本发明专利技术公开一种滚剪，用于板带材的剪切。]滚剪包括：上剪刃，形状为圆盘剪；移动架，上剪刃、传动系统、间隙调节装置和高度调节装置安装在移动架上；传动系统，包括：液压马达、行星减速机、链轮，滚子链；液压缸，液压缸推动移动架沿滑轨移动；支架，支架由加工件、焊接件、槽钢等构成，支架上装有滑轨；拖链，移动架和支架有拖链链接；下剪刃，下剪刃安装在支架上；间隙调节装置，包括：棘轮扳手、摆臂构成，摆臂下方装有轴承，摆臂下方前段装有滚轮，通过扳手和摆臂调节轴承和滑轨的间距；高度调节装置，主要包括螺栓、螺母和键，用于调节上剪刃高度。本发明专利技术降低了剪切阻力，提高了质量剪切，滚剪剪切后移动架可以移开，节约空间。节约空间。节约空间。
【技术实现步骤摘要】
一种滚剪
[0001]本专利技术涉及诸如板带材的处理设备
，尤其涉及一种滚剪。
技术介绍
[0002]在板带材生产过程中，剪切机必不可少，剪切机高质量的剪切可以减少废品率，节约板带材生产成本，提高成材率，增加板带材生产线整线经济效益。
[0003]一般而言，如图1所示，在板带材剪切生产过程中，需要通过上剪刃2和下剪刃10实现板带材的剪切。典型地，在剪切过程中，首先传动系统3带动上剪刃2滚动剪切，同时，液压缸8推动移动架5移动，滚动剪切与移动架移动同步进行，完成板带材剪切。
[0004]实际上，如图2所示的传统剪切机剪切过程中，上下剪刃皆为固定剪刃，交错瞬间剪切板带材，其体积较大，其剪切瞬间，剪刃接触板带材面积大，剪切阻力大，所需电机功率大，运行能耗高；而如图3所示现有的圆盘剪，上下剪刃皆为圆盘剪形式，剪切时圆盘剪无传动装置，无压紧部分，仅凭借液压缸驱动推动剪切，剪切遇阻时圆盘剪被动旋转，其剪切阻力小，运行能耗低，但剪切质量较差。
[0005]简言之，传动的剪切机存在如下问题：剪切阻力大，运行能耗高，体积大，占空间大；而现有的圆盘剪又存在剪切质量差的问题。
[0006]因此，本领域需要一种滚剪，其能至少消除或缓解上述剪切过程中存在的一些问题。
技术实现思路
[0007]针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种滚剪，其可实现板带材低能耗、高质量的剪切，因此在板带材剪切过程中可代替现有技术中使用的剪切机和圆盘剪，同时至少消除或缓解现有板带材剪切过程中存在的一些问题。特别地，本专利技术提供一种滚剪，与传统的剪切机、圆盘剪结构形式都不同，滚剪设置有上下剪刃、传动系统、液压缸，移动架，其中上剪刃分为压紧部分和剪切部分两部分，压紧部分压住板带材，上剪刃由传动系统带动，剪切部分滚动剪切，而液压缸推动上剪刃和传动系统所在的移动架移动，其移动速度与上剪刃滚动剪切线速度相同。通过这种滚剪压紧加剪切的方式，提高了剪切质量；此外，滚剪与板带材接触面积小，变形阻力低，降低了剪切能耗，剪切后可以移开，节约空间。
[0008]为此，根据本专利技术实施例，提供一种滚剪，用于剪切板带材，其中，滚剪包括：上剪刃，上剪刃安装在移动架上，其包括压紧部分和剪切部分，其中，压紧部分为聚氨酯材质，剪切部分为高铬工具钢材质高度，其形式为圆盘剪形式，可以通过键连接的轴转动，剪切操作时，上剪刃压紧部分压紧板带材，剪切部分滚动剪切；移动架，其主体为焊接加工件，形状为C型架，上剪刃、传动系统和间隙调节装置安装在移动架上；设置在移动架上的传动系统，其包括：液压马达，其通过液压传动，可以正反转；行星减速机，行星减速机安装在液压马达头部，液压马达带动行星减速机转动，从而驱动上剪刃滚动剪切；链轮，行星减速机输出轴和
上剪刃中轴上都通过键连接安装有链轮。
[0009]滚子链，行星减速机输出轴和上剪刃中轴上安装的链轮通过滚子链连接起来，传动通过链轮滚子链带动；液压缸，液压缸上一头安装在移动架上，缸体安装在支架上，推动移动架移动架沿滑轨移动，其移动速度与上剪刃转动线速度相同；支架，支架为加工件、焊接件、槽钢、角钢、钢管等构成，整个滚剪由支架支撑起来，支架上装有滑轨，滑轨为高碳工具钢材质，移动架通过液压缸推动沿滑轨移动；下剪刃，其材质为高铬工具钢，由沉头螺栓固定在支架上；在一实施例中，所述滚剪还包括间隙调节装置，间隙调节装置主要由由棘轮扳手和摆臂构成，摆臂摆臂下方安装有轴承，摆臂前段安装有滚轮，通过扳手和摆臂调节了轴承和滑轨之间的间距。
[0010]在一实施例中，所述滚剪还包括拖链，连接在移动架和支架之间。
[0011]在一实施例中，所述滚剪还包括上剪刃高度调节装置，通过拧紧高度调节装置上的螺母，螺栓向下上紧，顶着上剪刃安装处向下移动，降低了上剪刃高度。
[0012]在一实施例中，所述滚剪通过松动高度调节装置上的螺母，螺栓向上松动，向上移动上剪刃，抬高了上剪刃。
[0013]在一实施例中，传动系统的液压马达带动行星减速机转动，驱动链轮转动，通过链轮转动带动了滚子链，从而带动上剪刃旋转。
[0014]在一实施例中，所述滚剪传动系统带动上剪刃旋转，沿着板带材滚动，其压紧部分压紧了板带材。
[0015]在一实施例中，所述滚剪传动系统带动上剪刃旋转，沿着板带材滚动，其剪切部分与下剪刃一起作用，剪切开板带材。
[0016]在一实施例中，所述滚剪滚剪液压缸推动移动架移动，其移动速度与上剪刃滚动线速度相同。
[0017]在一实施例中，所述辊剪液压缸推动移动架移开，节约了板带材生产线空间。
[0018]在一实施例中，所述滚剪间隙调节装置棘轮扳手扳动，间隙调节装置下方轴承贴紧了滑轨上，在液压缸推动时，轴承沿着滑轨转动，带动移动架移动。
[0019]在一实施例中，所述滚剪棘轮扳手扳动，摆臂摆动，轴承与滑轨之间间隙增大。
[0020]在一个实施例中，移动架和支架之间由拖链连接。
[0021]在一个实施例中，上剪刃剪切部分与下剪刃有间隙，其间隙范围为0.001~5mm之间。
[0022]在一个实施例中，剪切板带材幅宽范围为0.1~5m。
[0023]在一个实施例中，剪切板带材厚度范围为0.01~50mm。
[0024]在一个实施例中，滚剪剪切速度范围为0.001m/s~1m/s。
[0025]在一个实施例中，滚剪剪切了钢板。
[0026]在一个实施例中，滚剪剪切了不锈钢板。
[0027]在一个实施例中，滚剪剪切了铜板。
[0028]在一个实施例中，滚剪剪切了铝带。
[0029]在一个实施例中，滚剪剪切了铝合金板。
[0030]在一个实施例中，滚剪剪切了钛合金板。
[0031]在一个实施例中，滚剪剪切了镍合金板。
[0032]在一个实施例中，滚剪剪切了钨合金板。
[0033]根据本专利技术实施例的滚剪剪切板带材，可获得如下有益效果：首先，滚剪滚动式剪切方式，剪切阻力小，运行能耗低，设备占地小。
[0034]其次，滚剪上剪刃压紧剪切的方式，剪切质量高。
[0035]第三，滚剪剪切后液压缸可以推开移动架，节约空间。
[0036]第四，本专利技术所述的滚剪，既可以剪切金属材料，也可以剪切非金属材料。
附图说明
[0037]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出本专利技术一实施例的滚剪。
[0038]图2示意性示出传统的剪切机。
[0039]图3示意性示出现有的圆盘剪。
[0040]图4示意性示出传动系统和上下剪刃。
[0041]图5示意性示出上下剪刃间距。
[0042]图6示意性示出间隙调节装置。
[0043]图7示意性示出上剪刃高度调节装置。
[0044]附图元件标号1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚剪，用于板带材的剪切，其特征在于，包括：上半部分，其包括上剪刃、液压马达、行星减速机、间隙调节装置、上剪刃高度调节装置、移动架；上剪刃、液压马达和间隙调节装置通过螺栓固定在移动架上，上剪刃形状为圆盘剪，包括加有聚氨酯隔环的压紧部分和高铬工具钢的剪切部分，实现剪切操作时，上剪刃滚动，压紧部分压住板材，剪切部分与下剪刃一起剪切板材；液压马达带动行星减速机，减速机上剪刃之间通过链轮和滚子链连接，液压马达通过减速机带动上剪刃滚动，实现剪切过程；间隙调节装置，间隙调节装置由棘轮扳手和摆臂构成，摆臂下方安装有轴承，摆臂下方前段安装有滚轮，棘轮扳手上紧时，螺纹推动摆臂向外，轴承距离滑轨间隙变大，棘轮扳手松动时，螺纹推动摆臂向内，轴承轴承贴紧滑轨；上剪刃高度调节装置，其主要包括螺栓、螺母和键，用于调节上剪刃高度；移动架为加工件焊接结构，液压马达、上剪刃、间隙调节装置、用螺栓固定在其上，高上剪刃高度调节装置通过螺栓和键安装在移动架上，下半部分，其包括支架、滑轨、下剪刃；支架为加工件、焊接件、槽钢、角钢结构；滑轨采用高碳工具钢材质，固定在支架上；下剪刃为高铬工具钢，其通过沉头...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏洲，张春晓，郝晋忠，张扬，李哲，
申请(专利权)人：山西太钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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