一种双向挤压成型模具制造技术

本发明专利技术公开一种双向挤压成型模具，包括上模和下模，所述上模固定安装在所述下模的上表面；所述上模的内部开设有胚料腔，所述下模的内部开设有输送腔和集料腔，所述下模的底部开设有内模孔，所述下模的上表面开设有连通腔，所述胚料腔通过所述连通腔和所述输送腔与所述集料腔相连通，所述集料腔的一端与所述内模孔相连通；本发明专利技术，通过将胚料腔、输送腔和集料腔连通设置，并在输送腔内设置螺旋输送柱，可以将不同大小及形状的胚料一起放入胚料腔内，再通过第一挤压杆对胚料腔内的胚料进行挤压，胚料会被螺旋输送柱带动从而进入集料腔内进行挤压成型前的储存，使本装置适用于不同大小及形状的胚料，并且可以对不同大小及形状的胚料进行同时挤压。料进行同时挤压。料进行同时挤压。

【技术实现步骤摘要】
一种双向挤压成型模具


[0001]本专利技术涉及成型模具
具体地说是一种双向挤压成型模具。

技术介绍

[0002]挤压成型法是指强力挤压可塑性材料使其通过孔模成型的方法，双向挤压工艺是指从两个方向对材料施加压力，使得材料内部产生速度梯度以驱动材料发生整体性的弯曲，从而获得沿长度方向弯曲的挤压产品的一种新型的挤压成形工艺。
[0003]中国专利文献CN111229852B公开了一种实现双向挤压成形工艺的挤压模具、装置及方法，其中装置包括挤压机中心横梁、第一挤压筒、第二挤压筒、推拉杆和实现双向挤压成形工艺的挤压模具，推拉杆固定连接凸模，挤压机中心横梁的第一侧面和第二侧面分别开设第一挤压筒入口和第二挤压筒入口，当所述的实现双向挤压成形工艺的挤压模具进入模具进出口后，第一挤压筒穿过第一挤压筒的挤压筒入口并与凸模的第一侧面相互接触，第二挤压筒穿过第二挤压筒的挤压筒入口并与凸模的第二侧面相互接触。本专利技术可解决目前实现双向挤压工艺所面临的模具拆装、送料、双向挤压动作、压余剪除等问题。
[0004]上述文献中所使用胚料为棒料，而在实际生产中，不仅会有棒状胚料，还会有其他各种形状的胚料，甚至会有多余的胚料边角料，如果胚料的体积过大无法装入两个挤压筒内，还需要再对胚料进行处理，而胚料的边角料由于部分体积较小，无法进行挤压，会造成胚料浪费的情况，增加生产成本。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种适用于多种大小和形状胚料的双向挤压成型模具。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种双向挤压成型模具，包括上模和下模，所述上模固定安装在所述下模的上表面；所述上模的内部开设有胚料腔，所述下模的内部开设有输送腔和集料腔，所述下模的底部开设有内模孔，所述下模的上表面开设有连通腔，所述胚料腔通过所述连通腔和所述输送腔与所述集料腔相连通，所述集料腔的一端与所述内模孔相连通；所述内模孔的内部配合设置有凸模和凹模，所述凸模的入料口与所述集料腔相连通；所述下模的顶部开设有第一出料孔，所述上模的内部开设有第二出料孔，所述第二出料孔与所述第一出料孔相连通，所述第一出料孔与所述凹模的凹模孔相连通；所述集料腔靠近所述内模孔的位置设置有导向块，所述导向块的侧边设置有契合组件。
[0008]上述一种双向挤压成型模具，所述胚料腔的数量为两个，两个所述胚料腔贯穿开设于所述上模靠近两侧的位置；所述输送腔的数量为两个，两个所述输送腔水平开设于所述下模的两侧，且两个所述输送腔分别位于两个所述胚料腔的正下方，所述胚料腔与所述输送腔之间通过所述连通腔相连通，所述连通腔为横截面积由上至下逐渐变小的台形；所述胚料腔的内部设置有第一挤压杆；所述输送腔的内部设置有螺旋输送柱，所述螺旋输送
柱的一端转动安装在所述输送腔的一端，所述螺旋输送柱的另一端伸出到所述输送腔的外部与电机的输出轴固定连接；所述输送腔背离所述电机的一端与所述集料腔相连通；所述集料腔的数量为两个，两个所述集料腔水平开设于所述下模的两侧，且两个所述集料腔分别位于两个所述输送腔的正下方，所述集料腔内部靠近所述电机的一端设置有第二挤压杆。
[0009]上述一种双向挤压成型模具，所述下模的底部关于所述内模孔对称开设有两个导向滑槽，所述导向滑槽与所述集料腔相连通；所述导向块设置在所述导向滑槽内，所述导向块靠近所述集料腔的一侧为弧面设计，当所述导向块的顶部与所述集料腔的上表面相接触时，所述输送腔与所述集料腔的连接处正好形成弧面；所述导向块的底部与第四挤压杆固定连接。
[0010]上述一种双向挤压成型模具，所述契合组件包括放置腔、拉杆腔、契合块、内拉杆、回位弹簧、拉绳穿孔、定滑轮和拉绳；所述放置腔开设于所述导向滑槽的一侧靠近顶端的位置，所述拉杆腔开设于所述放置腔背离所述导向滑槽的一侧，所述契合块设置于所述放置腔内，所述契合块为匹配所述导向块的弧形块，所述内拉杆设置于所述拉杆腔内，且所述内拉杆的一端与所述契合块背离所述导向滑槽的一侧固定连接；所述内拉杆的另一端与所述回位弹簧的一端固定连接，所述回位弹簧的另一端与所述拉杆腔背离所述放置腔的一端固定连接，当所述契合块位于所述放置腔内时，所述回位弹簧处于紧绷状态；所述拉绳穿孔的数量为两个，两个所述拉绳穿孔均竖直开设于所述下模的底部，且两个所述拉绳穿孔分别与两个所述拉杆腔靠近所述放置腔的一端相连通，两个所述拉绳穿孔靠近顶端和底端的位置均设置有定滑轮，所述拉绳的一端与所述第四挤压杆固定连接，所述拉绳的另一端通过所述定滑轮与所述内拉杆背离所述契合块的一端固定连接。
[0011]上述一种双向挤压成型模具，所述内模孔、所述第一出料孔、所述第二出料孔和所述凹模孔同轴；所述内模孔的横截面积大于所述第一出料孔的横截面积，所述第一出料孔的横截面积大于所述凹模孔的横截面积，所述凹模孔为横截面积由上至下逐渐变小的台形，所述凸模的模芯的横截面积小于所述凹模孔底端的横截面积，所述模芯插设在所述凹模孔内；所述凸模的顶部同轴开设有焊合室，所述凸模的底端固定安装有第三挤压杆；所述内模孔的顶端开设有两个弹簧腔，所述弹簧腔的内部固定安装有第一弹簧；所述凹模的顶端固定安装有两个匹配所述弹簧腔的锁定杆。
[0012]上述一种双向挤压成型模具，所述第一挤压杆、所述第二挤压杆、所述第三挤压杆和所述第四挤压杆均与外部液压杆相连接。
[0013]上述一种双向挤压成型模具，所述第二出料孔的横截面积大于所述第一出料孔的横截面积，所述上模的内部设置有与所述第一出料孔同轴的第二冷却管，所述第二冷却管为螺旋管，所述第二冷却管的第二进液口和第二出液口均伸出到所述上模的上方；所述第二出料孔的内部设置有缩径筒，所述缩径筒外圈的横截面积与所述第二出料孔的横截面积相等，所述缩径筒内圈的横截面积小于所述第一出料孔的横截面积，且所述缩径筒的内圈与所述第一出料孔同轴；所述缩径筒的内部设置有与所述缩径筒同轴的第一冷却管，所述第一冷却管为螺旋管，所述第一冷却管的第一进液口和第一出液口均伸出到所述缩径筒的上方。
[0014]上述一种双向挤压成型模具，所述上模的内部设置有与所述胚料腔同轴的第一加
热管，所述第一加热管为螺旋状，所述下模的内部设置有两个或两个以上的第二加热管，所述第二加热管为螺旋状，所述第二加热管分别与所述输送腔和所述集料腔同轴。
[0015]上述一种双向挤压成型模具，所述第一挤压杆的内部滑动安装有螺杆，所述螺杆的顶端为斜面设计，且所述螺杆与所述第一挤压杆同轴，所述第一挤压杆的内部开设有两个第一限位腔，两个所述第一限位腔关于所述螺杆对称设置，所述螺杆的两侧对称安装有两个第一限位滑块，且两个所述第一限位滑块分别位于两个所述第一限位腔内，两个所述第一限位滑块的下表面与两个所述第一限位腔的下表面之间均设置有第二弹簧；所述第一挤压杆的内部水平设置有滑板，所述滑板的一端为斜面设计，所述滑板的斜面与所述螺杆的斜面抵接在一起，所述滑板的另一端与所述第一挤压杆的外表面平齐；所述第一挤压杆的内部开设有两个第二限位腔，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向挤压成型模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)固定安装在所述下模(2)的上表面；所述上模(1)的内部开设有胚料腔(3)，所述下模(2)的内部开设有输送腔(4)和集料腔(5)，所述下模(2)的底部开设有内模孔(6)，所述下模(2)的上表面开设有连通腔(7)，所述胚料腔(3)通过所述连通腔(7)和所述输送腔(4)与所述集料腔(5)相连通，所述集料腔(5)的一端与所述内模孔(6)相连通；所述内模孔(6)的内部配合设置有凸模(8)和凹模(9)，所述凸模(8)的入料口(10)与所述集料腔(5)相连通；所述下模(2)的顶部开设有第一出料孔(11)，所述上模(1)的内部开设有第二出料孔(12)，所述第二出料孔(12)与所述第一出料孔(11)相连通，所述第一出料孔(11)与所述凹模(9)的凹模孔(13)相连通；所述集料腔(5)靠近所述内模孔(6)的位置设置有导向块(14)，所述导向块(14)的侧边设置有契合组件。2.根据权利要求1所述的一种双向挤压成型模具，其特征在于，所述胚料腔(3)的数量为两个，两个所述胚料腔(3)贯穿开设于所述上模(1)靠近两侧的位置；所述输送腔(4)的数量为两个，两个所述输送腔(4)水平开设于所述下模(2)的两侧，且两个所述输送腔(4)分别位于两个所述胚料腔(3)的正下方，所述胚料腔(3)与所述输送腔(4)之间通过所述连通腔(7)相连通，所述连通腔(7)为横截面积由上至下逐渐变小的台形；所述胚料腔(3)的内部设置有第一挤压杆(15)；所述输送腔(4)的内部设置有螺旋输送柱(16)，所述螺旋输送柱(16)的一端转动安装在所述输送腔(4)的一端，所述螺旋输送柱(16)的另一端伸出到所述输送腔(4)的外部与电机(17)的输出轴固定连接；所述输送腔(4)背离所述电机(17)的一端与所述集料腔(5)相连通；所述集料腔(5)的数量为两个，两个所述集料腔(5)水平开设于所述下模(2)的两侧，且两个所述集料腔(5)分别位于两个所述输送腔(4)的正下方，所述集料腔(5)内部靠近所述电机(17)的一端设置有第二挤压杆(18)。3.根据权利要求2所述的一种双向挤压成型模具，其特征在于，所述下模(2)的底部关于所述内模孔(6)对称开设有两个导向滑槽(19)，所述导向滑槽(19)与所述集料腔(5)相连通；所述导向块(14)设置在所述导向滑槽(19)内，所述导向块(14)靠近所述集料腔(5)的一侧为弧面设计，当所述导向块(14)的顶部与所述集料腔(5)的上表面相接触时，所述输送腔(4)与所述集料腔(5)的连接处正好形成弧面；所述导向块(14)的底部与第四挤压杆(20)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种双向挤压成型模具，其特征在于，所述契合组件包括放置腔(21)、拉杆腔(22)、契合块(23)、内拉杆(24)、回位弹簧(25)、拉绳穿孔(26)、定滑轮(27)和拉绳(28)；所述放置腔(21)开设于所述导向滑槽(19)的一侧靠近顶端的位置，所述拉杆腔(22)开设于所述放置腔(21)背离所述导向滑槽(19)的一侧，所述契合块(23)设置于所述放置腔(21)内，所述契合块(23)为匹配所述导向块(14)的弧形块，所述内拉杆(24)设置于所述拉杆腔(22)内，且所述内拉杆(24)的一端与所述契合块(23)背离所述导向滑槽(19)的一侧固定连接；所述内拉杆(24)的另一端与所述回位弹簧(25)的一端固定连接，所述回位弹簧(25)的另一端与所述拉杆腔(22)背离所述放置腔(21)的一端固定连接，当所述契合块(14)位于所述放置腔(21)内时，所述回位弹簧(25)处于紧绷状态；所述拉绳穿孔(26)的数量为两个，两个所述拉绳穿孔(26)均竖直开设于所述下模(2)的底部，且两个所述拉绳穿孔(26)分别与两个所述拉杆腔(22)靠近所述放置腔(21)的一端相连通，两个所述拉绳穿孔(26)靠近顶端和底端的位置均设置有定滑轮(27)，所述拉绳(28)的一端与所述第四挤压杆
(20)固定连接，所述拉绳(28)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟煕伟，刘士一，
申请(专利权)人：中山职业技术学院，
类型：发明
国别省市：