本发明专利技术涉及一种耐火材料成型装置，它包括滑台、上料机构、储料盒、工作箱和输送带，本装置在使用时，储料盒内部耐火材料通过放料管进入盛料箱，盛料箱内部装填完毕后，上料液压缸驱动伸缩杆伸长，将盛料箱推送至工作箱内部，盛料箱到达成型模具上方时，耐火材料通过下料口流至成型模具内部，随后上料液压缸驱动伸缩杆收缩，盛料箱回复至原位，上挤压设备和下挤压设备启动，上压台和下压台向成型模具靠近，对耐火材料压制成型，耐火材料压制成型后，上料液压缸继续带动盛料箱进入工作箱内部，推板将成型耐火砖推动至输送带上方运出，可重复持续对耐火材料进行加工；本发明专利技术具有操作方便、工作高效、安全性高、成型效果好的优点。成型效果好的优点。成型效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料成型装置
[0001]本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种耐火材料成型装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580
°
C的一类无机非金属材料，它们在受热时一般都能保持它们的本身物理强度，并且它们还具有高度的贮热特性，是各种耐高温设备必需的材料，耐火材料广泛应用于化工、石油、冶金、机械制造、动力等工业领域，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，定型耐火材料生产时需要使用专用机械加压制做而成，现有机械压制前的添料，压制后的取砖等操作均需要通过人工进行，浪费人力，效率低下，并且容易对工人造成人身伤害，因此设计出一种操作方便、工作高效、安全性高、成型效果好的耐火材料成型装置是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供操作方便、工作高效、安全性高、成型效果好的一种耐火材料成型装置。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种耐火材料成型装置，它包括滑台、上料机构、储料盒、工作箱和输送带，所述的滑台下方设置有支腿，所述的滑台上方设置有上料机构，所述的上料机构包括上料液压缸、盛料箱和推板，所述的上料液压缸与滑台固定连接，所述的上料液压缸内部伸缩杆与盛料箱固定连接，所述的盛料箱上侧设置有围板，所述的盛料箱底部设置有下料口，所述的盛料箱右侧设置有推板，所述的上料机构上方设置有储料盒，所述的储料盒与滑台之间设置有支撑架，所述的支撑架与储料盒和滑台均通过紧固螺栓固定连接，所述的储料盒下侧设置有放料管，所述的放料管位置与盛料箱中部对应，所述的滑台右侧设置有工作箱，所述的工作箱包括箱体、上挤压设备、下挤压设备和成型模具，所述的箱体上方设置有上挤压设备，所述的上挤压设备包括上挤压液压缸和上压台，所述的上压台上侧设置有连杆A，所述的箱体下方设置有下挤压设备，所述的下挤压设备包括下挤压液压缸和下压台，所述的上挤压设备和下挤压设备之间设置有成型模具，所述的成型模具外侧设置有连杆B，所述的箱体内部设置有固定齿轮，所述的固定齿轮左右两侧分别设置有第一齿条和第二齿条，所述的第一齿条与连杆A固定连接，所述的第二齿条与连杆B固定连接，所述的工作箱右方设置有输送带，所述的输送带下方设置有脚杆。
[0005]所述的盛料箱前后两侧均设置有限位板，所述的箱体中部设置有限位槽，所述的限位板与限位槽相互配合。
[0006]所述的限位板下方设置有滑轮，所述的滑轮可在限位槽内部移动。
[0007]所述的放料管中部设置有放料挡板，所述的放料挡板端部设置有把手。
[0008]所述的上料液压缸位于滑台中部，所述的支撑架位于滑台前后两侧。
[0009]所述的储料盒底部倾斜角度为10
‑
20
°
。
[0010]所述的上料液压缸、上挤压液压缸和下挤压液压缸均通过液压油站进行驱动。
[0011]所述的第一齿条和第二齿条均与固定齿轮相互啮合。
[0012]所述的输送带高度与成型模具出料状态高度相互持平。
[0013]本专利技术的有益效果：本装置在使用时，先将装置进行启动，通过把手拉出放料挡板，储料盒内部耐火材料通过放料管进入盛料箱，盛料箱内部装填完毕后，将放料挡板插回，上料液压缸驱动伸缩杆伸长，将盛料箱推送至工作箱内部，盛料箱到达成型模具上方时，耐火材料通过下料口流至成型模具内部，随后上料液压缸带动盛料箱回复至原位，上挤压设备和下挤压设备启动，上压台和下压台向成型模具靠近，对耐火材料压制成型，在耐火材料压制过程中，盛料箱内部已被重新添料，耐火材料压制成型后，上料液压缸继续带动盛料箱进入工作箱内部，推板将成型耐火砖推动至输送带上方运出，如此往复，可对耐火材料进行持续加工，本专利技术具有操作方便、工作高效、安全性高、成型效果好的优点。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种耐火材料成型装置的正视图。
[0015]图2为本专利技术一种耐火材料成型装置的工作箱侧视图。
[0016]图3为本专利技术一种耐火材料成型装置的上料机构俯视图。
[0017]图4为本专利技术一种耐火材料成型装置的滑轮结构示意图。
[0018]图5为本专利技术一种耐火材料成型装置的放料管俯视图。
[0019]图6为本专利技术一种耐火材料成型装置的第一齿条和第二齿条与固定齿轮连接结构图。
[0020]图中：1、滑台
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2、上料机构
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3、储料盒
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4、工作箱
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5、输送带
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6、支腿
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7、上料液压缸
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8、盛料箱
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9、围板
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10、下料口
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11、推板
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12、限位板
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13、滑轮
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14、支撑架
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15、紧固螺栓
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16、放料管
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17、放料挡板
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18、把手
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19、箱体
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20、上挤压设备
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21、下挤压设备
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22、成型模具
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23、限位槽
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24、上挤压液压缸
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25、上压台
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26、连杆A27、下挤压液压缸
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28、下压台
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29、连杆B30、固定齿轮
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31、第一齿条
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32、第二齿条
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33、脚杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0022]实施例1如图1
‑
6所示，一种耐火材料成型装置，它包括滑台1、上料机构2、储料盒3、工作箱4和输送带5，所述的滑台1下方设置有支腿6，所述的滑台1上方设置有上料机构2，所述的上料机构2包括上料液压缸7、盛料箱8和推板11，所述的上料液压缸7与滑台1固定连接，所述的上料液压缸7内部伸缩杆与盛料箱8固定连接，所述的盛料箱8上侧设置有围板9，所述的盛料箱8底部设置有下料口10，所述的盛料箱8右侧设置有推板11，所述的上料机构2上方设置有储料盒3，所述的储料盒3与滑台1之间设置有支撑架14，所述的支撑架14与储料盒3和滑台1均通过紧固螺栓15固定连接，所述的储料盒3下侧设置有放料管16，所述的放料管16位置与盛料箱8中部对应，所述的滑台1右侧设置有工作箱4，所述的工作箱4包括箱体19、上
挤压设备20、下挤压设备21和成型模具22，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料成型装置，它包括滑台、上料机构、储料盒、工作箱和输送带，其特征在于：所述的滑台下方设置有支腿，所述的滑台上方设置有上料机构，所述的上料机构包括上料液压缸、盛料箱和推板，所述的上料液压缸与滑台固定连接，所述的上料液压缸内部伸缩杆与盛料箱固定连接，所述的盛料箱上侧设置有围板，所述的盛料箱底部设置有下料口，所述的盛料箱右侧设置有推板，所述的上料机构上方设置有储料盒，所述的储料盒与滑台之间设置有支撑架，所述的支撑架与储料盒和滑台均通过紧固螺栓固定连接，所述的储料盒下侧设置有放料管，所述的放料管位置与盛料箱中部对应，所述的滑台右侧设置有工作箱，所述的工作箱包括箱体、上挤压设备、下挤压设备和成型模具，所述的箱体上方设置有上挤压设备，所述的上挤压设备包括上挤压液压缸和上压台，所述的上压台上侧设置有连杆A，所述的箱体下方设置有下挤压设备，所述的下挤压设备包括下挤压液压缸和下压台，所述的上挤压设备和下挤压设备之间设置有成型模具，所述的成型模具外侧设置有连杆B，所述的箱体内部设置有固定齿轮，所述的固定齿轮左右两侧分别设置有第一齿条和第二齿条，所述的第一齿条与连杆A固定连接，所述的第二齿条与连杆B固定连接，所述的工作箱右方设...
【专利技术属性】
技术研发人员：康晓旭，康世豪，康晓阳，康涵笑，
申请(专利权)人：河南宏宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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