一种用于预制桩生产的混凝土料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于预制桩生产的混凝土料斗，包括料斗本体、转运车及轨道；所述料斗本体包括框架、料箱、门板、开合机构及配电箱；所述料箱连接于框架内部，框架的顶端连接有吊耳，且框架的底部卡接于转运车上，转运车滚动于轨道上；所述料箱顶部开口且底部呈倒置的锥台状，门板铰接于料箱的底部；所述开合机构连接于料箱外壁，开合机构驱动门板开启或闭合；所述配电箱连接于箱体外壁，开合机构电性连接于配电箱；所述转运车的顶部连接有卡块，框架的底部连接有支腿，支腿卡接于卡块中；所述框架两侧连接有横杆，若干个横杆形成爬梯。本实用新型专利技术与传统的送料及浇筑方式相比，相当的省时省力，极大的提高了预制桩的生产效率。极大的提高了预制桩的生产效率。极大的提高了预制桩的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制桩生产的混凝土料斗


[0001]本技术涉及预制桩生产辅助工装
，尤其涉及一种用于预制桩生产的混凝土料斗。

技术介绍

[0002]预制桩是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。
[0003]预制桩在生产时，包括立模、安装钢筋笼、混凝土浇筑、合拢模具、预应力张拉、蒸汽养护、脱离模具等多道工序。因此，预制桩在生产时，需要大量的混凝土。在现有技术中，混凝土的送料大多采用人工推送的方式来完成，钢筋笼安装完毕后，操作人员推着小车至泵站接料，再将小车推至钢筋笼旁，通过铁锹铲起混凝土再浇筑于模具中。这种传统的送料及浇筑方式费时费力，极大的降低了预制桩的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于预制桩生产的混凝土料斗，与传统的送料及浇筑方式相比，相当的省时省力，极大的提高了预制桩的生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于预制桩生产的混凝土料斗，包括料斗本体、转运车及轨道；所述料斗本体包括框架、料箱、门板、开合机构及配电箱；所述料箱连接于框架内部，框架的顶端连接有吊耳，且框架的底部卡接于转运车上，转运车滚动于轨道上；所述料箱顶部开口且底部呈倒置的锥台状，门板铰接于料箱的底部；所述开合机构连接于料箱外壁，开合机构驱动门板开启或闭合；所述配电箱连接于箱体外壁，开合机构电性连接于配电箱。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述转运车的顶部连接有卡块，框架的底部连接有支腿，支腿卡接于卡块中；所述框架两侧连接有横杆，若干个横杆形成爬梯。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述料箱底部的两侧连接有支撑板，门板共有两个呈对开式，每个门板的两端均连接有中心轴，中心轴转动连接于支撑板。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述中心轴的端部连接有齿轮，且同一端的两个齿轮相互啮合。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述开合机构包括微型液压站及两个油缸；所述油缸一端铰接于料箱外壁，另一端铰接于门板上；所述微型液压站连接于料箱外壁，且油缸通过油管连接于微型液压站，微型液压站通过导线连接于配电箱。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述配电箱上连接有电缆，电缆的一端连接有插头，且电缆挂置于料箱外壁的挂钩上。
[0012]本技术的进一步改进方案是，还包括混凝土振动器，混凝土振动器的泵体连
接于料箱外壁，且泵体通过导线连接于配电箱，混凝土振动器的振动棒挂置于框架的挂钩上。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述框架的外侧对称连接有工作平台，且工作平台可折叠。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述工作平台的两端及中部横向铰接于框架上的轴套中，料箱的外壁竖向铰接有支座；所述工作平台翻转90
°
后展开支座，工作平台担放于支座上。
[0015]本技术的进一步改进方案是，所述支座为左右对称设置的两个。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]第一、本技术的用于预制桩生产的混凝土料斗，与传统的送料及浇筑方式相比，相当的省时省力，极大的提高了预制桩的生产效率。
[0018]第二、本技术的用于预制桩生产的混凝土料斗，料斗通过转运车在轨道上移动，更加平稳可靠，混凝土不易洒掉。
[0019]第三、本技术的用于预制桩生产的混凝土料斗，在浇筑时通过龙门吊提起将料斗本体从转运车中提出，并通过底部的开合机构打开门板倒出混凝土，极大的降低了劳动强度。
[0020]第四、本技术的用于预制桩生产的混凝土料斗，配电箱上连接有电缆，电缆的一端连接有插头，可通过电缆从行车上接电，更加的安全方便。
[0021]第五、本技术的用于预制桩生产的混凝土料斗，还包括混凝土振动器，刚好借用配点箱中的电源，保证使用更加方便。
[0022]第六、本技术的用于预制桩生产的混凝土料斗，中心轴的端部连接有齿轮，且同一端的两个齿轮相互啮合，减轻两个油缸的负担，防止门板突然打开。
[0023]第七、本技术的用于预制桩生产的混凝土料斗，框架的外侧对称连接有工作平台，方便操作人员挂钩、取钩、观察料量及清理料箱。
[0024]第八、本技术的用于预制桩生产的混凝土料斗，工作平台可折叠，不用时将工作平台收起，不占用空间。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图。
[0026]图2为本技术的料箱本体结构示意图。
[0027]图3为图2中A处的局部放大图。
[0028]图中：1
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料斗本体、101
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框架、102
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料箱、103
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门板、104
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开合机构、1041
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微型液压站、1042
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油缸、105
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配电箱、1051
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电缆、1052
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插头、106
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支腿、107
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横杆、108
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支撑板、109
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中心轴、110
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齿轮、111
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工作平台、112
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轴套、113
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支撑板、114
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吊耳、2
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转运车、201
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卡块、3
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轨道、4
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混凝土振动器、401
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泵体、402
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振动棒。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0030]实施例1：如图1～3所示，一种用于预制桩生产的混凝土料斗，包括料斗本体1、转
运车2及轨道3；所述料斗本体1包括框架101、料箱102、门板103、开合机构104及配电箱105；所述料箱102连接于框架101内部，框架101的顶端连接有吊耳114，且框架101的底部卡接于转运车2上，转运车2滚动于轨道3上；所述料箱102顶部开口且底部呈倒置的锥台状，门板103铰接于料箱102的底部；所述开合机构104连接于料箱102外壁，开合机构104驱动门板103开启或闭合；所述配电箱105连接于箱体外壁，开合机构104电性连接于配电箱105；所述转运车2的顶部连接有卡块201，框架101的底部连接有支腿106，支腿106卡接于卡块201中；所述框架101两侧连接有横杆107，若干个横杆107形成爬梯；所述料箱102底部的两侧连接有支撑板108，门板103共有两个呈对开式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制桩生产的混凝土料斗，其特征在于：包括料斗本体（1）、转运车（2）及轨道（3）；所述料斗本体（1）包括框架（101）、料箱（102）、门板（103）、开合机构（104）及配电箱（105）；所述料箱（102）连接于框架（101）内部，框架（101）的顶端连接有吊耳（114），且框架（101）的底部卡接于转运车（2）上，转运车（2）滚动于轨道（3）上；所述料箱（102）顶部开口且底部呈倒置的锥台状，门板（103）铰接于料箱（102）的底部；所述开合机构（104）连接于料箱（102）外壁，开合机构（104）驱动门板（103）开启或闭合；所述配电箱（105）连接于箱体外壁，开合机构（104）电性连接于配电箱（105）。2.如权利要求1所述的一种用于预制桩生产的混凝土料斗，其特征在于：所述转运车（2）的顶部连接有卡块（201），框架（101）的底部连接有支腿（106），支腿（106）卡接于卡块（201）中；所述框架（101）两侧连接有横杆（107），若干个横杆（107）形成爬梯。3.如权利要求1所述的一种用于预制桩生产的混凝土料斗，其特征在于：所述料箱（102）底部的两侧连接有支撑板（108），门板（103）共有两个呈对开式，每个门板（103）的两端均连接有中心轴（109），中心轴（109）转动连接于支撑板（108）。4.如权利要求3所述的一种用于预制桩生产的混凝土料斗，其特征在于：所述中心轴（109）的端部连接有齿轮（110），且同一端的两个齿轮（110）相互啮合。5.如权利要求4所述的一种用于预制桩生产的混凝土料斗，其特征在于：所述开合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉佳斌，房文华，杨少俊，
申请(专利权)人：盐城市方桩预制构件有限公司，
类型：新型
国别省市：