软包电池制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种软包电池制作工艺，包括获取有正、负极耳的极芯；获取由软包装膜卷成的中空的柱状壳体；获取均由软包装膜制成的上盖和下盖；软包装膜包括保护层、封合层和设置在保护层和封合层之间的中间金属层；柱状壳体的壳壁内表面为封合层，上盖的筒周壁外表面和下盖的筒周壁外表面为封合层；将极芯放入柱状壳体中；将正极耳的外端和负极耳的外端从柱状壳体内穿出；将上盖盖设在柱状壳体的第一端的开口处，上盖的筒周壁外表面与柱状壳体的壳壁内表面密封连接；将下盖盖设在柱状壳体的第二端的开口处，下盖的筒周壁外表面与柱状壳体的壳壁内表面密封连接，本发明专利技术不用受到冲坑深度的限制，可以使用更薄的软包装膜，打破了冲深坑技术的制约。技术的制约。技术的制约。

【技术实现步骤摘要】
软包电池制作工艺


[0001]本专利技术属于软包电池
，特别是涉及一种软包电池制作工艺。

技术介绍

[0002]软包电池，其具有安全性能好(不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸)、重量轻等优点。
[0003]现有的软包电池在封装时，需要对铝塑膜进行冲坑形成上壳和下壳，将极芯置于上壳和下壳中，水平封装上下壳的封边，对封边进行压花纹，直接推挤水平封边的端面对其进行折弯，使封边由水平方向(沿着软包纽扣电池的径向)直接变成竖直方向(沿着软包纽扣电池的轴向)，再通过抱死机构完成折边。现有的软包电池，冲坑后都有一定的R角和拔模斜度，因此，牺牲了能量密度，尤其在圆柱软包纽扣电池领域，采取圆柱形冲坑方式，由于成型面积小，极大地制约了冲坑深度。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有的软包电池由于成型后具有一定的R角和拔模斜度造成能量密度小的问题，提供一种软包电池制作工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种软包电池制作工艺，包括：
[0006]获取有正极耳、负极耳的极芯；
[0007]获取由软包装膜卷成的中空的柱状壳体；
[0008]获取均由软包装膜制成的上盖和下盖；所述软包装膜包括保护层、封合层和设置在所述保护层和所述封合层之间的中间金属层；所述柱状壳体的壳壁内表面为封合层，所述上盖和所述下盖呈筒状结构，所述上盖的筒周壁外表面和所述下盖的筒周壁外表面为封合层；
[0009]将所述极芯放入所述柱状壳体中；
[0010]将所述正极耳的外端和所述负极耳的外端从所述柱状壳体内穿出；
[0011]将所述上盖盖设在所述柱状壳体的第一端的开口处，所述上盖的筒周壁外表面与所述柱状壳体的壳壁内表面密封连接；
[0012]将所述下盖盖设在所述柱状壳体的第二端的开口处，所述下盖的筒周壁外表面与所述柱状壳体的壳壁内表面密封连接；所述上盖、所述柱状壳体和所述下盖围合形成密封的外壳。
[0013]可选地，所述获取由软包装膜卷成的中空的柱状壳体具体包括：
[0014]将所述软包装膜卷成圆柱状壳体，使所述软包装膜的周向上的一端的封合层与其周向上的另一端的封合层对接；
[0015]将所述软包装膜的周向一端的封合层与其周向上的另一端的封合层的对接处进行热封。
[0016]可选地，所述获取均由软包装膜制成的上盖和下盖具体包括：
[0017]制作上盖时：从软包装膜的保护层一侧朝软包装膜的封合层一侧冲压，使得冲压成的上盖的筒周壁外表面为封合层，所述上盖的筒周壁内表面为保护层；
[0018]制作下盖时：从软包装膜的保护层一侧朝软包装膜的封合层一侧冲压，使得冲压成的下盖的筒周壁外表面为封合层，所述下盖的筒周壁内表面为保护层。
[0019]可选地，将所述上盖盖设在所述柱状壳体的第一端的开口处时，所述上盖的开口端朝向所述柱状壳体外侧，所述上盖的筒周壁与所述柱状壳体的侧壁形成有第一封边；
[0020]将所述下盖盖设在所述柱状壳体的第二端的开口处时，所述下盖的开口端朝向所述柱状壳体外侧，所述下盖的筒周壁与所述柱状壳体的侧壁形成有第二封边。
[0021]可选地，将所述第一封边弯折贴合在所述上盖的底壁外表面；
[0022]将所述第二封边弯折贴合在所述下盖的底壁外表面。
[0023]可选地，所述获取均由软包装膜制成的上盖和下盖具体包括：
[0024]获取两个以上的第一分盖；
[0025]将两个以上的所述第一分盖拼接成所述上盖，所述上盖的开口端朝向所述柱状壳体外侧，所述上盖的筒周壁与所述柱状壳体的侧壁形成有第三封边，各所述第一分盖之间的位于所述上盖内的拼接处形成有第四封边；
[0026]获取两个以上的第二分盖；
[0027]将两个以上的所述第二分盖拼接成所述下盖，所述下盖的开口端朝向所述柱状壳体外侧，所述下盖的筒周壁与所述柱状壳体的侧壁形成有第五封边，各所述第二分盖之间的位于所述下盖内的拼接处形成有第六封边。
[0028]可选地，将所述第三封边和所述第四封边弯折贴合在所述上盖的底壁外表面；将所述第五封边和所述第六封边弯折贴合在所述下盖的底壁外表面。
[0029]可选地，所述将所述正极耳的外端和所述负极耳的外端从所述柱状壳体内穿出具体包括：将所述正极耳的外端和所述负极耳的外端均从所述柱状壳体的第一端穿出；或，将所述正极耳的外端和所述负极耳的外端均从所述柱状壳体的第二端穿出。
[0030]可选地，所述将所述正极耳的外端和所述负极耳的外端从所述柱状壳体内穿出具体包括：将所述正极耳的外端从所述柱状壳体的第一端穿出，将所述负极耳的外端从所述柱状壳体的第二端穿出。
[0031]可选地，所述正极耳设置有多个，所述负极耳设置有多个，多个所述正极耳的外端连接形成正极耳网络结构，多个所述负极耳的外端连接形成负极耳网络结构。
[0032]本专利技术实施例提供的软包电池制作工艺，与现有技术相比，通过采用将软包装膜卷成中空的壳壁内表面为封合层的柱状壳体，并通过外表面为封合层的上盖和下盖与柱状壳体的封合层密封连接，代替了现有的通过对铝塑膜进行冲坑形成上壳和下壳，再将上壳和下壳拼接成软包电池的外壳的方案，由于不用对柱状壳体进行冲坑，使得封装的主体不会产生拔模角度，提高了空间利用率，极大地提升了能量密度，并且柱状壳体也不会受到冲坑深度的限制，可以使用更薄的软包装膜，打破了冲深坑技术的制约，能成型为任意尺寸的软包电池外壳。
附图说明
[0033]图1是本专利技术一实施例提供的软包电池的外壳未去气袋时的结构示意图；
[0034]图2是本专利技术一实施例提供的软包电池的外壳的爆炸图；
[0035]图3是本专利技术一实施例提供的软包装膜的剖视图；
[0036]图4是本专利技术一实施例提供的软包电池的正极耳的外端和负极耳的外端均从柱状壳体的第一端穿出时的结构示意图；
[0037]图5是本专利技术一实施例提供的具有正极耳网络结构的软包电池的结构示意图；
[0038]图6是将图5的第一封边弯折贴合在上盖的底壁外表面时的结构示意图；
[0039]图7是具有两个第一分盖的上盖的结构示意图；
[0040]图8是具有两个第二分盖的下盖的结构示意图；
[0041]图9是具有图7所示的上盖的软包电池的外壳未去气袋时的结构示意图；
[0042]图10是具有图7所示的上盖时，多个正极耳的外端从柱状壳体的第一端穿出时的结构示意图；
[0043]图11是采用图7所示的上盖并具有正极耳网络结构的软包电池的结构示意图；
[0044]图12是具有四个第一分盖的上盖的结构示意图；
[0045]图13是具有图12所示的上盖时，软包电池的外壳未去气袋时的结构示意图；
[0046]图14是采用图12所示的上盖并具有正极耳网络结构的软包电池的结构示意图。
[0047]说明书中的附图标记如下：
[0048]11、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池制作工艺，其特征在于，包括：获取有正极耳、负极耳的极芯；获取由软包装膜卷成的中空的柱状壳体；获取均由软包装膜制成的上盖和下盖；所述软包装膜包括保护层、封合层和设置在所述保护层和所述封合层之间的中间金属层；所述柱状壳体的壳壁内表面为封合层，所述上盖和所述下盖呈筒状结构，所述上盖的筒周壁外表面和所述下盖的筒周壁外表面为封合层；将所述极芯放入所述柱状壳体中；将所述正极耳的外端和所述负极耳的外端从所述柱状壳体内穿出；将所述上盖盖设在所述柱状壳体的第一端的开口处，所述上盖的筒周壁外表面与所述柱状壳体的壳壁内表面密封连接；将所述下盖盖设在所述柱状壳体的第二端的开口处，所述下盖的筒周壁外表面与所述柱状壳体的壳壁内表面密封连接；所述上盖、所述柱状壳体和所述下盖围合形成密封的外壳。2.根据权利要求1所述的软包电池制作工艺，其特征在于，所述获取由软包装膜卷成的中空的柱状壳体具体包括：将所述软包装膜卷成圆柱状壳体，使所述软包装膜的周向上的一端的封合层与其周向上的另一端的封合层对接；将所述软包装膜的周向一端的封合层与其周向上的另一端的封合层的对接处进行热封。3.根据权利要求2所述的软包电池制作工艺，其特征在于，所述获取均由软包装膜制成的上盖和下盖具体包括：制作上盖时：从软包装膜的保护层一侧朝软包装膜的封合层一侧冲压，使得冲压成的上盖的筒周壁外表面为封合层，所述上盖的筒周壁内表面为保护层；制作下盖时：从软包装膜的保护层一侧朝软包装膜的封合层一侧冲压，使得冲压成的下盖的筒周壁外表面为封合层，所述下盖的筒周壁内表面为保护层。4.根据权利要求3所述的软包电池制作工艺，其特征在于，将所述上盖盖设在所述柱状壳体的第一端的开口处时，所述上盖的开口端朝向所述柱状壳体外侧，所述上盖的筒周壁与所述柱状壳体的侧壁形成有第一封边；将所述下盖盖设在所述柱状壳体的第二端的开口处时，所述下盖的开口端朝向所述柱状壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李升高，韩子勤，胡大林，
申请(专利权)人：曙鹏科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：