一种吊装长轴立式泵的装置及其吊装方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于长轴立式泵吊装技术领域，具体涉及一种吊装长轴立式泵的装置及其吊装方法，装置包括：基础底板，其成对设置并分布在吊装孔的相对两侧，且其固定在地面上；弧形支撑板，其与所述基础底板一一对应，且其一端转动连接在所述基础底板上，另一端为内凹的弧形结构，且该弧形结构的弧度大于长轴立式泵的泵体相应弧度，小于长轴立式泵的泵体轴承座的相应弧度；缓冲机构，其设置在所述基础底板上，且位于所述弧形支撑板的外侧，用于使所述弧形支撑板向内作不大于90

【技术实现步骤摘要】
一种吊装长轴立式泵的装置及其吊装方法


[0001]本专利技术属于长轴立式泵吊装
，具体涉及一种吊装长轴立式泵的装置及其吊装方法。

技术介绍

[0002]长轴立式泵，广泛应用各个工业领域。在地下水池供水领域中，长轴立式泵应用于厂房内部，受空间限制，立式泵在安装、拆卸时只能使用厂房内的行车作为起吊用具。长轴立式泵长度为8.5米，而地面立式泵吊装孔到行车主吊勾头最大起升高度只有7米，吊装高度受到限制，在现有的技术方案中，如图5所示，安装时，立式泵不能垂直吊运，需将吊点调整至倾斜吊点B，且倾斜角度需符合吊装孔宽度的容纳范围，吊点设置完毕，由地面吊装孔吊入立式泵泵底过滤网至地下池混泥土池面13，放置自由状态，解除立式泵倾斜吊点，将吊点设置在立式泵中的泵组的专用垂直吊点A，开始进行正常吊装，完成泵组的吊装。相似的，在长轴立式泵拆除时，立式泵先在垂直吊点A通过垂直起吊，整个立式泵被吊起后，泵底过滤器降置池面混泥土，泵头斜靠在地面吊装孔一侧，放置自由状态后在将吊点设置在泵组倾斜吊点B处，开始倾斜吊出地面吊装孔，完成整个泵组拆卸。
[0003]上述现有技术方案存在以下缺点：
[0004]1、立式泵组分多次吊装，作业风险大，吊装时间长；
[0005]2、吊装时泵组在放置时，泵体处于倾斜状态，泵底过滤器降置于池面混泥土上，造成底部滤网受力不均，最终导致泵组过滤网损坏；
[0006]3、泵组在二次吊装时，作业人员需在吊装孔的地面更换吊点而需要进行捆绑作业，存在高处坠落风险；
[0007]4、泵体长期放置于污泥当中，大量污泥油垢附着在泵体当中，泵体吊出时也伴随大量污泥油垢，对作业场地造成较大的污染破坏；
[0008]5、泵组在起吊或安装时，泵体穿入狭小吊装孔时，泵体容易与孔洞边缘发生碰撞，造成泵体损坏，或孔洞边缘混泥土崩塌，引发各种设备事故和高处坠落事故。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种吊装长轴立式泵的装置及其吊装方法，该装置能消除二次吊装捆绑风险，最大限度提高吊装效率和安装质量并可消除原有技术方案存在的各种风险。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种吊装长轴立式泵的装置，包括：
[0011]基础底板1，其成对设置并分布在吊装孔的相对两侧，且其固定在地面9上；
[0012]弧形支撑板5，其与所述基础底板1一一对应，且其一端转动连接在所述基础底板1上，另一端为内凹的弧形结构，且该弧形结构的弧度大于长轴立式泵的泵体4相应弧度，小于长轴立式泵的泵体轴承座401的相应弧度；用于吊装时，所述弧形支撑板5既能通过弧形结构卡接在所述泵体4的圆周方向形成稳固支撑，又能位于所述泵体轴承座401的下部形成
稳固支撑，以防止高空坠落或便于更换吊点；
[0013]缓冲机构8，其设置在所述基础底板1上，且位于所述弧形支撑板5的外侧，用于使所述弧形支撑板5向内作不大于90
°
转动并对其进行缓冲；
[0014]挡板11，其设置在弧形支撑板5上，用于在弧形支撑板5位于所述泵体轴承座401的下部形成稳固支撑时，支撑于泵体4上进行支撑定位。
[0015]在一些优选实施方式中，该装置还包括：
[0016]油泥清除机构6，其设置在所述弧形结构的内凹面上，用于在所述弧形结构卡接在所述泵体4上的同时，随长轴立式泵的吊装移动，对泵体4上的油泥进行自动清除。
[0017]更优选地，所述油泥清除机构6包括：刮油器和固定软胶，所述固定软胶贴附在所述刮油器表面，所述刮油器贴设在所述弧形结构的内凹面上。
[0018]在一些优选实施方式中，所述弧形结构上开设若干弧形条槽，所述弧形条槽沿所述弧形结构的弧度延伸设置。
[0019]在一些优选实施方式中，所述基础底板1的上表面倾斜设置，其倾斜方向与吊装时长轴立式泵的倾斜方向一致。
[0020]在一些优选实施方式中，该装置还包括：支撑杆10，所述支撑杆10安装在所述基础底板1与所述地面9之间。
[0021]在一些优选实施方式中，该装置还包括：
[0022]固定卡座3，其固定在所述基础底板1上；
[0023]转动轴2，其端部转动连接在所述固定卡座3内，且与所述弧形支撑板5可拆卸式连接；优选所述可拆卸式连接为凹凸卡接。
[0024]更优选地，所述缓冲机构8垂直设置在所述基础底板1上，且该装置还包括：
[0025]限位块7，其固设在所述转动轴2上并垂直于所述弧形支撑板5设置，且位于所述弧形支撑板5的外侧，并与所述缓冲机构8一一对应设置，用于使得所述弧形支撑板5仅向内作不大于90
°
的转动。
[0026]进一步优选地，所述缓冲机构8包括：缓冲胶801和缓冲固定套802，所述缓冲固定套802套设在所述缓冲胶801外并固设在所述基础底板1上，且所述缓冲胶801沿所述缓冲固定套802向外伸出；优选所述缓冲胶801的缓冲接触端为扇形饼状结构。
[0027]本专利技术第二方面提供第一方面所述装置的吊装方法，包括：
[0028](a)起吊
[0029]先将弧形支撑板5调整至垂直状态；
[0030]将行车12的吊具放入吊装孔内，对长轴立式泵从地下水池向上垂直起吊，直至长轴立式泵上的出水管及第一节泵体轴承座401吊出地面吊装孔，且该泵体轴承座401的高度高于弧形支撑板5垂直状态的顶端高度，此时停止行车12吊具的继续上行；
[0031]将弧形支撑板5转动至水平状态，使得成对设置的两个弧形支撑板5通过其弧形结构夹持支撑泵体4；
[0032]然后通过行车12控制泵体4下降，使得第一节泵体轴承座401支撑在弧形支撑板5上方，同时挡板11自然支撑于泵体4上进行定位，以防止泵体4向倾斜面滑落；
[0033]将行车12的吊具转移，对长轴立式泵进行向上倾斜起吊；
[0034]泵体4在继续上升后，当第二节泵体轴承座401处于弧形支撑板5下部时，泵体4继
续上升，第二节泵体轴承座401将弧形支撑板5向上无卡阻的顶出，并且在缓冲机构8的作用下，弧形支撑板5向上转动角度小于90
°
；当第二节泵体轴承座401高于弧形支撑板5时，弧形支撑板5在自重下自动回落至水平状态，对泵体4进行夹持支撑；重复该步骤，直至将整个长轴立式泵向上吊出。
[0035]优选地，在所述弧形支撑板5对泵体4进行夹持支撑的同时，通过油泥清除机构6随着泵体4的整体上升进行自动刮除泵体4表面的油垢。
[0036]优选地，该吊装方法还包括：
[0037](b)回装
[0038]将所述弧形支撑板5转动至垂直状态；
[0039]通过行车12对长轴立式泵进行倾斜下吊至吊入吊装孔，直至其第一节泵体轴承座401高于弧形支撑板5垂直状态的顶端高度，此时将弧形支撑板5调整至与基础底板1贴合状态；
[0040]长轴立式泵继续下放，当第一节泵体轴承座40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊装长轴立式泵的装置，其特征在于，包括：基础底板(1)，其成对设置并分布在吊装孔的相对两侧，且其固定在地面(9)上；弧形支撑板(5)，其与所述基础底板(1)一一对应，且其一端转动连接在所述基础底板(1)上，另一端为内凹的弧形结构，且该弧形结构的弧度大于长轴立式泵的泵体(4)相应弧度，小于长轴立式泵的泵体轴承座(401)的相应弧度；用于吊装时，所述弧形支撑板(5)既能通过弧形结构卡接在所述泵体(4)的圆周方向形成稳固支撑，又能位于所述泵体轴承座(401)的下部形成稳固支撑，以防止高空坠落或便于更换吊点；缓冲机构(8)，其设置在所述基础底板(1)上，且位于所述弧形支撑板(5)的外侧，用于使所述弧形支撑板(5)向内作不大于90
°
转动并对其进行缓冲；挡板(11)，其设置在弧形支撑板(5)上，用于在弧形支撑板(5)位于所述泵体轴承座(401)的下部形成稳固支撑时，支撑于泵体(4)上进行支撑定位。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括：油泥清除机构(6)，其设置在所述弧形结构的内凹面上，用于在所述弧形结构卡接在所述泵体(4)上的同时，随长轴立式泵的吊装移动，对泵体(4)上的油泥进行自动清除。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述油泥清除机构(6)包括：刮油器和固定软胶，所述固定软胶贴附在所述刮油器表面，所述刮油器贴设在所述弧形结构的内凹面上。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弧形结构上开设若干弧形条槽，所述弧形条槽沿所述弧形结构的弧度延伸设置。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述基础底板(1)的上表面倾斜设置，其倾斜方向与吊装时长轴立式泵的倾斜方向一致；和/或，该装置还包括：支撑杆(10)，所述支撑杆(10)安装在所述基础底板(1)与所述地面(9)之间。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括：固定卡座(3)，其固定在所述基础底板(1)上；转动轴(2)，其端部转动连接在所述固定卡座(3)内，且与所述弧形支撑板(5)可拆卸式连接；优选所述可拆卸式连接为凹凸卡接。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述缓冲机构(8)垂直设置在所述基础底板(1)上，且该装置还包括：限位块(7)，其固设在所述转动轴(2)上并垂直于所述弧形支撑板(5)设置，且位于所述弧形支撑板(5)的外侧，并与所述缓冲机构(8)一一对应设置，用于使得所述弧形支撑板(5)仅向内作不大于90
°
的转动。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述缓冲机构(8)包括：缓冲胶(801)和缓冲固定套(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷清善，查安鸿，康徳悦，钟韶，张弦，杨恒，何秀华，王琳琳，王杨，李婷婷，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：