本发明专利技术涉及耐火砖加工技术领域，具体是一种用于耐火砖加工的挤压成型装置，所述料斗的两侧均固定有支撑架，且料斗的一侧位于支撑架的上方位置处设置有电机，所述料斗的下方设置有挤压成型机构，所述支撑架的下端连接有面板。本发明专利技术操作简便，启动电机，使转轴带动螺旋叶片转动，对料斗中的原料进行搅动，防止原料中的部分材料出现沉淀的现象，打开电磁阀，将原料注入模具中，原料注满模具后，关闭电磁阀，再利用电动液压杆将压板向下压，将原料压实，在挤压的过程中，多余的原料溢出模具，再通过漏网落入到收集箱中，即可防止原料污染面板，又可对多余的原料进行回收利用，避免浪费。避免浪费。避免浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火砖加工的挤压成型装置
[0001]本专利技术涉及耐火砖加工
，具体是一种用于耐火砖加工的挤压成型装置。
技术介绍
[0002]耐火砖简称火砖，使用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料为原料，呈淡黄色或褐色。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
[0003]在使用模具对耐火砖进行挤压的过程中，多余的原料会从模具中漏出，并逐渐流向面板，后续清理较为麻烦，且不便于回收利用，因此，本领域技术人员提供了一种用于耐火砖加工的挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于耐火砖加工的挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于耐火砖加工的挤压成型装置，包括料斗，所述料斗的两侧均固定有支撑架，且料斗的一侧位于支撑架的上方位置处设置有电机，所述料斗的下方设置有挤压成型机构，所述支撑架的下端连接有面板，所述面板的中部设置有漏网，且面板的下方对称固定有支撑板，两个所述支撑板之间设置有收集箱，且支撑板的下方固定有基座，所述电机与支撑架之间通过固定板相连，且电机的一端连接有转轴，所述转轴与料斗之间连接有轴承，且转轴的一端位于料斗的内部位置处连接有螺旋叶片。
[0006]作为本专利技术更进一步的方案，所述挤压成型机构包括出料管和电动液压杆，所述出料管的中段设置有电磁阀，所述电动液压杆的下方连接有压板，所述压板与出料管之间通过伸缩软管相连，且压板的下方设置有模具，所述模具的外部位于两端位置处均固定有限位导杆。
[0007]作为本专利技术更进一步的方案，所述漏网为一种不锈钢材质的构件，且漏网的面积大于模具的底面积。
[0008]作为本专利技术更进一步的方案，两个所述支撑板之间位于收集箱的下方位置处固定有支撑板，所述收集箱的尺寸大于漏网的尺寸。
[0009]作为本专利技术更进一步的方案，所述压板的上方对应限位导杆的位置处均固定有限位块，所述限位块的中部贯穿设置有限位孔，所述限位孔的内径与限位导杆的外径相适配。
[0010]作为本专利技术更进一步的方案，所述压板的中部对应伸缩软管的位置处开设有进料孔，所述进料孔的尺寸与伸缩软管的尺寸相适配。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术操作简便，可启动电机，使转轴带动螺旋叶片转动，对料斗中的原料进行搅动，防止原料中的部分材料出现沉淀的现象；打开
电磁阀，将原料注入模具中，原料注满模具后，关闭电磁阀，再利用电动液压杆将压板向下压，将原料压实，在挤压的过程中，多余的原料溢出模具，再通过漏网落入到收集箱中，即可防止原料污染面板，又可对多余的原料进行回收利用，避免浪费。
附图说明
[0012]图1为一种用于耐火砖加工的挤压成型装置的结构示意图；
[0013]图2为一种用于耐火砖加工的挤压成型装置中图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图3为一种用于耐火砖加工的挤压成型装置中剖面料斗的结构示意图。
[0015]图中：1、料斗；2、支撑架；3、出料管；4、电动液压杆；5、面板；6、压板；7、电磁阀；8、伸缩软管；9、模具；10、限位导杆；11、漏网；12、支撑板；13、基座；14、收集箱；15、电机；16、固定板；17、转轴；18、轴承；19、螺旋叶片。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种用于耐火砖加工的挤压成型装置，包括料斗1，料斗1的两侧均固定有支撑架2，且料斗1的一侧位于支撑架2的上方位置处设置有电机15，料斗1的下方设置有挤压成型机构，支撑架2的下端连接有面板5，面板5的中部设置有漏网11，且面板5的下方对称固定有支撑板12，两个支撑板12之间设置有收集箱14，且支撑板12的下方固定有基座13，电机15与支撑架2之间通过固定板16相连，且电机15的一端连接有转轴17，转轴17与料斗1之间连接有轴承18，且转轴17的一端位于料斗1的内部位置处连接有螺旋叶片19。
[0017]在图1和图2中，挤压成型机构包括出料管3和电动液压杆4，出料管3的中段设置有电磁阀7，电动液压杆4的下方连接有压板6，压板6与出料管3之间通过伸缩软管8相连，且压板6的下方设置有模具9，模具9的外部位于两端位置处均固定有限位导杆10，先将原料倒入料斗1中，然后可启动电机15，使转轴17带动螺旋叶片19转动，对料斗1中的原料进行搅动，防止原料中的部分材料出现沉淀的现象，再利用电动液压杆4将压板6略微升起，期间，限位块可于限位导杆10的表面滑动，可防止压板6在挤压过程中位置发生偏移，打开电磁阀7，将原料注入模具9中，原料注满模具9后，关闭电磁阀7，再利用电动液压杆4将压板6向下压，将原料压实，在挤压的过程中，多余的原料溢出模具9，再通过漏网11落入到收集箱14中，即可防止原料污染面板5，又可对多余的原料进行回收利用，避免浪费。
[0018]在图1中，漏网11为一种不锈钢材质的构件，且漏网11的面积大于模具9的底面积，在挤压的过程中，多余的原料溢出模具9，再通过漏网11落入到收集箱14中。
[0019]在图1中，两个支撑板12之间位于收集箱14的下方位置处固定有支撑板，收集箱14的尺寸大于漏网11的尺寸，使多余的原料经过漏网11全部落入到收集箱14中，避免撒漏。
[0020]在图1中，压板6的上方对应限位导杆10的位置处均固定有限位块，限位块的中部贯穿设置有限位孔，限位孔的内径与限位导杆10的外径相适配，在压板6升降过程中，限位块可于限位导杆10的表面滑动，可防止压板6在挤压过程中位置发生偏移。
[0021]在图2中，压板6的中部对应伸缩软管8的位置处开设有进料孔，进料孔的尺寸与伸缩软管8的尺寸相适配，打开电磁阀7，即可将原料依次通过出料管3和伸缩软管8注入模具9中。
[0022]本专利技术的工作原理是：先将原料倒入料斗1中，然后可启动电机15，使转轴17带动螺旋叶片19转动，对料斗1中的原料进行搅动，防止原料中的部分材料出现沉淀的现象，再利用电动液压杆4将压板6略微升起，期间，限位块可于限位导杆10的表面滑动，可防止压板6在挤压过程中位置发生偏移，打开电磁阀7，将原料注入模具9中，原料注满模具9后，关闭电磁阀7，再利用电动液压杆4将压板6向下压，将原料压实，在挤压的过程中，多余的原料溢出模具9，再通过漏网11落入到收集箱14中，即可防止原料污染面板5，又可对多余的原料进行回收利用，避免浪费。
[0023]以上所述的，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐火砖加工的挤压成型装置，包括料斗(1)，其特征在于，所述料斗(1)的两侧均固定有支撑架(2)，且料斗(1)的一侧位于支撑架(2)的上方位置处设置有电机(15)，所述料斗(1)的下方设置有挤压成型机构，所述支撑架(2)的下端连接有面板(5)，所述面板(5)的中部设置有漏网(11)，且面板(5)的下方对称固定有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)之间设置有收集箱(14)，且支撑板(12)的下方固定有基座(13)，所述电机(15)与支撑架(2)之间通过固定板(16)相连，且电机(15)的一端连接有转轴(17)，所述转轴(17)与料斗(1)之间连接有轴承(18)，且转轴(17)的一端位于料斗(1)的内部位置处连接有螺旋叶片(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖加工的挤压成型装置，其特征在于，所述挤压成型机构包括出料管(3)和电动液压杆(4)，所述出料管(3)的中段设置有电磁阀(7)，所述电动液压杆(4)的下方连接有压板(6)，所述压板(6)与出料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯明赟，
申请(专利权)人：兴化市大垛保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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