本发明专利技术提供了消失模铸件悬吊涂装悬链润滑装置，包括安装架、轨道、沿轨道移动的悬链、随悬链移动的悬挂机构以及驱动悬链移动的驱动机构，所述轨道与安装架固定连接；还包括润滑机构，所述悬链由第一链节与第二链节间隔设置构成，且第一链节与第二链节绕连接柱转动连接，所述第一链节与第二链节沿连接柱轴向设置有润滑间隙；所述润滑机构包括依次连接的储油箱、油管以及喷油嘴，储油箱内的润滑油经油管从喷油嘴喷出，将润滑油喷射至润滑间隙内；本发明专利技术的有益效果：通过将润滑油喷向润滑间隙内，使润滑油充分进入第一链节与第二链节的连接处，提高润滑油的利用率，同时降低润滑油未进入连接处导致对车间、铸件造成污染。铸件造成污染。铸件造成污染。
【技术实现步骤摘要】
消失模铸件悬吊涂装悬链润滑装置
[0001]本专利技术涉及消失模铸造
，尤其涉及消失模铸件悬吊涂装悬链润滑装置。
技术介绍
[0002]消失模铸造工艺在铸造行业中得到广泛运用，泡塑气化模的表面涂抹耐火材料的方法大体包含三种，分别为刷涂、浸涂和喷涂，现在的消失模涂装一般采用流水线模式，一般包括安装架1、轨道2、沿轨道2移动的悬链3、随悬链3移动的悬挂机构5以及驱动悬链3移动的驱动机构，通过驱动机构驱动悬链移动，带动悬链上的悬挂机构5移动，悬挂机构5底部悬挂有铸件，从而形成消失模涂装线，能够提高工作效率，降低人工强度以及人工成本。
[0003]目前消失模涂装线悬链无润滑装置，悬链运转干摩擦，为了改善运行工况，每周一次的设备保养只能靠人工用油壶、毛刷加油，润滑需耗时3
‑
4小时。浪费人工、增加员工工作强度、耽误生产时间，且悬链挂钩悬挂铸件，容易碰到加油人员，给加油人员带来一定安全生产隐患。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供了消失模铸件悬吊涂装悬链润滑装置。
[0005]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]消失模铸件悬吊涂装悬链润滑装置，包括安装架、轨道、沿轨道移动的悬链、随悬链移动的悬挂机构以及驱动悬链移动的驱动机构，所述轨道与安装架固定连接；还包括润滑机构，所述悬链由第一链节与第二链节间隔设置构成，且第一链节与第二链节绕连接柱转动连接，所述第一链节与第二链节沿连接柱轴向设置有润滑间隙；所述润滑机构包括依次连接的储油箱、油管以及喷油嘴，储油箱内的润滑油经油管从喷油嘴喷出，将润滑油喷射至润滑间隙内。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述第二链节的水平高度低于第一链节，所述第二链节表面设置有导油沟，喷射入润滑间隙内的润滑油经导油沟流入第二链节与连接柱之间的间隙。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述导油沟设置有多个，且以连接柱为中心呈环形阵列分布。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述导油沟设置为外宽内窄结构，远离连接柱一端的宽度大于靠近连接柱一端的宽度。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述导油沟设置为弧形，使润滑油呈旋涡状流入第二链节与连接柱之间的间隙。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述润滑机构还包括防溅罩，所述防溅罩包括上罩与下罩，所述上罩与下罩的一端与喷油嘴连接，另一端分别设置在连接柱的上方与下方。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述润滑机构设置有两套，分别设置在悬链的内侧与外侧相对的位置。
[0013]本专利技术的有益效果：通过将润滑油喷向润滑间隙内，使润滑油充分进入第一链节与第二链节的连接处，提高润滑油的利用率，同时降低润滑油未进入连接处导致对车间、铸件造成污染。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例所述消失模铸件悬吊涂装悬链润滑装置的俯视结构示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例所述消失模铸件悬吊涂装悬链润滑装置的主视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术实施例所述润滑机构的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术实施例所述第一链节与第二链节连接处的结构示意图；
[0018]图5为图4中A区域的局部放大结构示意图；
[0019]图6为本专利技术实施例所述第二链节上的导油沟的结构示意图；
[0020]安装架1；轨道2；悬链3；润滑机构4；第一链节31；第二链节32；连接柱33；润滑间隙34；导油沟35；储油箱41；油管42；喷油嘴43；防溅罩44。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2所示，本实施例所述消失模铸件悬吊涂装悬链润滑装置，包括安装架1、轨道2、沿轨道2移动的悬链3、随悬链3移动的悬挂机构5以及驱动悬链3移动的驱动机构，所述轨道2与安装架1固定连接；通过驱动机构驱动悬链移动，带动悬链上的悬挂机构5移动，悬挂机构5底部悬挂有铸件。
[0025]如图3
‑
图5所示，所述悬链3由第一链节31与第二链节32间隔设置构成，且第一链节31与第二链节32绕连接柱33转动连接，所述第一链节31与第二链节32沿连接柱33轴向设置有润滑间隙34；
[0026]如图3所示，本实施例所述消失模铸件悬吊涂装悬链润滑装置还包括润滑机构4，所述润滑机构4包括依次连接的储油箱41、油管42以及喷油嘴43，储油箱41内的润滑油经油管42从喷油嘴43喷出，将润滑油喷射至润滑间隙34内。
[0027]通过将润滑油喷向润滑间隙34内，使润滑油充分进入第一链节31与第二链节32的连接处，提高润滑油的利用率，同时降低润滑油未进入连接处导致对车间、铸件造成污染。
[0028]所述第二链节32的水平高度低于第一链节31，所述第二链节32表面设置有导油沟35，喷射入润滑间隙34内的润滑油经导油沟35流入第二链节32与连接柱33之间的间隙。
[0029]通过在安装架1预留位置设置接近开关，实现润滑机构4的间歇性喷油。
[0030]通过设置导油沟35，使润滑机构4喷射入润滑间隙34内的润滑油经导油沟35流入
第二链节32与连接柱33之间的间隙，提高润滑油的利用率，同时导油沟35具备储油能力，在润滑油喷射入导油沟35内，在润滑机构4暂停喷油时，导油沟35内的润滑油逐渐流入第二链节32与连接柱33之间的间隙避免在润滑机构4不喷油时悬链运转干摩擦。
[0031]如图6所示，所述导油沟35设置有多个，且以连接柱33为中心呈环形阵列分布；实现均匀加润滑油，360
°
润滑。
[0032]所述导油沟35设置为外宽内窄结构，远离连接柱33一端的宽度大于靠近连接柱33一端的宽度；使得润滑油很容易喷射进导油沟35内，但会缓慢流出，提高喷入量以及储油量，降低流出速度。
[0033]所述导油沟35设置为弧形，使润滑油呈旋涡状流入第二链节32与连接柱33之间的间隙，延长润滑油在导油沟35内流过的长度，降低润滑油流出导油沟35的速度。
[0034]所述润滑机构4还包括防溅罩44，所述防溅罩44包括上罩与下罩，所述上罩与下罩的一端与喷油嘴43连接，另一端分别设置在连接柱33的上方与下方，起到防止润滑油溅射的作用。
[0035]所述润滑机构4设置有两套，分别设置在悬链3的内侧与外侧相对的位置，防止本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.消失模铸件悬吊涂装悬链润滑装置，包括安装架(1)、轨道(2)、沿轨道(2)移动的悬链(3)、随悬链(3)移动的悬挂机构(5)以及驱动悬链(3)移动的驱动机构，所述轨道(2)与安装架(1)固定连接；其特征在于：还包括润滑机构(4)，所述悬链(3)由第一链节(31)与第二链节(32)间隔设置构成，且第一链节(31)与第二链节(32)绕连接柱(33)转动连接，所述第一链节(31)与第二链节(32)沿连接柱(33)轴向设置有润滑间隙(34)；所述润滑机构(4)包括依次连接的储油箱(41)、油管(42)以及喷油嘴(43)，储油箱(41)内的润滑油经油管(42)从喷油嘴(43)喷出，将润滑油喷射至润滑间隙(34)内。2.根据权利要求1所述的消失模铸件悬吊涂装悬链润滑装置，其特征在于：所述第二链节(32)的水平高度低于第一链节(31)，所述第二链节(32)表面设置有导油沟(35)，喷射入润滑间隙(34)内的润滑油经导油沟(35)流入第二链节(32)与连接柱(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪大新，罗磊，王振强，左大利，薛中星，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂，
类型：发明
国别省市：
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