一种灌注桩钢筋笼吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灌注桩钢筋笼吊装装置，属于建筑施工技术领域，包括基座和两吊筋组件，基座设有通孔；吊筋组件包括吊板、吊筋和吊杠，吊板穿插过基座的通孔，吊筋的底端固设有吊钩，吊板上下间隔地设有吊孔和穿杠孔，吊杠穿插过吊板的穿杠孔，吊杠与基座之间设有枕木，吊杠的前、后两侧部下侧均可拆卸连接有定位管，两定位管对称的设于吊筋前后两侧；两吊筋组件的两吊筋为左右间隔对称设置，两吊筋组件的两吊杠前端之间拆卸连接有定位杆，两吊杠后端之间也拆卸连接有定位杆；基座上侧固设有四个锥形定位件，四个锥形定位件分别插入两吊筋组件的四个定位管中。本实用新型专利技术是一种具有定位功能且可重复使用的灌注桩钢筋笼吊装装置。装置。装置。

【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩钢筋笼吊装装置


[0001]本技术属于建筑施工
，尤其涉及一种灌注桩钢筋笼吊装装置。

技术介绍

[0002]钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
[0003]一般钻孔桩的钢筋笼顶的设计标高是在地面以下的，在下放钢筋笼时，需要先在钢筋笼上焊接吊筋，吊筋顶端焊接有吊环，通过吊环吊放钢筋笼，使之进入桩孔内，然后用吊杠穿过吊环，吊杠两端放在地面的枕木上侧，使钢筋笼吊在吊杠的下侧，浇注完毕后，切除吊环，吊筋留在灌注桩内，因此，吊筋无法重复使用，浪费材料；
[0004]此外，现有钢筋笼吊筋不具有定位功能，使钢筋笼下放后，桩内钢筋笼中心离桩位中心具有一定偏差，如果偏差过大，则影响桩基质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有定位功能且可重复使用的灌注桩钢筋笼吊装装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种灌注桩钢筋笼吊装装置，包括水平设置的基座和左右间隔对称设置的两吊筋组件，基座设有通孔；
[0007]吊筋组件包括吊板、固设在吊板下侧的吊筋和一根前后水平设置的吊杠，吊板穿插过基座的通孔，吊筋的底端固设有吊钩，吊板上下间隔地设有吊孔和穿杠孔，吊杠上固设有固定板，吊杠向下穿插过吊板的穿杠孔，固定板被卡挡在吊板侧边并与吊板可拆卸连接，吊杠与基座之间设有枕木，吊杠的前、后两端下侧均可拆卸连接有定位管；
[0008]两吊筋组件的两吊杠前端之间可拆卸连接有定位杆，两吊杠后端之间也拆卸连接有定位杆；
[0009]基座上侧固设有四个锥形定位件，四个锥形定位件分别插入两吊筋组件的四个定位管。
[0010]所述定位管竖直设置，吊杠前、后两端下侧均可拆卸连接有安装板，每个安装板下侧均固设一个所述定位管。
[0011]所述锥形定位件顶端呈圆锥台状。
[0012]定位杆为左右水平设置的管体，定位杆的左右两端口内均设有内螺纹，吊杠前后两端均对应定位杆设有连接孔，吊杠端部与相应定位杆端部通过第一螺栓固定连接，第一螺栓穿过吊杠端部连接孔并与相应定位杆端部内螺纹相配合。
[0013]固定板与吊板通过第二螺栓固定连接。
[0014]安装板通过第三螺栓固定连接在吊杠相应端部下侧。
[0015]所述吊筋上固设有限位杆，同一吊筋上的限位杆与吊钩端部之间形成可进出钢筋笼加强箍筋的开口。
[0016]所述通孔为圆锥台状孔。
[0017]本技术所述的一种灌注桩钢筋笼吊装装置，下放钢筋笼时，吊筋的吊钩钩住钢筋笼最顶端的加强箍筋，吊板、吊筋和吊钩从上至下依次固定连接，吊板通过固定板与吊杠固定连接，调整两吊杠，使四个定位管分别落在四个锥形定位件上，进而对吊杠、吊板以及吊筋进行定位；混凝土浇注完毕并初凝后，拆下第一螺栓，从吊杠上卸下定位杆，拆下第三螺栓，使安装板与吊杠分离，拆下第二螺栓，使固定板与吊板分离，再将吊杠抽离吊板，下压吊板使钢筋笼最顶端的加强箍筋与开口正对，向左拉动左侧吊板，向右拉动右侧吊板，使加强箍筋从开口脱离吊钩，将吊板及其下侧吊筋和吊钩都向上拉出，这样，吊筋组件可重复使用。
附图说明
[0018]图1是本技术的主视图；
[0019]图2是图1的A
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A视图；
[0020]图3是图1的俯视图；
[0021]图4是吊杠与定位杆的结构示意图；
[0022]图5是加强箍筋与吊钩分离时的结构示意图；
[0023]图中：基座1、凸出部2、穿杠孔3、固定板4、吊孔5、吊板6、第二螺栓7、吊杠8、翼缘板8A、腹板8B、开口9、中心轴线10、定位杆11、吊环12、通孔13、吊筋14、钢筋笼15、主筋16、加强箍筋17、吊钩18、限位杆19、桩孔20、钢护筒21、第一螺栓22、第三螺栓23、安装板24、定位管25、锥形定位件26、圆锥台管26A、圆管26B、枕木27、把手28。
具体实施方式
[0024]由图1
‑
图5所示的一种灌注桩钢筋笼吊装装置，包括水平置于地面上的基座1和左右间隔对称设置的两吊筋组件。基座1整体呈板状，基座1上侧前后间隔地固设有两个吊环12，基座1上左右间隔地固设有两把手28，基座1设有上下通透的通孔13，优选的，基座1中部向上凸出形成凸出部2，通孔13设于凸出部2处，通孔13为顶端收缩的圆锥台状孔。
[0025]吊筋组件结构如下：包括竖直设置的吊板6、固设在吊板6下侧的吊筋14和一根前后水平设置的吊杠8，吊板6可向下穿插过基座1的通孔13，吊板6上下间隔地设有吊孔5和穿杠孔3，吊孔5为圆孔，穿杠孔3位矩形孔，吊筋14也为竖直设置，吊筋14顶部焊接在吊板6的底部后侧，吊筋14顶端设于穿杠孔3的下侧，吊筋14底端固设有吊钩18，本实施例中，吊筋14与吊钩18为一体式结构，当然，也可在吊筋14底端固设其他形式结构的吊钩，所述吊筋14上固设有限位杆19，同一吊筋14上：限位杆19间隔设于吊钩18上方，限位杆19一端焊接在吊筋14上，限位杆19另一端与吊钩18端部之间形成可进出钢筋笼15加强箍筋17的开口9，开口9与加强箍筋17的直径相适配；所述吊杠8由H型钢制成，吊杠8由上下间隔平行设置的两翼缘板8A和固设在两翼缘板8A之间的竖直的腹板8B构成，翼缘板8A以及腹板8B均为前后水平延伸；吊杠8固设有固定板4，并且吊杠8上侧翼缘板8A的上侧焊接一块竖直的固定板4，吊杠8下侧翼缘板8A的下侧也焊接一块竖直的固定板4，吊杠8前端向前穿插过吊板6的穿杠孔3，固定板4被卡挡在吊板6的后侧并与吊板6可拆卸连接，具体为，所述固定板4与吊板6之间通过两个第二螺栓7固定连接；吊杠8的前、后两端下侧均可拆卸连接有定位管25，所述定位管
25为竖直设置的圆管，两定位管25分别对称设于吊筋14前方和后方，进一步的，吊杠8前、后两端下侧均可拆卸连接有一块水平的矩形的安装板24，每个安装板24下侧均通过焊接固设一个所述定位管25，安装板24通过四个第三螺栓23固定连接在吊杠下侧翼缘板8A前端下侧或者后端下侧。
[0026]两吊筋组件中的两根吊筋14为左右间隔对称设置，两吊筋组件中的两吊杠左右间隔平行设置。
[0027]两吊筋组件中的两吊杠8前端之间可拆卸连接有定位杆11，两吊杠8后端之间也可拆卸连接有定位杆11，两定位杆11前后平行间隔设置，定位杆11为左右水平延伸的管体，定位杆11的左、右两端口内均设有内螺纹，吊杠8前后两端均对应定位杆11设有连接孔，具体为，两连接孔分别设置在吊杠8腹板8B的前后两端，连接孔的直径小于定位杆11的外径，吊杠8端部与相应定位杆端部之间通过第一螺栓22固定连接，第一螺栓22穿过吊杠8端部连接孔并与相应定位杆端部内螺纹相配合，第一螺栓22共有四个，第一个第一螺栓22向右穿过左侧吊杠8腹板8B前端连接孔后螺纹连接于前侧定位杆11左端口，第一个第一螺栓22的螺栓头被卡挡在左侧吊杠8腹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌注桩钢筋笼吊装装置，其特征在于：包括置于地面上的基座（1）和左右间隔对称设置的两吊筋组件，基座（1）设有通孔（13）；吊筋组件包括吊板（6）、固设在吊板（6）下侧的吊筋（14）和一根前后水平设置的吊杠（8），吊板（6）可向下穿插过基座（1）的通孔（13），吊筋（14）的底端固设有吊钩（18），吊板（6）上下间隔地设有吊孔（5）和穿杠孔（3），吊杠（8）上固设有固定板（4），吊杠（8）穿插过吊板（6）的穿杠孔（3），固定板（4）被卡挡在吊板（6）侧边并与吊板（6）可拆卸连接，基座（1）上侧对应吊杠（8）设有枕木（27），吊杠（8）的前、后两端下侧均可拆卸连接有定位管（25）；两吊筋组件的两吊杠（8）前端之间可拆卸连接有定位杆（11），两吊杠（8）后端之间也拆卸连接有定位杆（11）；基座（1）上侧固设有四个锥形定位件（26），四个锥形定位件（26）可分别插入两吊筋组件的四个定位管（25）。2.如权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述定位管（25）竖直设置，吊杠（8）前、后两端下侧均可拆卸连接有安装板（24），每个安装板（24）下侧均固设一个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：常梦园，孙瑞，郭明泰，武晨阳，李文洁，
申请(专利权)人：黄河养护集团有限公司，
类型：新型
国别省市：