振动电机制造技术

本发明专利技术的振动电机，将偏重心转子（３）可旋转地设在电机框架（２）上，在这些电机框架（２）与偏重心转子（３）上使空心线圈（４）与驱动磁铁（５）互相相对配置，使偏重心转子（３）旋转驱动并在利用偏重心转子（３）的重量的不平衡发生振动的振动电机的电机框架（２）与偏重心转子（３）之间设有维持空心线圈（４）与驱动磁铁（５）之间间隙的轴向轴承（６），故能实现振动电机的薄型化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及能应用于移动电话等电子设备的振动电机。
技术介绍
在电子设备例如移动电话中，作为对个别接收呼出信号的情况进行报知用的装置，使用通过旋转发生振动的振动电机。作为振动电机之一，已知有无刷扁平型振动电机(例如参照专利文献1)。该扁平型振动电机，如图9所示，具有基座构件101；在基座构件101上通过电路基板102所设置的线圈103；在基座构件101上通过轴承装置104可旋转地支承的轴105；在轴105上与线圈103相对地固定并与轴105一起旋转的圆盘状的转子106；设置在转子106上的与线圈103的相对面上的磁铁107；设在转子106上、使转子106的重量作成不平衡的配重108。该转子106，当与轴105一起被旋转驱动时，利用转子106的重量的不平衡就发生振动。日本专利特开2003-88805号公报(图1)可是，近年来，对于电子设备尤其是移动电话考虑向薄型且小型的设备急速地变化，有关用于移动电话的振动电机也要求小型化。对于所述的扁平型振动电机，也谋求薄型化，作为薄型化的要素，要将转子的厚度减薄，并要减小转子的间隙(气隙)。在将转子的厚度减薄的场合，仅使转子的厚度减薄不能实现薄型化，而且，还需要随着转子的厚度、减小轴及径向轴承的有效长度。这样，在通过使转子的厚度减薄而实现扁平型振动电机的小型化的场合，要充分确保径向轴承的有效长度是困难的，在轴与径向轴承之间因间隙引起的径向松动容易成为旋转时的面超出控制范围。另外，当轴承较小时，因偏重心引起对轴承的滑动负荷大，由于轴承磨损使径向松动增大，故随着使用时间使转子的面超出控制范围增大。另外，当转子的厚度较薄时，不能获得转子的平面度及刚性，有时因配重或旋转时等的外力使转子发生挠曲，该情况会成为气隙减少的障碍。因此，不能实现其以上的薄型化。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而作成的，其目的在于，提供能实现薄型化的振动电机。为了达到所述目的，本专利技术的振动电机是，将偏重心转子可旋转地设在电机框架上，在这些电机框架和偏重心转子上使空心线圈与驱动磁铁相互相对地配置、使偏重心转子旋转驱动并利用偏重心转子的重量的不平衡发生振动，在所述电机框架与偏重心转子之间设有能维持所述空心线圈与驱动磁铁之间的间隙的轴向轴承。采用本专利技术，即使使偏重心转子的厚度减薄并将能旋转地支承该偏重心转子的径向轴承作小，由于利用设在电机框架与偏重心转子之间的轴向轴承对偏重心转子进行支承，且能维持空心线圈与驱动磁铁之间的间隙，故不会引起偏重心转子的面超出控制范围。另外，在电机框架与偏重心转子之间，通过设有维持空心线圈与驱动磁铁之间的间隙的轴向轴承，即使减小空心线圈与驱动磁铁之间的间隙，空心线圈与驱动磁铁也不会接触。因此，能使偏重心转子的厚度减薄、或减小偏重心转子的间隙(气隙)，就能实现薄型化。最好是，所述偏重心转子形成圆盘状，并在该偏重心转子的所述电机框架的相对面的周缘部和周缘部附近的周缘区域以外的中央区域设有所述驱动磁铁，在该偏重心转子的与所述相对面相反侧的相反面的周缘区域设有偏心配重，并且，该偏重心转子的所述相对面的周缘区域被所述轴向轴承支承着。由此，由于利用轴向轴承对偏心配重的轴向力进行支承、且偏心配重的轴向力几乎不作用在空心线圈与驱动磁铁之间的间隙上，故能可靠地维持空心线圈与驱动磁铁之间的间隙。最好是，所述偏重心转子的周缘区域，向所述电机框架侧弯曲形成阶梯状，在弯曲成该阶梯状的周缘区域的相反面上配设有所述偏心配重。这样，通过将偏重心转子的周缘区域向电机框架侧弯曲形成阶梯状，能使设置在该偏重心转子的周缘区域与电机框架之间的径向轴承减小，就能实现更加薄型化。最好是，在所述偏重心转子的、其径向外方未设有所述偏心配重的未偏心区域设有缺口部。这样，通过设置缺口部，就能使偏重心转子的重量更加不平衡，能可靠地发生振动。最好是，所述驱动磁铁形成圆环状，在该圆环状的驱动磁铁的、其径向外方未设有所述偏心配重的部分的一部分或全部的外径，形成为比其它部分的外径小。由此，能使偏重心转子的重量更加不平衡，能更可靠地发生振动。最好是，在所述电机框架与所述轴向轴承之间设有低摩擦构件。由此，就容易使轴向轴承动作，增加偏重心转子的旋转力，能更可靠地发生振动。另外，通过设置低摩擦构件，就能对设有轴向轴承的电机框架与偏重心转子的高度进行调节，能更可靠地维持空心线圈与驱动磁铁之间的间隙。最好是，所述电机框架的与所述偏重心转子的周缘区域相对的部位向所述偏重心转子侧倾斜，在该倾斜的部位配设有所述轴向轴承。由此，由于在电机框架与偏重心转子之间所设置的轴向轴承还作为偏重心转子的径向的轴承(径向轴承)起作用，故能减小可旋转地支承偏重心转子的径向轴承的负荷。另外，该结构对于偏重心大的情况是特别有效的。最好是，所述偏重心转子，可旋转地被支承在固定于所述电机框架上的轴上。如上所述，能使偏重心转子的厚度减薄、或能减小偏重心转子的间隙(气隙)，能获得实现薄型化的振动电机。附图说明图1是表示本专利技术的第1振动电机的一例的剖视图。图2是表示本专利技术的第1振动电机中将罩和偏重心转子卸除后状态的俯视图。图3是表示本专利技术另一例的第2振动电机的剖视图。图4是表示本专利技术另一例的第3振动电机的剖视图。图5是表示本专利技术另一例的第4振动电机的剖视图。图6是表示本专利技术的偏重心转子的一例的俯视图。图7是表示本专利技术的偏重心转子的另一例的俯视图。图8是表示本专利技术的偏重心转子的又一例的俯视图。图9是表示以往的振动电机的剖视图。具体实施例方式以下，根据附图对本专利技术的实施形态进行详细说明。图1和图2是表示本专利技术的第1振动电机的图。该振动电机如图1和图2所示，具有电机框架2；可旋转地设在电机框架2上的偏重心转子3；设在电机框架2上空心线圈4；与空心线圈4相对地设在偏重心转子3上的驱动磁铁5；设在电机框架2与偏重心转子3之间、保持空心线圈4与驱动磁铁5之间的间隙的轴向轴承6。电机框架2，利用绝缘材料形成为由底部11和壁部12构成的有底圆筒体状。在电机框架2底部11的中央部，固定着同轴的轴7。轴7的长度，其尺寸形成其前端部位于从电机框架2的开口部至电机框架2内。在底部11的周缘部和周缘部附近的周缘区域以外的中央区域上，设有印刷配线板及可挠性基板等的圆形的电路基板13。底部11，周缘区域形成为比中央区域高度高的阶梯状。该高度，形成为比电路基板13的厚度稍厚的尺寸，在其中央区域上收容(埋设)有电路基板13。另外，电路基板13的厚度无特别限定，既可以形成为与底部11的周缘区域的阶梯差的高度大致相同的尺寸，也可以使该阶梯差形成为与电路基板13的厚度大致相同的尺寸。在底部11中央区域的周缘部的一部分上，设有端子孔14，供电端子部15通过该端子孔14与电路基板13电气连接。在电路基板13上，在与轴7相对的轴对象上配设着2个空心线圈(扁平线圈)4。即，在电路基板13上的大致平的面上，在轴对象上配设着2个扁平线圈4。另外，在电路基板13上配设有IC(集成电路元件)等的电机驱动用元件16；检测磁性的霍尔元件(磁电变换元件)17；及其它的电子元件18。在轴7前端部侧的外周端部上，通过径向轴承8而设有可旋转的偏重心转子3。即成为如下的结构偏重心转子3形成为圆盘状，在该偏重心转子3的中心设有贯通孔，在该贯通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动电机，将偏重心转子可旋转地设在电机框架上，在这些电机框架和偏重心转子上使空心线圈与驱动磁铁相互相对配置，使偏重心转子旋转驱动并利用偏重心转子的重量的不平衡发生振动，其特征在于，在所述电机框架与偏重心转子之间设有维持所述空心线圈与驱动磁铁之间间隙的轴向轴承。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：古谷幸男，赤羽诚，
申请(专利权)人：株式会社三协精机制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]