叶轮、离心风机及吸油烟机制造技术

本申请提出一种叶轮、离心风机及吸油烟机。叶轮应用于离心风机，叶轮包括前盘、后盘及叶片组，所述后盘与所述前盘间隔设置；所述叶片组包括多个连接所述前盘和所述后盘的叶片，相邻两个所述叶片之间间隔形成有出风间隙，所述叶片具有靠近所述叶轮的中心轴线的前缘，以及远离所述中心轴线的尾缘；其中，所述前盘上设置有遮挡面，所述遮挡面位于所述前缘的外侧，以遮挡所述出风间隙靠近所述前盘的一端，所述遮挡面与所述后盘之间的最小距离小于所述叶片的前缘相对于所述后盘凸设的高度。本申请的叶轮，能够抑制叶片的上端所产生的回流旋涡，减弱气流对叶片的冲击，进而提高气流流动的顺畅性以及降低噪音。的顺畅性以及降低噪音。的顺畅性以及降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
叶轮、离心风机及吸油烟机


[0001]本申请涉及吸油烟机
，特别涉及一种叶轮、离心风机及吸油烟机。

技术介绍

[0002]相关技术中，前向弯曲叶片的多翼离心风机具有结构紧凑、压力系数高和流量系数低等特点，因而被广泛应用于吸油烟机中。离心风机工作时，电机带动叶轮旋转，气流沿叶轮轴向进入其内部，并在离心力的作用下穿过叶轮的叶片，然后沿叶轮径向向外流出，在此过程中，气流的流动方向发生改变，气流经过叶片会形成折转角度。其中，靠近叶轮的进气端的气流所发生的折转角度最大，使得这部分气流在叶片的上端容易引起流动分离，造成气流在叶片的上端产生回流旋涡，回流旋涡会对叶片造成冲击，进而导致气流不能顺畅排出，并且还会增加噪音，从而影响叶轮的性能。
[0003]现有技术中未针对上述内容进行改进，使得叶轮的性能较差。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种叶轮、离心风机和吸油烟机，该叶轮能够抑制叶片的上端所产生的回流旋涡，减弱气流对叶片的冲击，进而提高气流流动的顺畅性以及降低噪音。
[0005]为实现上述目的，本申请提出一种叶轮，应用于离心风机，叶轮包括前盘、后盘及叶片组，所述后盘与所述前盘间隔设置；所述叶片组包括多个连接所述前盘和所述后盘的叶片，相邻两个所述叶片之间间隔形成有出风间隙，所述叶片具有靠近所述叶轮的中心轴线的前缘，以及远离所述中心轴线的尾缘；其中，所述前盘上设置有遮挡面，所述遮挡面位于所述前缘的外侧，以遮挡所述出风间隙靠近所述前盘的一端，所述遮挡面与所述后盘之间的最小距离小于所述叶片的前缘相对于所述后盘凸设的高度。
[0006]在一实施例中，所述前盘包括盘本体，所述盘本体呈环形设置，所述盘本体的横截面沿所述叶轮的径向朝外呈倾斜的直线形设置，所述横截面的下表面形成所述遮挡面。
[0007]在一实施例中，所述前盘还包括挡风环，所述挡风环自所述盘本体的内周缘沿所述中心轴线朝远离所述后盘的方向延伸。
[0008]在一实施例中，所述叶片包括对应位于所述遮挡面下侧的第一叶部，所述第一叶部靠近所述前盘的一端呈切角设置，以形成切角面，所述切角面与所述遮挡面连接配合。
[0009]在一实施例中，所述切角面上设有第一插接片，所述盘本体上设有第一插孔，所述第一插接片插置于所述第一插孔内，以将所述叶片与所述盘本体连接。
[0010]在一实施例中，所述叶片还包括与所述第一叶部靠近所述中心轴线的一侧连接的第二叶部，所述第二叶部自所述第一叶部的内侧伸出到所述叶轮内部的通道内。
[0011]在一实施例中，所述第二叶部沿所述叶轮的径向宽度，与所述叶片组的多个叶片的尾缘所在圆的半径的比值不小于0，且不大于0.05。
[0012]在一实施例中，所述叶片还包括翻折部，所述叶片自所述第一叶部到所述第二叶
部呈凹弧形设置，所述翻折部自所述第二叶部远离所述第一叶部的一侧朝所述第二叶部的凹弧背面呈弯折设置，并朝向所述第一叶部延伸。
[0013]在一实施例中，所述叶片组的多个叶片的前缘所在圆的半径，与所述叶片组的多个叶片的尾缘所在圆的半径的比值不小于0.75，且不大于0.88。
[0014]在一实施例中，所述叶片组的多个叶片的尾缘所在圆的半径不小于110mm，且不大于145mm。
[0015]在一实施例中，所述尾缘沿所述中心轴线方向上的高度，与所述前缘沿所述中心轴线方向上的高度的比值不小于0.73，且不大于0.90。
[0016]在一实施例中，所述前缘沿所述中心轴线方向上的高度不小于70mm，且不大于100mm。
[0017]在一实施例中，所述叶片组的多个叶片的叶面均朝同一环周方向呈弧形弯曲设置，多个所述叶片的尾缘形成在同一外接圆上；其中任意一个所述叶片的尾缘处的第一切线，与所述外接圆在该叶片的尾缘处形成的第二切线之间形成有夹角，所述夹角的取值范围为[10
°
，20
°
]。
[0018]在一实施例中，所述前盘包括盘本体及设置在所述盘本体下表面的多个填充块，每一所述填充块设于所述出风间隙的靠近所述前盘的一端，所述遮挡面形成在所述填充块面向所述叶片的前缘的表面上。
[0019]在一实施例中，所述前盘包括盘本体及沿所述盘本体的外周缘设置的环形挡圈，所述环形挡圈环绕在所述叶片组的靠近所述前盘一端的外周，所述遮挡面形成在所述环形挡圈的内周面。
[0020]本申请还提出一种离心风机，所述离心风机包括蜗壳、电机及如上所述的叶轮，所述叶轮设于所述蜗壳内，所述后盘与所述电机的转轴连接。所述叶轮包括前盘、后盘以及叶片组，所述后盘与所述前盘间隔设置；所述叶片组包括多个连接所述前盘和所述后盘的叶片，相邻两个所述叶片之间间隔形成有出风间隙，所述叶片具有靠近所述叶轮的中心轴线的前缘，以及远离所述中心轴线的尾缘；其中，所述前盘上设置有遮挡面，所述遮挡面位于所述前缘的外侧，以遮挡所述出风间隙靠近所述前盘的一端，所述遮挡面与所述后盘之间的最小距离小于所述叶片的前缘相对于所述后盘凸设的高度。
[0021]本申请还提出一种吸油烟机，所述吸油烟机包括如上所述的离心风机。
[0022]本申请的叶轮，包括前盘、后盘和叶片组，前盘上设置有遮挡面，遮挡面位于前缘的外侧，以遮挡出风间隙靠近前盘的一端，遮挡面与后盘之间的最小距离小于叶片的前缘相对于后盘凸设的高度，如此设置，使得气流沿叶轮轴向从前盘进入其内部，并在离心力的作用下穿过叶片组的叶片，然后沿叶轮的径向向外流出时，遮挡面能够对叶片靠近前盘一端的部分气流进行遮挡，避免了被遮挡的这部分气流经过叶片上端时的折转角度过大，引起气流的流动分离，而造成气流在叶片的上端产生回流旋涡的情况发生，通过遮挡面不仅抑制了叶片上端处的回流旋涡，使得气流能够顺畅的沿出风间隙向外流出，避免了回流旋涡对叶片造成冲击而产生噪音的情况发生，从而降低了叶轮产生的噪音；同时，遮挡面还能够起到隔离蜗壳内部的不稳定气流回流至出风间隙内的作用，进一步地提高了气流流经叶轮时的顺畅性。由此可见，本申请的叶轮能够提高气流流动的顺畅性以及降低噪音，从而提升叶轮的性能。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本申请的离心风机一实施例的结构示意图；
[0025]图2为本申请的叶轮一实施例的结构示意图；
[0026]图3为图2中的结构另一视角的结构示意图；
[0027]图4为图3中的结构的剖面示意图；
[0028]图5为图4中的结构沿叶轮的中心轴线所截的部分结构示意图；
[0029]图6为图2中的叶片组的结构示意图；
[0030]图7为图3中的前盘的结构示意图；
[0031]图8为图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，应用于离心风机，其特征在于，包括：前盘；后盘，所述后盘与所述前盘间隔设置；以及叶片组，所述叶片组包括多个连接所述前盘和所述后盘的叶片，相邻两个所述叶片之间间隔形成有出风间隙，所述叶片具有靠近所述叶轮的中心轴线的前缘，以及远离所述中心轴线的尾缘；其中，所述前盘上设置有遮挡面，所述遮挡面位于所述前缘的外侧，以遮挡所述出风间隙靠近所述前盘的一端，所述遮挡面与所述后盘之间的最小距离小于所述叶片的前缘相对于所述后盘凸设的高度。2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述前盘包括盘本体，所述盘本体呈环形设置，所述盘本体的横截面沿所述叶轮的径向朝外呈倾斜的直线形设置，所述横截面的下表面形成所述遮挡面。3.如权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述前盘还包括挡风环，所述挡风环自所述盘本体的内周缘沿所述中心轴线朝远离所述后盘的方向延伸。4.如权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述叶片包括对应位于所述遮挡面下侧的第一叶部，所述第一叶部靠近所述前盘的一端呈切角设置，以形成切角面，所述切角面与所述遮挡面连接配合。5.如权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述切角面上设有第一插接片，所述盘本体上设有第一插孔，所述第一插接片插置于所述第一插孔内，以将所述叶片与所述盘本体连接。6.如权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述叶片还包括与所述第一叶部靠近所述中心轴线的一侧连接的第二叶部，所述第二叶部自所述第一叶部的内侧伸出到所述叶轮内部的通道内。7.如权利要求6所述的叶轮，其特征在于，所述第二叶部沿所述叶轮的径向宽度，与所述叶片组的多个叶片的尾缘所在圆的半径的比值不小于0，且不大于0.05。8.如权利要求6所述的叶轮，其特征在于，所述叶片还包括翻折部，所述叶片自所述第一叶部到所述第二叶部呈凹弧形设置，所述翻折部自所述第二叶部远离所述第一叶部的一侧朝所述第二叶部的凹弧背...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚杨，南江，陈鹏，胡斯特，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：