一种注蜡车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注蜡车，包括行走底盘和设置在所述行走底盘上的储蜡箱、化蜡箱、搅拌电机、注蜡泵和控制柜；其中，所述储蜡箱固定设置在所述行走底盘的车架上，所述化蜡箱设置在所述储蜡箱上；所述搅拌电机设置在所述储蜡箱上，其搅拌输出端内置于所述储蜡箱；所述注蜡泵的取料口与所述储蜡箱连通，且其泵送出口与注蜡嘴连通；所述控制柜至少用于输出控制指令至所述搅拌电机和所述注蜡泵的控制端。应用本方案，能够有效克服传统蜡型制作路线所存在的工艺成本较高的问题。在的工艺成本较高的问题。在的工艺成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注蜡车


[0001]本技术涉及铸造
，尤其涉及一种注蜡车。

技术介绍

[0002]传统注蜡机为固定设备，其注蜡系统与放置、压合模具的工作台面为不可分离的整体。一种典型的四柱式注蜡机如图1所示，模具01放置在工作台底座02上，工作台底座02a上设置四根导杆03a，上活动压板04a套装在四根导杆03上，并可在液压油缸05的作用下沿导杆03下行，进而实现加压合模；另一种典型的C型注蜡机如图2所示，模具01放置在工作台底座02b上，上活动压板04b设置在悬置于设备C型臂上的行程导杆03b底端，在液压油缸05的作用下，上活动压板04b基于行程导杆03的导向下行，进而实现加压合模。
[0003]现有技术中，失蜡铸造，特别是熔模精密铸造的产品趋向超大、超薄，产品的尺寸精度不断提高，用于生产相应蜡型的模具也越来越大、越来越重。一方面，将模具搬运、吊装至工作台面的能量消耗也越来越大，直接影响生产效率，同时作业安全性问题也随之增加。另一方面，工作台容纳大型模具所需空间不仅需要不断加大，同时由于注蜡压力产生的涨箱力较大，通常每平方米可达几百吨以上的涨箱力，上述现有注蜡机均由工作台底座和上活动压板承载并克服涨箱力，上活动压板实施克服模具中涨箱力的合模压力时，其动作状态始终必须保持其本体与下底座本体平行，以有效压紧模具，因此对工作台的结构力学性能、合模运动轨迹等性能要求严格。相应地，蜡型模具与工作台下底座、上活动压板的上下接触面也必须同样严格地确保为平行面。因此，注蜡机的整机制造要求高，模具也因确保合模面的平行度要求，其几何形状受此约束直接导致模具制作成本较高，整体而言，工艺成本无法得以合理控制。
[0004]有鉴于此，亟待针对现有注蜡机进行改进优化，以克服上述技术缺陷。

技术实现思路

[0005]针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于提供一种注蜡车，以克服基于现有注蜡设备制作蜡型所存在的工艺成本较高的问题。
[0006]本技术提供的注蜡车，包括行走底盘和设置在所述行走底盘上的储蜡箱、化蜡箱、搅拌电机、注蜡泵和控制柜；其中，所述储蜡箱固定设置在所述行走底盘的车架上，所述化蜡箱设置在所述储蜡箱上；所述搅拌电机设置在所述储蜡箱上，其搅拌输出端内置于所述储蜡箱；所述注蜡泵的取料口与所述储蜡箱连通，且其泵送出口与注蜡嘴连通；所述控制柜至少用于输出控制指令至所述搅拌电机和所述注蜡泵的控制端。
[0007]可选地，所述行走底盘包括驱动部件，所述驱动部件用于提供驱动力至所述行走底盘的滚轮。
[0008]可选地，还包括用于供电的电池，所述电池固定设置在所述行走底盘的车架下方。
[0009]可选地，所述电池为可充电电池。
[0010]可选地，还包括真空泵，所述储蜡箱的外壳具有真空夹层，且所述真空夹层与所述
真空泵的泵取端口连通。
[0011]可选地，所述储蜡箱具有与其内腔连通的辅助输蜡管接嘴。
[0012]可选地，所述注蜡泵的泵送出口通过输蜡管与注蜡嘴连通。
[0013]针对现有注蜡设备，本方案提出了另辟蹊径提出了可实现制作蜡型全新技术路线的注蜡车。具体来说，该注蜡车的行走底盘上设置有储蜡箱、化蜡箱、搅拌电机、注蜡泵和控制柜；将固态蜡在化蜡箱中融化后，流入储蜡箱中，并利用搅拌电机的搅拌保持储蜡箱内蜡料粘度保持一致；当需要进行蜡型制作时，通过行走底盘可移动至模具所处工作台等位置处，启动注蜡泵可方便地经由注蜡嘴向模具中注入流态蜡。与现有技术相比，本技术具有下述有益技术效果：
[0014]首先，本方案将传统的注蜡机功能实现与承载及压合模具的工作台剥离，该注蜡机具有自行走功能，注蜡功能部分移位转场至蜡型模具存放的位置，在制作蜡型工序无需进行模具的吊运操作；也就是说，把模具运输、吊装至注蜡机工作台面注蜡成蜡型的方式，改变为使注蜡功能部分自成系统，行走至蜡型模具存放的位置注蜡成型蜡件。如此设置，可降低吊动成本，特别是对于大型模具而言，能够进一步规避吊运操作可能产生的安全性问题。
[0015]其次，基于该自行走式注蜡机，模具可在车间或注蜡场地空间布置施加并承载合模压力的相关配置，例如但不限于，厂房地面、平板运输车或者现场工作台架等，由此可降低合模过程的技术实现成本。
[0016]第三，在本技术的可选方案中，储蜡箱的外壳具有真空夹层，且该真空夹层与真空泵的泵取端口连通，以通过真空泵建立真空。如此设置，一方面能够获得良好的保温性能，在搅拌电机的作用下，储蜡箱内融化蜡料的粘度和温度得以保持均匀一致，为蜡型良率提供了良好的技术保障。
[0017]第四，在本技术的另一可选方案中，储蜡箱具有与其内腔连通的辅助输蜡管接嘴。这样，该储蜡箱除由化蜡箱提供融化蜡外，还可以通过该辅助输蜡管接嘴接入其它制备装备提供的融化蜡料，以提取合格的融化蜡料进行补充，具有较好的可操作性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有一种典型注蜡设备的结构示意图；
[0020]图2为现有另一典型注蜡设备的结构示意图；
[0021]图3为具体实施方式所述注蜡车的整体构成示意图。
[0022]图中：
[0023]行走底盘1、滚轮1
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1、车架1
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2、储蜡箱2、真空夹层2
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1、辅助输蜡管接嘴2
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2、化蜡箱3、搅拌电机4、注蜡泵5、真空泵6、注蜡嘴7、输蜡管8、控制柜9、电池10。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]不失一般性，本实施方式以图中所示行走底盘作为描述基础，详细说明可适用于移动式提供蜡源的注蜡车改进方案。
[0026]请参见图3，该图示出了本实施例所述注蜡车的整体构成示意图。
[0027]本技术提供的注蜡车包括行走底盘1，储蜡箱2、化蜡箱3、搅拌电机4和注蜡泵5等注蜡功能部件设置该行走底盘1上。
[0028]其中，该行走底盘1具有可以由操作人员手动的方式移位转场至待处理模具位置处。当然，该行走底盘1也可以设置驱动部件(图中未示出)，由此可根据需要提供行走驱动力至行走底盘1的滚轮1
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1，具体可根据实际产品设计的需要在驱动部件的动力传递路径上配置传动机构，以降低增扭提高该行走底盘1的行走稳定性。
[0029]其中，储蜡箱2固定设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注蜡车，其特征在于，包括行走底盘和设置在所述行走底盘上的储蜡箱、化蜡箱、搅拌电机、注蜡泵和控制柜；其中，所述储蜡箱固定设置在所述行走底盘的车架上，所述化蜡箱设置在所述储蜡箱上；所述搅拌电机设置在所述储蜡箱上，其搅拌输出端内置于所述储蜡箱；所述注蜡泵的取料口与所述储蜡箱连通，且其泵送出口与注蜡嘴连通；所述控制柜至少用于输出控制指令至所述搅拌电机和所述注蜡泵的控制端。2.根据权利要求1所述的注蜡车，其特征在于，所述行走底盘包括驱动部件，所述驱动部件用于提供驱动力至所述行走底盘的滚轮。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏冀，
申请(专利权)人：苏冀，
类型：新型
国别省市：