本发明专利技术属于水处理技术领域，涉及一种电子级环氧树脂生产中生化废水的处理方法。将生化废水进行负压精馏，在精馏的同时，向精馏塔塔釜通入二氧化碳气体，保持中性条件，抑制环氧氯丙烷水解生成甘油，塔顶冷凝回收环氧氯丙烷，塔釜产生能够回用的ECH精馏水，实现生化废水零排放。与现有技术相比，采用本发明专利技术的技术方案，电子级环氧树脂生产中产生的生化废水在精馏的同时，向精馏塔塔釜通入二氧化碳气体，保持中性条件，抑制环氧氯丙烷水解生成甘油，塔顶冷凝回收环氧氯丙烷，环氧氯丙烷回收率>99％；塔釜产生的ECH精馏水中环氧氯丙烷含量＜50ppm，可回用于电子级环氧树脂的生产，实现生化废水零排放。生化废水零排放。生化废水零排放。
【技术实现步骤摘要】
一种电子级环氧树脂生产中生化废水的处理方法
[0001]本专利技术属于水处理
，尤其是涉及一种电子级环氧树脂生产中生化废水的处理方法。
技术介绍
[0002]环氧树脂具有绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等独特的优点，在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用。随着环氧树脂行业的快速发展，电子级环氧树脂追求规模化生产和清洁生产，这已成为行业的发展趋势。
[0003]电子级环氧树脂规模化生产和清洁生产的关键在于废水处理，其生产废水分为高盐废水和生化废水(弱碱性，主要污染物为环氧氯丙烷)，目前已有高盐废水处理后回用于氯碱工业的技术，实现了高盐废水零排放的目标；但对于生化废水，仍使用传统的生化技术对其进行环保处理。由于此部分废水COD较高，且生化处理过程中会有盐产生，造成处理难度大、成本高，不能实现水资源的循环利用；故需寻求资源化综合利用的途径，将生产过程产生的生化废水资源化、无害化。
技术实现思路
[0004]针对电子级环氧树脂生产中产生的生化废水，本专利技术提供一种电子级环氧树脂生产中生化废水的处理方法。
[0005]具体而言，本专利技术技术方案是将电子级环氧树脂生产产生的环氧氯丙烷废水处理后，回收环氧氯丙烷，其余的ECH精馏水回用于环氧树脂生产，实现生化废水零排放的技术方案。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本专利技术提供一种电子级环氧树脂生产中生化废水的处理方法，将生化废水进行负压精馏，在精馏的同时，向精馏塔塔釜通入二氧化碳气体，保持中性条件，抑制环氧氯丙烷水解生成甘油，塔顶冷凝回收环氧氯丙烷，塔釜产生能够回用的ECH精馏水，实现生化废水零排放。
[0008]进一步地，在本专利技术的一个实施方式中，进行负压精馏前，调节生化废水pH值至8.0～9.0。
[0009]进一步地，在本专利技术的一个实施方式中，生化废水进行负压精馏前进行pH预调工序，具体方法是：电子级环氧树脂生产中产生的生化废水通过泵输送至pH调节罐，在pH调节罐内通入二氧化碳气体，与罐内的生化废水发生中和反应，通过控制通入的二氧化碳气体量，调节生化废水pH值至8.0～9.0。
[0010]进一步地，在本专利技术的一个实施方式中，所述精馏塔采用(优选为25mm)的拉西环填料散堆，填料高度5.8m～7.2m。。
[0011]进一步地，在本专利技术的一个实施方式中，所述精馏塔的塔顶压力控制在18kPa(A)～30kPa(A)，塔釜温度控制在59℃～72℃，二氧化碳气体通入量10Nm3/h～50Nm3/h。
[0012]进一步地，在本专利技术的一个实施方式中，精馏塔顶得到环氧氯丙烷、水、二氧化碳混合气体，经冷凝器冷凝后，环氧氯丙烷和水被冷凝，进入层析工序，层析回收得到环氧氯丙烷；不凝气二氧化碳用压缩机加压后循环使用。
[0013]进一步地，在本专利技术的一个实施方式中，采用层析回收环氧氯丙烷，具体方法为：环氧氯丙烷和水被冷凝后进入层析槽中分层，上层的水回流至精馏塔，下层的环氧氯丙烷回收，作为电子级环氧树脂生产的原料。
[0014]进一步地，在本专利技术的一个实施方式中，塔釜得到的ECH精馏水收集后回用于电子级环氧树脂生产的精制工序。
[0015]进一步地，在本专利技术的一个实施方式中，向精馏塔塔釜通入二氧化碳气体的过程中，通过检测分析塔釜的pH值控制二氧化碳气体通入量。
[0016]进一步地，在本专利技术的一个实施方式中，通过氯离子在线检测，监控精馏塔内环氧氯丙烷水解，抑制环氧氯丙烷水解生成甘油。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的优点体现在以下方面：
[0018]电子级环氧树脂生产中产生的生化废水在精馏的同时，向精馏塔塔釜通入二氧化碳气体，保持中性条件，抑制环氧氯丙烷水解生成甘油，塔顶冷凝回收环氧氯丙烷，环氧氯丙烷回收率>99％；塔釜产生的ECH精馏水中环氧氯丙烷含量＜50ppm，可回用于电子级环氧树脂的生产，实现生化废水零排放。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的一种工艺流程方框图。
具体实施方式
[0020]本专利技术提供一种电子级环氧树脂生产中生化废水的处理方法，将生化废水进行负压精馏，在精馏的同时，向精馏塔塔釜通入二氧化碳气体，保持中性条件，抑制环氧氯丙烷水解生成甘油，塔顶冷凝回收环氧氯丙烷，塔釜产生能够回用的ECH精馏水，实现生化废水零排放。
[0021]参考图1，一种具体的电子级环氧树脂生产中生化废水的处理方法，技术路线包括pH预调、生化废水负压精馏、ECH层析回收3个工序，具体内容如下：
[0022](1)pH预调工序
[0023]电子级环氧树脂生化废水通过泵输送至pH调节罐，在罐内通入二氧化碳气体，与罐内的废水发生中和反应。通过控制通入的二氧化碳气体量，调节pH值至8.0～9.0。
[0024](2)生化废水负压精馏工序
[0025]经pH调节罐预调pH后的生化废水输送至精馏塔进行负压精馏，在精馏的同时向精馏塔塔釜通入二氧化碳气体，通过检测分析塔釜的pH值控制二氧化碳气体通入量。精馏塔顶得到的环氧氯丙烷、水、二氧化碳混合气体经冷凝器冷凝后，环氧氯丙烷和水被冷凝，进入层析工序；不凝气二氧化碳用压缩机加压后循环使用。塔釜得到的ECH精馏水收集后回用于电子级环氧树脂生产的精制工序。
[0026]精馏塔采用的拉西环填料散堆，填料高度5.8m～7.2m，塔顶压力控制在18kPa(A)～30kPa(A)，塔釜温度控制在59℃～72℃，二氧化碳气体通入量10Nm3/h～50Nm3/
h。
[0027](3)ECH层析回收工序
[0028]来自生化废水负压精馏工序的环氧氯丙烷和水进入层析槽中分层，上层的水回流至精馏塔，下层的环氧氯丙烷回收，作为电子级环氧树脂生产的原料。
[0029]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。
[0030]实施例1
[0031]参考图1，一种具体的电子级环氧树脂生产中生化废水的处理方法，技术路线包括pH预调、生化废水负压精馏、ECH层析回收3个工序，具体内容如下：
[0032](1)pH预调工序
[0033]电子级环氧树脂生化废水通过泵输送至pH调节罐，在罐内通入二氧化碳气体，与罐内的废水发生中和反应。通过控制通入的二氧化碳气体量，调节pH值至8.4。
[0034](2)生化废水负压精馏工序
[0035]经pH调节罐预调pH后的生化废水输送至精馏塔进行负压精馏，在精馏的同时向精馏塔塔釜通入二氧化碳气体，通过检测分析塔釜的pH值控制二氧化碳气体通入量。具体而言，本实施例中，生化废水进水量为3m3/h，精馏塔填料高度6.4m(的拉西环填料散堆)，塔顶压力20kPa(A)，塔釜温度61℃，二氧化碳气体通入量12Nm3/h；精馏塔顶得到的环氧氯丙烷、水、二氧化碳混合气体经冷凝器冷凝后，环氧氯丙烷和水被冷凝，进入层析工序；不凝气二氧化碳用压缩机加压后循环使用。塔釜得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子级环氧树脂生产中生化废水的处理方法，其特征在于，将生化废水进行负压精馏，在精馏的同时，向精馏塔塔釜通入二氧化碳气体，保持中性条件，抑制环氧氯丙烷水解生成甘油，塔顶冷凝回收环氧氯丙烷，塔釜产生能够回用的ECH精馏水，实现生化废水零排放。2.根据权利要求1所述电子级环氧树脂生产中生化废水的处理方法，其特征在于，进行负压精馏前，调节生化废水pH值至8.0～9.0。3.根据权利要求2所述电子级环氧树脂生产中生化废水的处理方法，其特征在于，生化废水进行负压精馏前进行pH预调工序，具体方法是：生化废水输送至pH调节罐，在pH调节罐内通入二氧化碳气体，与罐内的生化废水发生中和反应，通过控制通入的二氧化碳气体量，调节生化废水pH值至8.0～9.0。4.根据权利要求1所述电子级环氧树脂生产中生化废水的处理方法，其特征在于，所述精馏塔采用的拉西环填料散堆，填料高度5.8m～7.2m。5.根据权利要求1所述电子级环氧树脂生产中生化废水的处理方法，其特征在于，所述精馏塔的塔顶压力控制在18kPa(A)～30kPa(A)，塔釜温度控制在59℃～...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑞峰，董均明，董悦丹，
申请(专利权)人：伊斯拓通用设备江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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