一种玻璃钢盐酸溶液储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢盐酸溶液储罐，包括混凝土基座，混凝土基座顶面的中心处固定安装有盐酸储罐，盐酸储罐的顶端口固定安装有密封翻盖，盐酸储罐的顶部固定安装有检修平台，检修平台固定连通有与盐酸储罐的侧壁为固定连接的电动爬梯。上述方案，电驱吊升机组固定安装于吊升梯箱主体的顶部，且电驱吊升机组的牵引索与吊升梯箱内部的活动吊篮为固定连接，通过电驱吊升机组配合吊升梯箱组合构成的电动攀升吊篮代替人工攀爬，方便了检修工人快速登顶进行应急抢修作业；储罐主体和锥筒罐体均为一体形成的环向缠绕结构的玻璃钢质构件，采用环向缠绕结构，使其具有极高的对抗冲击能力，其承受能力远比传统的玻璃钢储罐高。其承受能力远比传统的玻璃钢储罐高。其承受能力远比传统的玻璃钢储罐高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢盐酸溶液储罐


[0001]本技术涉及溶液储罐
，更具体地说，本技术涉及一种玻璃钢盐酸溶液储罐。

技术介绍

[0002]盐酸储罐是一种采用玻璃钢或塑料制作而成的专门盛放盐酸的罐体，塑料制作的盐酸储罐主要用于小容量的储存盐酸以供销售所用，而玻璃钢制作的盐酸储罐主要用于大容量的长久保存盐酸溶液所用。
[0003]但现有的玻璃钢盐酸溶液储罐在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的玻璃钢盐酸溶液储罐由于体积庞大，其罐体均安装有攀爬梯，以供管理人员定期检测盐酸溶液的储存状态，而现有的攀爬体结构简单，管理人员攀爬的速度较慢，不利于管理人员快速攀升至罐顶来及时处理储罐出现的突发问题，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种玻璃钢盐酸溶液储罐，以解决现有的玻璃钢盐酸溶液储罐配备的攀爬梯结构简单，管理人员攀爬的速度较慢，不利于管理人员快速攀升至罐顶来及时处理储罐出现的突发问题，实用性较差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢盐酸溶液储罐，包括混凝土基座，所述混凝土基座顶面的中心处固定安装有盐酸储罐，所述盐酸储罐的顶端口固定安装有密封翻盖，所述盐酸储罐的顶部固定安装有检修平台，所述检修平台固定连通有与所述盐酸储罐的侧壁为固定连接的电动爬梯。
[0006]优选地，所述盐酸储罐包括储罐主体，所述储罐主体的顶部一体形成有锥筒罐体，所述密封翻盖固定安装于所述锥筒罐体的顶端口处，所述检修平台固定套装于所述锥筒罐体的中部。
[0007]优选地，所述储罐主体和锥筒罐体均为一体形成的玻璃钢质构件，所述储罐主体和锥筒罐体均采用环向缠绕结构，所述储罐主体的底部设有泄压排料阀组。
[0008]优选地，所述检修平台包括承压平台，所述承压平台顶面的边缘处固定安装有环形护栏，所述承压平台通过玻璃钢专用环氧胶黏剂固定套装于所述锥筒罐体的中部。
[0009]优选地，所述承压平台侧边的缺口处固定安装有过渡廊桥，所述过渡廊桥的顶部固定安装有与所述过渡廊桥的缺口端为固定连接的缺口护板。
[0010]优选地，所述承压平台、环形护栏、过渡廊桥和缺口护板均为玻璃钢质构件，所述过渡廊桥的外侧面开设有与所述电动爬梯的出口相连通的连通门洞。
[0011]优选地，所述电动爬梯包括吊升梯箱，所述吊升梯箱的底部开设有入口门洞，所述吊升梯箱的顶部固定安装有电驱吊升机组，所述电驱吊升机组的牵引索与所述吊升梯箱内部的活动吊篮为固定连接。
[0012]优选地，所述吊升梯箱内侧面的顶部开设有出口门洞，所述出口门洞与过渡廊桥
的连通门洞相连通。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]上述方案中，所述储罐主体和锥筒罐体均为一体形成的环向缠绕结构的玻璃钢质构件，采用环向缠绕结构，使其具有极高的对抗冲击能力，其承受能力远比传统的玻璃钢储罐高；同时承压平台通过玻璃钢专用环氧胶黏剂固定套装于锥筒罐体的中部，承压平台配备有环形护栏、过渡廊桥和缺口护板，方便了检修人员在储罐顶部落脚作业，提高了装置的实用性；所述电驱吊升机组固定安装于吊升梯箱主体的顶部，且电驱吊升机组的牵引索与吊升梯箱内部的活动吊篮为固定连接，通过电驱吊升机组配合吊升梯箱组合构成的电动攀升吊篮代替人工攀爬，方便了检修工人快速登顶进行应急抢修作业，从而提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的盐酸储罐结构示意图；
[0017]图3为本技术的检修平台结构示意图；
[0018]图4为本技术电动爬梯的正面结构示意图；
[0019]图5为本技术电动爬梯的背面结构示意图。
[0020]附图标记为：1、混凝土基座；2、盐酸储罐；3、密封翻盖；4、检修平台；5、电动爬梯；21、储罐主体；22、锥筒罐体；41、承压平台；42、环形护栏；43、过渡廊桥；44、缺口护板；51、吊升梯箱；52、入口门洞；53、电驱吊升机组；54、出口门洞。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种玻璃钢盐酸溶液储罐，包括混凝土基座1，混凝土基座1顶面的中心处固定安装有盐酸储罐2，盐酸储罐2的顶端口固定安装有密封翻盖3，盐酸储罐2的顶部固定安装有检修平台4，检修平台4固定连通有与盐酸储罐2的侧壁为固定连接的电动爬梯5。
[0023]如附图2和附图3，盐酸储罐2包括储罐主体21，储罐主体21的顶部一体形成有锥筒罐体22，密封翻盖3固定安装于锥筒罐体22的顶端口处，检修平台4固定套装于锥筒罐体22的中部；储罐主体21和锥筒罐体22均为一体形成的玻璃钢质构件，储罐主体21和锥筒罐体22均采用环向缠绕结构，储罐主体21的底部设有泄压排料阀组；检修平台4包括承压平台41，承压平台41顶面的边缘处固定安装有环形护栏42，承压平台41通过玻璃钢专用环氧胶黏剂固定套装于锥筒罐体22的中部；承压平台41侧边的缺口处固定安装有过渡廊桥43，过渡廊桥43的顶部固定安装有与过渡廊桥43的缺口端为固定连接的缺口护板44；承压平台41、环形护栏42、过渡廊桥43和缺口护板44均为玻璃钢质构件，过渡廊桥43的外侧面开设有与电动爬梯5的出口相连通的连通门洞。
[0024]具体的，储罐主体21和锥筒罐体22均为一体形成的环向缠绕结构的玻璃钢质构件，采用环向缠绕结构，使其具有极高的对抗冲击能力，其承受能力远比传统的玻璃钢储罐
高；同时承压平台41通过玻璃钢专用环氧胶黏剂固定套装于锥筒罐体22的中部，承压平台41配备有环形护栏42、过渡廊桥43和缺口护板44，方便了检修人员在储罐顶部落脚作业，提高了装置的实用性。
[0025]如附图4和附图5，电动爬梯5包括吊升梯箱51，吊升梯箱51的底部开设有入口门洞52，吊升梯箱51的顶部固定安装有电驱吊升机组53，电驱吊升机组53的牵引索与吊升梯箱51内部的活动吊篮为固定连接；吊升梯箱51内侧面的顶部开设有出口门洞54，出口门洞54与过渡廊桥43的连通门洞相连通。
[0026]具体的，电驱吊升机组53固定安装于吊升梯箱51主体的顶部，且电驱吊升机组53的牵引索与吊升梯箱51内部的活动吊篮为固定连接，通过电驱吊升机组53配合吊升梯箱51组合构成的电动攀升吊篮代替人工攀爬，方便了检修工人快速登顶进行应急抢修作业，从而提高了装置的实用性。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]储罐主体21和锥筒罐体22均为一体形成的环向缠绕结构的玻璃钢质构件，采用环向缠绕结构，使其具有极高的对抗冲击能力，其承受能力远比传统的玻璃钢储罐高；同时承压平台41通过玻璃钢专用环氧胶黏剂固定套装于锥筒罐体22的中部，承压平台41配备有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢盐酸溶液储罐，包括混凝土基座(1)，所述混凝土基座(1)顶面的中心处固定安装有盐酸储罐(2)，所述盐酸储罐(2)的顶端口固定安装有密封翻盖(3)，其特征在于，所述盐酸储罐(2)的顶部固定安装有检修平台(4)，所述检修平台(4)固定连通有与所述盐酸储罐(2)的侧壁为固定连接的电动爬梯(5)。2.根据权利要求1所述的玻璃钢盐酸溶液储罐，其特征在于，所述盐酸储罐(2)包括储罐主体(21)，所述储罐主体(21)的顶部一体形成有锥筒罐体(22)，所述密封翻盖(3)固定安装于所述锥筒罐体(22)的顶端口处，所述检修平台(4)固定套装于所述锥筒罐体(22)的中部。3.根据权利要求2所述的玻璃钢盐酸溶液储罐，其特征在于，所述储罐主体(21)和锥筒罐体(22)均为一体形成的玻璃钢质构件，所述储罐主体(21)和锥筒罐体(22)均采用环向缠绕结构，所述储罐主体(21)的底部设有泄压排料阀组。4.根据权利要求3所述的玻璃钢盐酸溶液储罐，其特征在于，所述检修平台(4)包括承压平台(41)，所述承压平台(41)顶面的边缘处固定安装有环形护栏(42)，所述承压平台(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊虎，曹菊英，樊光华，
申请(专利权)人：湖南早禾环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：