本发明专利技术属于篷布技术领域，具体涉及一种耐腐蚀抗老化篷布及其制备工艺。该篷布包括基布层，基布层由表面向外依次涂覆有耐腐蚀层和PVC面料层，基布层的原料包括如下重量份数的组分：腈纶纤维、尼龙纤维、玻璃纤维；耐腐蚀层的原料包括如下重量份数的组分：碳纤维、木炭纤维、涤纶、抗氧化剂、防紫外线剂；PVC面料层的原料包括如下重量份数的组分：PVC糊树脂、水滑石、纳米二氧化钛、增塑剂、阻燃剂。本发明专利技术的篷布具有较好的耐腐蚀性和抗老化性，提高了产品质量，提高了产品市场竞争力。提高了产品市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀抗老化篷布及其制备工艺
[0001]本专利技术属于篷布
，具体涉及一种耐腐蚀抗老化篷布及其制备工艺。
技术介绍
[0002]篷布主要用于车、船、飞机盖布、露天物资盖布、旅游和救生帐篷等方面。通常，涤纶篷布的应用环境主要为室外，经常处于长期的风吹雨淋中，因此，对于涤纶篷布的防水透气、结构强度、防晒性能的要求很高，尤其是耐腐蚀性能方面。目前，市面上常用的篷布大多是通过在涤纶胚布表面进行PVC贴合来获得抗老化的性能，但是PVC篷布在长时间使用过程中，PVC篷布接触化学物质(尤其是一些酸碱性太大，或者是盐度过高的物质)，或者PVC篷布在太阳底下暴晒或接触到110℃以上高温，PVC均容易发生分解，PVC篷布出现极为严重的腐蚀和老化现象，导致PVC篷布的拉伸强度和断裂伸长率下降，从而缩短了PVC篷布的使用寿命。
技术实现思路
[0003]针对现有的篷布耐腐蚀抗老化性能不够优异的问题，本专利技术提供了一种耐腐蚀抗老化篷布，以解决上述问题。
[0004]一方面，本专利技术提供的一种耐腐蚀抗老化篷布，包括基布层，所述基布层由表面向外依次涂覆有耐腐蚀层和PVC面料层，所述基布层的原料包括如下重量份数的组分：腈纶纤维20
‑
35份、尼龙纤维30
‑
40份、玻璃纤维15
‑
35份；所述耐腐蚀层的原料包括如下重量份数的组分：碳纤维10
‑
20份、木炭纤维5
‑
10份、涤纶30
‑
50份、抗氧化剂1
‑
5份、防紫外线剂2
‑
3份；所述PVC面料层的原料包括如下重量份数的组分：PVC糊树脂50
‑
70份、水滑石2
‑
5份、纳米二氧化钛10
‑
20份、增塑剂25
‑
40份、阻燃剂20
‑
40份。
[0005]进一步的，所述增塑剂为丙烯基增塑剂。
[0006]进一步的，所述抗氧化剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
[0007]进一步的，所述防紫外线剂由6
‑
10份纳米二氧化钛、8
‑
12份纳米氧化锌、70
‑
90份去离子水、15
‑
25份丙烯酸以及2
‑
4份的引发剂过硫酸钾构成。
[0008]进一步的，所述阻燃剂为聚磷酸铵阻燃剂。
[0009]另一方面，本专利技术还提供一种耐腐蚀抗老化篷布的制备方法，包括有如下的制备步骤：
[0010](1)将腈纶纤维、尼龙纤维、玻璃纤维混纺编织成基布层；
[0011](2)将碳纤维、木炭纤维、涤纶、抗氧化剂、防紫外线剂按照比例混合，通过搅拌机混合，制得耐腐蚀层；
[0012](3)将PVC糊树脂、增塑剂混合，再加入抗老化剂、水滑石和纳米二氧化钛，搅拌均匀，得PVC面料混合物；将PVC面料混合物涂覆在耐腐蚀层的上表面，烘干，得耐腐蚀抗老化篷布。
[0013]进一步的，所述步骤(2)中，搅拌机温度为30
‑
50℃，转速为500
‑
800r/min，时间为
1
‑
1.5h。
[0014]进一步的，所述步骤(3)中，所述烘干温度为60
‑
80℃。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]1.基布层由腈纶纤维、尼龙纤维、玻璃纤维混合编织形成，制得的基布具有较好的耐腐蚀性和抗老化性，提高了产品质量，提高了产品市场竞争力。
[0017]2.设置耐腐蚀层，选择耐腐蚀层的原料及配比，使基布具有良好的耐腐蚀的性能，延缓了基布的老化。
[0018]3.设置PVC面料层，水滑石和纳米二氧化钛共同作用，不仅可以使篷布在高温、紫外线照射下不易变色分解，从而提高了篷布老化后拉伸强度保持率和老化后断裂伸长率保持率，进而延长了基布的使用寿命，提高了产品质量。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]一种耐腐蚀抗老化篷布，包括基布层，基布层由表面向外依次涂覆有耐腐蚀层和PVC面料层，基布层的原料包括如下重量份数的组分：腈纶纤维20份、尼龙纤维30份、玻璃纤维15份；耐腐蚀层的原料包括如下重量份数的组分：碳纤维10份、木炭纤维5份、涤纶30份、抗氧化剂1份、防紫外线剂2份；PVC面料层的原料包括如下重量份数的组分：PVC糊树脂50份、水滑石2份、纳米二氧化钛10份、增塑剂25份、阻燃剂20份。
[0022]其中，增塑剂为丙烯基增塑剂；抗氧化剂为邻羟基苯甲酸苯酯；防紫外线剂由6份纳米二氧化钛、8份纳米氧化锌、70份去离子水、15份丙烯酸以及2份的引发剂过硫酸钾构成；阻燃剂为聚磷酸铵阻燃剂。
[0023]一种耐腐蚀抗老化篷布的制备方法，包括有如下的制备步骤：
[0024](1)将腈纶纤维、尼龙纤维、玻璃纤维混纺编织成基布层；
[0025](2)将碳纤维、木炭纤维、涤纶、抗氧化剂、防紫外线剂按照比例混合，通过搅拌机混合，搅拌机温度为30℃，转速为500r/min，时间为1.5h，制得耐腐蚀层；
[0026](3)将PVC糊树脂、增塑剂混合，再加入抗老化剂、水滑石和纳米二氧化钛，搅拌均匀，得PVC面料混合物；将PVC面料混合物涂覆在耐腐蚀层的上表面，在60℃烘干，得耐腐蚀抗老化篷布。
[0027]实施例2
[0028]一种耐腐蚀抗老化篷布，包括基布层，基布层由表面向外依次涂覆有耐腐蚀层和PVC面料层，基布层的原料包括如下重量份数的组分：腈纶纤维35份、尼龙纤维40份、玻璃纤维35份；耐腐蚀层的原料包括如下重量份数的组分：碳纤维20份、木炭纤维10份、涤纶50份、抗氧化剂5份、防紫外线剂3份；PVC面料层的原料包括如下重量份数的组分：PVC糊树脂70份、水滑石5份、纳米二氧化钛20份、增塑剂40份、阻燃剂40份。
[0029]其中，增塑剂为丙烯基增塑剂；抗氧化剂为邻羟基苯甲酸苯酯；防紫外线剂由10份
纳米二氧化钛、12份纳米氧化锌、90份去离子水、25份丙烯酸以及4份的引发剂过硫酸钾构成；阻燃剂为聚磷酸铵阻燃剂。
[0030]一种耐腐蚀抗老化篷布的制备方法，包括有如下的制备步骤：
[0031](1)将腈纶纤维、尼龙纤维、玻璃纤维混纺编织成基布层；
[0032](2)将碳纤维、木炭纤维、涤纶、抗氧化剂、防紫外线剂按照比例混合，通过搅拌机混合，搅拌机温度为50℃，转速为800r/min，时间为1h，制得耐腐蚀层；
[0033](3)本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀抗老化篷布，其特征在于，包括基布层，所述基布层由表面向外依次涂覆有耐腐蚀层和PVC面料层，所述基布层的原料包括如下重量份数的组分：腈纶纤维20
‑
35份、尼龙纤维30
‑
40份、玻璃纤维15
‑
35份；所述耐腐蚀层的原料包括如下重量份数的组分：碳纤维10
‑
20份、木炭纤维5
‑
10份、涤纶30
‑
50份、抗氧化剂1
‑
5份、防紫外线剂2
‑
3份；所述PVC面料层的原料包括如下重量份数的组分：PVC糊树脂50
‑
70份、水滑石2
‑
5份、纳米二氧化钛10
‑
20份、增塑剂25
‑
40份、阻燃剂20
‑
40份。2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀抗老化篷布，其特征在于，所述增塑剂为丙烯基增塑剂。3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀抗老化篷布，其特征在于，所述抗氧化剂为邻羟基苯甲酸苯酯。4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀抗老化篷布，其特征在于，所述防紫外线剂由6
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文迪，孟庆新，由鑫旺，张方潇，
申请(专利权)人：山东永利新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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