本实用新型专利技术涉及一种橡胶轮胎生产用称重装置，包括机架和称重台，所述机架上设有升降装置、传送装置和分拣装置，所述升降装置包括固定架、移动架、第一气缸和导向杆，所述导向杆的两端均和所述固定架固定连接，所述移动架可滑动地套设在导向杆外，所述第一气缸和机架连接，且伸缩端贯穿机架并和所述移动架连接，本实用新型专利技术中通过设置升降装置，可以便于将传送装置上的物品放置在称重台上进行称重，通过设置称重台上的凹槽，可以便于传送皮带向下移动至物品和称重台接触。至物品和称重台接触。至物品和称重台接触。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎生产用称重装置
[0001]本技术涉及轮胎生产
，具体为一种橡胶轮胎生产用称重装置。
技术介绍
[0002]在轮胎生产过程中，因为料的厚薄会影响轮胎的质量，为了使同一规格轮胎的重量相同，需要对同一规格的轮胎进行重量检测，对同一规格的合格轮胎和不合格轮胎进行分选，将不合格的轮胎回炉重造。
[0003]专利号CN201921421006.0公开了一种橡胶轮胎生产的多功能自动称量装置，在本专利中，通过气缸将称重组件向上移动，将橡胶轮胎从传送组件上顶起，进行称重，但在上下移动的过程中，不可避免的会产生一些晃动和震动，容易导致称重组件的测量精度降低，不能准确称重；另外，当出现不合格品时，一般是通过人工或机械手将轮胎取下，放到不合格品处进行返工，人工取下的话较为耗力，通过机械手取下成本又较高，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种橡胶轮胎生产用称重装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶轮胎生产用称重装置，包括机架和称重台，所述机架上设有升降装置、传送装置和分拣装置，所述升降装置包括固定架、移动架、第一气缸和导向杆，所述导向杆的两端均和所述固定架固定连接，所述移动架可滑动地套设在导向杆外，所述第一气缸和机架连接，且伸缩端贯穿机架并和所述移动架连接，所述传送装置包括第一电机、第一带轮、第二带轮、主动辊、从动辊、传送皮带和传动机构，所述第一电机设置在所述机架上，且第一带轮套设在第一电机的电机轴外，所述主动辊和从动辊均可转动地和所述移动架连接，所述第二带轮套设在主动辊外，且和第一带轮通过所述传动机构连接，所述传送皮带设置有若干个，且均等距间隔套设在主动辊和从动辊外。
[0008]优选的，所述分拣装置包括第一传送带组件、第二传送带组件、第二气缸和连接架，所述第一传送带组件和第二传送带组件均设置在所述机架上，且第一传送带组件和所述传送皮带对齐，所述第二气缸设置在第一传送带组件的一侧，所述连接架的两端分别和第一传送带组件以及第二传送带组件连接。该设计，可以通过第二气缸改变物品的位置，使其通过第一传送带组件或者第二传送带组件移动到不同位置，无需人工将不良品下料。
[0009]在进一步中优选的是，所述传动机构包括第一连接板、第二连接板、传动轴、第三带轮、第四带轮和传动皮带，所述传动皮带设置有两个，所述第一连接板和第二连接板均一端和所述传动轴可转动地连接，第一连接板的另一端可转动地套设在第一电机的电机轴
外，第二连接板的另一端可转动地套设在主动辊外，所述第三带轮和第四带轮均固定套设在传动轴外，且均通过两个所述传动皮带分别和第一带轮以及第二带轮连接。该设计，可以将第一电机固定在机架上，无需跟随移动架一起移动。
[0010]在进一步中优选的是，所述称重台设置在所述机架上，且称重台上设置有若干个和所述传送皮带配合的凹槽。该设计，可以便于传送皮带上下移动。
[0011]在进一步中优选的是，所述机架上设有第三传送带组件，且第三传送带组件和所述传送皮带对齐。该设计，可以便于将物品上料到传送皮带上。
[0012]在进一步中优选的是，所述传送装置外侧设有防尘罩。该设计，可以防止灰尘掉落在称重台上，影响测量精度。
[0013]在进一步中优选的是，所述第二传送带组件的一侧设有挡板，且挡板和所述连接架对齐。该设计，可以防止第二气缸将物品推落。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶轮胎生产用称重装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中通过设置升降装置，可以便于将传送装置上的物品放置在称重台上进行称重，通过设置称重台上的凹槽，可以便于传送皮带向下移动至物品和称重台接触；
[0017]2、本技术中通过设置传送装置，可以便于将第三传送带组件上的物品传送到传送皮带上，再称重完毕后，便于将物品传送到分拣装置处进行分拣，通过设置传动机构，可以将第一电机固定在机架上，无需跟随升降装置移动；
[0018]3、本技术中通过设置分拣装置，当物品的重量处于正常值时，物品通过第一传送带组件移动到下一工序，当物品的重量处于非正常值时，第二气缸推动其移动到第二传送带组件上，移动到不良品处，无需人工将称重不合格的物品取下。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种橡胶轮胎生产用称重装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中传送装置和升降装置的结构示意图；
[0021]图3为本技术中图2另一角度的结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、称重台；3、固定架；4、移动架；5、第一气缸；6、导向杆；7、第一电机；8、第一带轮；9、第二带轮；10、主动辊；11、从动辊；12、传送皮带；13、第一传送带组件；14、第二传送带组件；15、第二气缸；16、连接架；17、第一连接板；18、第二连接板；19、传动轴；20、第三带轮；21、第四带轮；22、传动皮带；23、凹槽；24、第三传送带组件；25、防尘罩；26、挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
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3，一种橡胶轮胎生产用称重装置，包括机架1和称重台2，机架1上设有升降装置、传送装置和分拣装置，升降装置包括固定架3、移动架4、第一气缸5和导向杆6，导向杆6的两端均和固定架3固定连接，移动架4可滑动地套设在导向杆6外，第一气缸5和机架1连接，且伸缩端贯穿机架1并和移动架4连接，传送装置包括第一电机7、第一带轮8、第二带轮9、主动辊10、从动辊11、传送皮带12和传动机构，第一电机7设置在机架1上，且第一带轮8套设在第一电机7的电机轴外，主动辊10和从动辊11均可转动地和移动架4连接，第二带轮9套设在主动辊10外，且和第一带轮8通过传动机构连接，传送皮带12设置有若干个，且均等距间隔套设在主动辊10和从动辊11外。称重台2设置在机架1上，且称重台2上设置有若干个和传送皮带12配合的凹槽23。机架1上设有第三传送带组件24，且第三传送带组件24和传送皮带12对齐。传送装置外侧设有防尘罩25。
[0026]在本实施例中，分拣装置包括第一传送带组件13、第二传送带组件14、第二气缸15和连接架16，第一传送带组件13和第二传送带组件14均设置在机架1上，且第一传送带组件13和传送皮带12对齐，第二气缸15设置在第一传送带组件13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎生产用称重装置，包括机架(1)和称重台(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有升降装置、传送装置和分拣装置，所述升降装置包括固定架(3)、移动架(4)、第一气缸(5)和导向杆(6)，所述导向杆(6)的两端均和所述固定架(3)固定连接，所述移动架(4)可滑动地套设在导向杆(6)外，所述第一气缸(5)和机架(1)连接，且伸缩端贯穿机架(1)并和所述移动架(4)连接，所述传送装置包括第一电机(7)、第一带轮(8)、第二带轮(9)、主动辊(10)、从动辊(11)、传送皮带(12)和传动机构，所述第一电机(7)设置在所述机架(1)上，且第一带轮(8)套设在第一电机(7)的电机轴外，所述主动辊(10)和从动辊(11)均可转动地和所述移动架(4)连接，所述第二带轮(9)套设在主动辊(10)外，且和第一带轮(8)通过所述传动机构连接，所述传送皮带(12)设置有若干个，且均等距间隔套设在主动辊(10)和从动辊(11)外。2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用称重装置，其特征在于：所述分拣装置包括第一传送带组件(13)、第二传送带组件(14)、第二气缸(15)和连接架(16)，所述第一传送带组件(13)和第二传送带组件(14)均设置在所述机架(1)上，且第一传送带组件(13)和所述传送皮带(12)对齐，所述第二气缸(15)设置在第一传送带组件(13)的一侧，所述连接架(16)的两端分别和第一传送带...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭华，沈飞，黄辉，
申请(专利权)人：江苏天信工业橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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