齿环，所述齿盘与长齿环啮合用于驱动内筒一边旋转一边下降，所述内筒外壁固定连接有外侧叶、底部固定连接有长毛刷。
[0014]优选的，还包括搅拌架，所述搅拌架底部为球形凹槽、顶部设有限制环，所述限制环顶部固定安装有回转电机，所述外筒和内筒底部均为球形，所述外筒位于球形凹槽内、外筒的筒身位于限制环内且一侧与限制环相接触，所述回转电机的输出端与外筒偏心连接。
[0015]优选的，所述外筒顶部固定连接有上支撑架，所述上支撑架顶部固定连接有中心轴，所述限制环顶部固定安装有回转架，所述回转电机安装在回转架底部且与中心轴偏心连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术在外筒内投入物料后，通过驱动内筒转动，使得内筒在外筒内一边旋转一边在驱动螺杆组的配合下下降，外筒上层物料通过溢流槽进入空的内筒内流动至内筒底部，而后从内筒的底部通过单向阀流出，流动至外筒靠近底部液体中，从而在外筒与内筒之间形成环状的从顶部到底部的环流如图10所示，将不同密度的物料快速换位，如此往复，起到快速搅拌均匀的目的，相比较通过叶片在桶内相同的液层内不断搅拌的方式，搅拌更为快捷均匀，且无轴搅拌不存在搅拌死区的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术整体前视角结构示意图；
[0020]图2为本专利技术侧视角半剖结构示意图；
[0021]图3为本专利技术A部放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术B部放大结构示意图；
[0023]图5为本专利技术前视角半剖结构示意图；
[0024]图6为本专利技术C部放大结构示意图；
[0025]图7为本专利技术D部放大结构示意图；
[0026]图8为本专利技术俯视角结构示意图；
[0027]图9为本专利技术仰视角结构示意图；
[0028]图10为本专利技术运行原理示意图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1、外筒；2、内筒；3、溢流槽；4、驱动螺杆组；5、回流压片；6、牵引绳；7、限位弹柱；401、底部螺杆；402、外螺杆；403、保持方杆；404、方形滑套；405、空转段；406、顶升弹环；14、回流孔；15、支盘架；16、底部封盘；17、弹性伸缩筒；18、均匀叶片；19、通气窗；20、滑杆；21、
橡胶密封片；22、转动电机；23、齿盘；24、长齿环；25、外侧叶；26、长毛刷；27、搅拌架；28、球形凹槽；29、限制环；30、回转电机；31、上支撑架；32、中心轴；33、回转架；34、导向条板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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10，本专利技术提供一种技术方案：
[0033]一种多向多位式立式搅拌机，包括外筒1和滑动设在外筒1内的内筒2，外筒1外壁开设有溢流槽3，外筒1底部固定安装有驱动螺杆组4，内筒2内滑动设有多组回流压片5，内筒2底部和回流压片5的叶片中间均设有单向阀，内筒2和回流压片5均螺旋连接在驱动螺杆组4外，且内筒2所在的驱动螺杆组4的螺距小于回流压片5所在的螺距，驱动螺杆组4用于使得内筒2转动下降时回流压片5同步在内筒2内下降，回流压片5之间均固定连接有牵引绳6，驱动螺杆组4外壁设有限位弹柱7，限位弹柱7用于限定回流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向多位式立式搅拌机，其特征在于：包括外筒(1)和滑动设在外筒(1)内的内筒(2)，外筒(1)外壁开设有溢流槽(3)，所述外筒(1)底部固定安装有驱动螺杆组(4)，所述内筒(2)内滑动设有多组回流压片(5)，所述内筒(2)底部和回流压片(5)的叶片中间均设有单向阀，所述内筒(2)和回流压片(5)均螺旋连接在驱动螺杆组(4)外，且内筒(2)所在的驱动螺杆组(4)的螺距小于回流压片(5)所在的螺距，驱动螺杆组(4)用于使得内筒(2)转动下降时回流压片(5)同步在内筒(2)内下降，所述回流压片(5)之间均固定连接有牵引绳(6)，驱动螺杆组(4)外壁设有限位弹柱(7)，所述限位弹柱(7)用于限定回流压片(5)的位置并在牵引绳(6)的作用下使得回流压片(5)等距下降。2.根据权利要求1所述的一种多向多位式立式搅拌机，其特征在于：所述驱动螺杆组(4)包括固定连接在外筒(1)内的底部螺杆(401)和转动连接在内筒(2)底部的外螺杆(402)，所述底部螺杆(401)螺距小于外螺杆(402)的螺距、且底部螺杆(401)与外螺杆(402)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种多向多位式立式搅拌机，其特征在于：所述底部螺杆(401)顶部固定连接有保持方杆(403)，所述外螺杆(402)内固定连接有方形滑套(404)，所述保持方杆(403)位于方形滑套(404)内、二者滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种多向多位式立式搅拌机，其特征在于：所述外螺杆(402)、底部螺杆(401)的顶部和底部均设有空转段(405)，所述限位弹柱(7)位于外螺杆(402)顶部空转段(405)的侧壁，所述外螺杆(402)、底部螺杆(401)的底部均弹性连接有顶升弹环(406)。5.根据权利要求1所述的一种多向多位式立式搅拌机，其特征在于：所述内筒(2)的单向阀包括内筒(2)底部均匀开设的回流孔(14)，所述回流孔(14)内通过固定连接在回流孔(14)内的支盘架(15)弹性连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯小超，纪海丽，冯晶晶，
申请(专利权)人：苏州博之顺材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：