电池壳及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种电池壳及其制备方法，包括，提供一钢片和盖板，对钢片进行分步拉伸形成槽体和围绕所述槽体周缘的压边，槽体形成的开口具有四个角；切除压边以形成壳体，将盖板封盖所述开口，盖板的周缘设有凸出于所述壳体的翻边；设置焊点位置，在盖板与壳体周壁之间设置第一焊点和第二焊点，第一焊点对应四个角位置设置，第二焊点位于每两个相邻的第一焊点之间；在第一焊点对盖板和壳体进行激光焊，再在第二焊点对盖板和壳体进行激光焊，最后将盖板和壳体进行激光满焊，切割盖板凸出壳体周壁的部分，形成电池壳。本发明专利技术提供的电池壳制备方法，利于多个电池单体排布时充分利用空间。利于多个电池单体排布时充分利用空间。利于多个电池单体排布时充分利用空间。

【技术实现步骤摘要】
电池壳及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电池领域，尤其涉及一种电池壳及其制备方法。

技术介绍

[0002]电池壳是保护电池必不可少的组件。电池壳由壳体和盖板组成，对于薄壁电池，现有技术中为了保证盖板和壳体的密封可靠性，通常会保留壳体侧壁压边结构，然后在压边及盖板重合的平整周边通过激光焊接的方法将电池的盖板和壳体密封连接。然而，压边区域密封的结构使得电池壳占用空间大，不利于多个电池单体排布时的空间利用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电池外壳及其制备方法，以解决现有技术所制备的电池壳由于具有压边结构，而导致占用空间大，不利于多个电池单体排布时充分利用空间的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种电池壳制作方法，该方法包括，提供一钢片和盖板，对所述钢片进行分步拉伸形成槽体和围绕所述槽体周缘的压边，所述槽体形成的开口具有四个角；切除所述压边以形成壳体，将所述盖板封盖所述开口，所述盖板的周缘设有凸出于所述壳体的翻边；设置焊点位置，在所述盖板与所述壳体周壁之间设置第一焊点和第二焊点，所述第一焊点对应所述四个角位置设置，所述第二焊点位于每两个相邻的所述第一焊点之间；在所述第一焊点对所述盖板和所述壳体进行激光焊，再在所述第二焊点对所述盖板和所述壳体进行激光焊，最后将盖板和壳体进行激光满焊，切割所述盖板凸出所述壳体周壁的部分，形成电池壳。
[0005]在一种可能的实施方式中，所述四个第一焊点分别为第一子焊点、第二子焊点、第三子焊点和第四子焊点，所述第一子焊点与所述第三子焊点相对设置，所述第二子焊点与所述第四子焊点相对设置；所述“在所述第一焊点对所述盖板和所述壳体进行激光焊”包括，依次在所述第一子焊点、第二子焊点、第三子焊点和第四子焊点进行焊接。
[0006]在一种可能的实施方式中，所述四个第二焊点分别为第五子焊点、第六子焊点、第七子焊点和第八子焊点，所述第五子焊点与所述第七子焊点相对设置，所述第六子焊点与所述第八子焊点相对设置；所述“再在所述第二焊点对所述盖板和所述壳体进行激光焊”包括，依次在所述第五子焊点、第七子焊点、第六子焊点和第八子焊点进行焊接。
[0007]在一种可能的实施方式中，所述盖板包括底面，所述激光焊和所述满焊步骤中采用激光器进行焊接，所述激光头与所述盖板的底面呈夹角激光焊，夹角角度为40
‑
50
°
。
[0008]在一种可能的实施方式中，所述“切除所述压边以形成壳体”步骤包括，对所述压边进行部分裁切，得到第一切割壳体，其中，所述第一切割壳体包括与所述第一切割壳体的周壁连接的剩余压边；沿着平行所述底壁的方向对所述第一切割壳体的周壁进行切割，去除所述剩余压边和与所述剩余压边连接的部分所述第一切割壳体的周壁；对切割后的第一切割壳体周壁进行抛光切割，得到所述壳体。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述焊接后的壳体，从盖板背面向所述壳体的方向切割所述盖板凸出所述壳体周壁的部分切割，切面至所述第一切割壳体的周壁外表面的距离为0～0.1mm。
[0010]在一种可能的实施方式中，所述壳体和所述盖板的厚度均为0.075～0.125mm。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述“对所述钢片进行分步拉伸形成槽体和围绕所述槽体周缘的压边”步骤包括五步，其中，每一步的拉伸速度均为0.35～0.50mm/s，每一步的压边力均为0.05MPa。
[0012]在一种可能的实施方式中，所述“对所述钢片进行分步拉伸形成槽体和围绕所述槽体周缘的压边”步骤包括两步或两步以上。
[0013]本专利技术还提供一种电池壳，所述电池壳由上述任一实施方式形成，所述电池壳包括盖板和壳体，所述盖板包括周缘，所述盖板的周缘表面与所述壳体周壁的外表面在同一平面。
[0014]综上所述，采用本专利技术所述制备方法制备的电池壳盖板的周缘表面与壳体周壁的外表面在同一平面，无压边结构，占用空间小，多个电池单体排布时，能够充分利用空间。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术提供的电池壳制作方法的流程图；
[0017]图2为图1所示S1提供的钢片的结构示意图；
[0018]图3A为图2所示钢片经第一次拉伸得到的第一基础壳的平面示意图；
[0019]图3B为图2所示钢片依次经第一次、第二次和第三次拉伸得到的第三基础壳的平面示意图；
[0020]图3C为图2所示钢片经如1所示的S2步骤后形成的基础壳的平面示意图；
[0021]图4A为图3C所示基础壳C方向辅助线替换成A方向辅助线后的示意图；
[0022]图4B为图4A所示基础壳沿A方向切割后得到的第一切割壳体平面示意图；
[0023]图5为图3C或图4A所示基础壳经图1的S3步骤后形成的壳体的平面示意图；
[0024]图6为图5所示的壳体与盖板连接后的平面示意图；
[0025]图7为图6设置第一焊点后的俯视图；
[0026]图8为图6设置第二焊点后的俯视图；
[0027]图9为本专利技术提供的电池壳制备方法制备的电池壳。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1，本专利技术提供一种电池壳制作方法，该方法包括以下步骤：
[0030]S1：提供一钢片和盖板；
[0031]S2：对钢片进行分步拉伸形成槽体和围绕所述槽体周缘的压边，槽体形成的开口具有四个角；
[0032]S3：切除所述压边以形成壳体；
[0033]S4：将所述盖板封盖所述开口，所述盖板的周缘设有凸出于所述壳体的翻边；
[0034]S5：设置焊点位置，在所述盖板与所述壳体之间设置第一焊点和第二焊点，所述第一焊点对应所述四个角设置，所述第二焊点位于每两个相邻的所述第一焊点之间；在所述第一焊点对所述盖板和所述壳体进行激光焊，再在所述第二焊点对所述盖板和所述壳体进行激光焊，最后将盖板和壳体进行激光满焊；
[0035]S6：切割盖板凸出壳体周壁的部分，形成电池壳。
[0036]采用以上步骤制备的电池壳，盖板的周缘表面与壳体的周壁的外表面在同一平面上，无压边结构，占用空间小，多个电池单体排布时，能够充分利用空间。
[0037]以具体实施例来说明本专利技术的电池壳制作方法，请参阅图2，在S1中，本专利技术提供一钢片10和盖板。钢片10为矩形薄片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳制作方法，其特征在于，提供一钢片和盖板，对所述钢片进行分步拉伸形成槽体和围绕所述槽体周缘的压边，所述槽体形成的开口具有四个角；切除所述压边以形成壳体；将所述盖板封盖所述开口，所述盖板的周缘设有凸出于所述壳体的翻边；设置焊点位置，在所述盖板与所述壳体之间设置第一焊点和第二焊点，所述第一焊点对应所述四个角设置，所述第二焊点位于每两个相邻的所述第一焊点之间；在所述第一焊点对所述盖板和所述壳体进行激光焊，再在所述第二焊点对所述盖板和所述壳体进行激光焊，最后将盖板和壳体进行激光满焊；切割所述盖板凸出所述壳体周壁的部分，形成电池壳。2.根据权利要求1所述的电池壳制作方法，其特征在于，所述四个第一焊点分别为第一子焊点、第二子焊点、第三子焊点和第四子焊点，所述第一子焊点与所述第三子焊点相对设置，所述第二子焊点与所述第四子焊点相对设置；所述“在所述第一焊点对所述盖板和所述壳体进行激光焊”包括，依次在所述第一子焊点、第二子焊点、第三子焊点和第四子焊点进行焊接。3.根据权利要求2所述的电池壳制作方法，其特征在于，所述四个第二焊点分别为第五子焊点、第六子焊点、第七子焊点和第八子焊点，所述第五子焊点与所述第七子焊点相对设置，所述第六子焊点与所述第八子焊点相对设置；所述“再在所述第二焊点对所述盖板和所述壳体进行激光焊”包括，依次在所述第五子焊点、第七子焊点、第六子焊点和第八子焊点进行焊接。4.根据权利要求3所述的电池壳制作方法，其特征在于，所述盖板包括底面，所述激光焊和所述满焊步骤中采用激光器进行焊接，所述激光头与所述盖板的底面呈夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，刘伟，韩靖宇，王冰，
申请(专利权)人：汕尾弗迪电池有限公司，
类型：发明
国别省市：