本发明专利技术涉及一种用于辊磨机的分配计量装置(1)，其包括：具有至少一个碾磨物料入口(3)和至少一个碾磨物料出口(4)的壳体(2)；供料辊(5)，其设置在该壳体(2)中用于通过该碾磨物料出口(4)将碾磨物料计量送入该辊磨机的碾磨间隙，该供料辊能绕供料辊轴线(SA)旋转；传送轴(6)，其设置在该壳体(2)中用于沿该供料辊(5)分配碾磨物料，该传送轴能绕传送轴轴线(FA)旋转，其中该传送轴轴线(FA)基本平行于该供料辊轴线(SA)布置；第一料位传感器(7)，其布置在该壳体(2)中用于确定该壳体(2)的第一碾磨物料料位。根据本发明专利技术，设有布置在该壳体中用于确定壳体(2)的第二碾磨物料料位的第二料位传感器(8)，碾磨物料入口(3)和第一料位传感器(7)布置在供料辊(5)和传送轴(6)的第一端，第二料位传感器(8)布置在供料辊(5)和传送轴(6)的第二端。二端。二端。
【技术实现步骤摘要】
用于辊磨机的分配计量装置、辊磨机及碾磨方法
[0001]本申请是申请号为201980046037.9、申请日为2019年5月27日、专利技术名称为“用于辊磨机的分配计量装置、辊磨机及碾磨方法”申请的分案申请。
[0002]本专利技术涉及用于辊磨机的分配计量装置以及具有根据本专利技术的分配计量装置的辊磨机。本专利技术还涉及用辊磨机碾磨碾磨物料的方法，该辊磨机包括根据本专利技术的分配计量装置，以及本专利技术涉及具有开关柜的辊磨机，该开关柜带有冷却装置。
技术介绍
[0003]在现有技术辊磨机中，碾磨物料集中地被引入相应的碾磨通道的入口中并堆积。碾磨物料然后通过重力在适当的情况下借助桨叶辊被向外分配并通过供料辊被送入碾磨间隙。
[0004]在碾磨作业开始时，入口的料位首先被手动(例如由操作者)预设为期望水平。在此情况下须考虑到一方面存在足够的自由缓冲体积(水平高度尽可能低)，而另一方面碾磨物料达到排放单元的端部(水平高度尽可能高)。在工作中用测量装置(如力记录仪)对实际水平与期望水平之间偏差进行检测。控制装置确保这样调节排放，即，实际水平尽量接近地对应于期望水平。力记录仪所具有的缺点在于碾磨物料料位并非是直接测量而是间接测量的，由此须进行校准，这很大程度上取决于碾磨物料性能。在现有技术中的所有其它测量原理中也是这种情况(例如电容传感器)，尽管不那么明显。在现有技术中，在最简单情况下，碾磨物料仅因重力而朝向排放单元的端部流动。由此，在任何情况下均不可能保证碾磨物料存在于排放单元端部并且可被排放至辊端部。如果没有碾磨物料在辊端部被送入碾磨间隙，则会产生严重损坏。现有技术中还包括分配装置(如桨叶辊)，其帮助将碾磨物料传送至排放单元端部。属于现有技术的所有系统的缺点在于该分配功能在工作过程中并非自动地且与碾磨物料无关地被控制或调节。
[0005]这样的辊磨机的缺点在于操作者须手动将料位限定为期望水平。期望水平的这种“经验”设定也旨在确保碾磨物料保证沿着供料辊长度分布。对碾磨物料沿供料辊分布的检查/监测(如果有)仅通过视觉进行。在操作时，在未合理选择期望水平和/或未合理预设分配装置的情况下，碾磨物料不会到达排放单元端部。准确设定甚至对本领域技术人员而言也是很难做到的。在碾磨物料性能会在工作过程中发生改变的情况下，在借助现有技术的关键通过期间发生故障的风险仍然很高。另一方面重要的是，随着产品集中引入，因产品将不会在入口混合，故碾磨物料没有分离。尤其当不同等级的碾磨物料通过两个以上进料管流进入口时，存在着入口中有分离的碾磨物料的风险。
技术实现思路
[0006]由此，本专利技术的目的是提供一种用于辊磨机的分配计量装置和一种辊磨机，该辊磨机避免已知系统的缺点且尤其允许沿计量分配轴最佳分配碾磨物料。另外，也应该支持
碾磨物料在入口区域中的混合。
[0007]该目的通过具有独立权利要求的特征的分配计量装置、辊磨机和方法来实现。
[0008]该分配计量装置包括壳体和供料辊，该壳体具有至少一个碾磨物料入口和至少一个碾磨物料出口，供料辊布置在壳体内用于计量经过碾磨物料出口计量送入辊磨机碾磨间隙的碾磨物料，该供料辊可绕供料辊轴线旋转。
[0009]该分配计量装置还包括布置在壳体中的传送轴和第一料位传感器，该传送轴用于沿供料辊分配碾磨物料且该传送轴可绕传送轴轴线旋转，其中该传送轴轴线平行于供料辊轴线布置，该第一料位传感器用于确定壳体的第一碾磨物料料位。显而易见的是一些传感器(如传感器板条)也可以互相连接以便例如能够利用这种组合的料位传感器覆盖更大的高度。
[0010]根据本专利技术，该分配计量装置还包括布置在壳体中用于确定壳体的第二碾磨物料料位的第二料位传感器，其中，碾磨物料入口和第一料位传感器布置在供料辊的和传送轴的第一端处，第二料位传感器布置在供料辊的和传送轴的第二端处。
[0011]按照本专利技术的意义，“在第一端处”或“在第二端处”是指第一或第二传感器分别布置在供料辊的前三分之一处或后三分之一处。料位传感器优选分别布置在供料辊的前四分之一处和后四分之一处。该范围说明涉及供料辊的轴向长度。
[0012]该分配计量装置通常布置在辊磨机的碾磨辊的上方。碾磨物料被供给至分配计量装置的壳体并在那里形成可作为辊磨机工作用缓冲器的储存器，从而可消除小的物料流量波动。接着，供料辊将碾磨物料传送至分配计量装置的碾磨物料出口并从那里将其传送入碾磨间隙。供料辊轴线优选与辊磨机碾磨辊的辊轴线平行布置。
[0013]为了确保碾磨物料沿着供料辊分布，设置有传送轴。通过旋转该传送轴，确保碾磨物料沿传送轴轴线的方向来输送，由此碾磨物料分布得到重力的支持。在此，传送轴优选呈螺杆传送机构或桨叶辊的形式。进一步优选地，传送轴的传送区域、即引起碾磨物料被传送的传送轴区域在供料辊的至少一半轴向长度上延伸，优选在供料辊的整个轴向长度上延伸。
[0014]因此，通过该结构确保了供料辊在其整个长度均被供应碾磨物料，因此碾磨间隙没有在局部未得到碾磨物料供给的情况下工作。另外，传送轴也引起碾磨物料在分配计量装置中的混合，其因散料锥堆形成(尤其是通过筛分效应)而抵消分离。
[0015]碾磨物料入口布置在供料辊的和传送轴的第一端。这意味着碾磨物料并非如现有装置中那样在供料辊中心被供给，而是在供料辊的和传送轴的端部区域被供给。用于确定第一碾磨物料料位的第一料位传感器也布置在这个端部区域中。碾磨物料的高度可通过第一料位传感器来确定。
[0016]第二料位传感器布置在供料辊的和传送轴的另一端。可由此确定第二碾磨物料料位，即碾磨物料的高度。
[0017]因此，在供料辊(和传送轴)的两端各设置有一个料位传感器。碾磨物料入口的侧向布置以及根据本专利技术的料位传感器布置允许推断出供料辊在其整个长度上是否被足量供应碾磨物料。
[0018]如果碾磨物料入口未根据本专利技术居中布置，则该分配计量装置镜像布置。第一料位传感器布置在碾磨物料入口的下方，两个第二料位传感器布置在供料辊的和传送轴的两
端。于是，传送轴被设计成通过旋转将碾磨物料从传送轴中心送至两端。传送轴优选设计成是两件式的，因此总是一半可独立于另一半运动。显然这样的设计形式只是反映本文所述的分配计量装置。
[0019]在此，供料辊和传送轴优选能够彼此无关地运动。这意味着供料辊和/或传送轴具有专用驱动机构，并且没有像从现有技术中已知的那样供料辊和传送轴可被联合驱动。供料辊和传送轴优选具有其各自的驱动机构。
[0020]优选取决于第一物料料位地控制或调节该供料辊的转速。这意味着供料辊的转速根据由第一料位传感器确定的第一碾磨物料料位被调节。
[0021]优选地，如果第一碾磨物料料位较低，那么供料辊被低速驱动。如果第一碾磨物料料位升高，则转速也提高。
[0022]尤其可以规定，借助对应的控制单元将第一碾磨物料料位基本保持不变。为此，理论值可被固定编程到控制单元中，可根据其它参数或者是能够通过操作者来调设。在此，取决于第一碾磨物料料位的理论值与实际值之间的偏差地调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有多个辊磨机(14)的碾磨设备，其中每个辊磨机(14)包括布置在壳体(2)中的至少两个辊、碾磨物料入口(3)、碾磨物料出口(4)、分配计量装置(1)和用于控制和/或调节该辊磨机(14)的控制单元(12)，其特征在于，在每个辊磨机(14)中，所述控制单元(12)布置在具有冷却装置的开关柜(13)中，所述开关柜(13)直接布置在相应的辊磨机(14)上的分配计量装置(1)上，其中所述冷却装置尤其包括至少一个帕尔帖元件(17)，并且所有相应的辊磨机(14)的连接线路都通过其控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：D，
申请(专利权)人：布勒股份公司，
类型：发明
国别省市：
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