液压万能试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压机，提供了一种液压万能试验机，包括箱体、夹持组件、升降组件和调节组件，所述夹持组件设置有两个，安装在箱体的两端，并通过外置的电机驱动；所述升降组件固定安装在箱体的底板上，与底端设置的夹持组件连接，用于调整其在高度方向上的位置；所述调节组件安装在箱体的外壁上，用于在升降组件工作的情况下使夹持组件正常运转；在使用的过程中，能够根据需要对不同类型的工件进行固定、挤压，使用起来较为方便，操作极为简单，只需要将产品放置在其上即可，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
液压万能试验机


[0001]本技术涉及一种液压机，尤其涉及一种液压万能试验机。

技术介绍

[0002]液压万能试验机是集多种功能于一体的机器，现有的在使用的过程中，不能够根据需要对不同类型的工件进行固定、挤压，使用起来较为麻烦，操作极为不便。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种液压万能试验机，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术实施例是这样实现的，一种液压万能试验机，包括箱体，还包括：
[0005]夹持组件，所述夹持组件设置有两个，安装在箱体的两端，并通过外置的电机驱动；
[0006]升降组件，所述升降组件固定安装在箱体的底板上，与底端设置的夹持组件连接，用于调整其在高度方向上的位置；以及
[0007]调节组件，所述调节组件安装在箱体的外壁上，用于在升降组件工作的情况下使夹持组件正常运转。
[0008]优选地，所述夹持包括相对安装在箱体上的固定框一和固定框二、转动安装在固定框一上的转轴一、转动安装在固定框二上的转轴二、固定安装在转轴一和转轴二上的滚筒、开设在滚筒上的凹槽、转动安装在固定框一和固定框二上的摆杆、设置在摆杆一端与凹槽配合的滚轮、安装在摆杆另一端的异形齿轮、与异形齿轮啮合的齿板、以及安装在齿板上的夹持块；
[0009]其中，所述固定框二与箱体滑动滑动连接，所述固定框一和固定框二上对称安装有固定杆，固定杆的自由端固定安装有固定块，且所述齿板上开设有供固定块滑动的滑道。
[0010]优选地，所述转轴一和转轴二的同侧端固定安装有带轮一，相邻的带轮一通过同步带传动连接。
[0011]优选地，所述升降组件包括对称安装在箱体上的伸缩件二、安装在伸缩件二伸出端的衬套；
[0012]所述衬套与固定框二固定连接，衬套与转轴二转动连接，以便于调整固定框二在高度方向上的位置。
[0013]优选地，所述调节组件包括滑动安装在箱体外侧的定位桩、固定安装在定位桩上与同步带配合的带轮二、以及用于推动定位桩滑动的伸缩件一伸缩件一；
[0014]所述箱体的侧面上设置有供定位桩滑动的纵向槽。
[0015]本技术实施例提供的一种液压万能试验机，在使用的过程中，能够根据需要对不同类型的工件进行固定、挤压，使用起来较为方便，操作极为简单，只需要将产品放置在其上即可，实用性较高。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的一种液压万能试验机的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的一种液压万能试验机中固定杆的立体结构图；
[0018]图3为图1中A处局部放大图。
[0019]附图中：1
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箱体；2
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固定框一；3
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固定框二；4
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转轴一；5
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电机；6
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滚筒；7
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凹槽；8
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滚轮；9
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摆杆；10
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异形齿轮；11
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齿板；12
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夹持块；13
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固定杆；14
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固定块；15
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滑道；16
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带轮一；17
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同步带；18
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带轮二；19
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定位桩；20
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伸缩件一；21
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转轴二；22
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衬套；23
‑
伸缩件二。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1
‑
图3所示，为本技术的一个实施例提供的一种液压万能试验机的结构图，包括箱体1、夹持组件、升降组件和调节组件，所述夹持组件设置有两个，安装在箱体1的两端，并通过外置的电机5驱动；所述升降组件固定安装在箱体1的底板上，与底端设置的夹持组件连接，用于调整其在高度方向上的位置；所述调节组件安装在箱体1的外壁上，用于在升降组件工作的情况下使夹持组件正常运转。
[0023]在本实施例具体实施的过程中，在使用的过程中，能够根据需要对不同类型的工件进行固定、挤压，使用起来较为方便，操作极为简单，只需要将产品放置在其上即可，实用性较高。
[0024]在本技术的一个实例中，本申请中液压的方式采用底部驱动的方式进行。
[0025]如图1和图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述夹持包括相对安装在箱体1上的固定框一2和固定框二3、转动安装在固定框一2上的转轴一4、转动安装在固定框二3上的转轴二21、固定安装在转轴一4和转轴二21上的滚筒6、开设在滚筒6上的凹槽7、转动安装在固定框一2和固定框二3上的摆杆9、设置在摆杆9一端与凹槽7配合的滚轮8、安装在摆杆9另一端的异形齿轮10、与异形齿轮10啮合的齿板11、以及安装在齿板11上的夹持块12；
[0026]其中，所述固定框二3与箱体1滑动滑动连接，所述固定框一2和固定框二3上对称安装有固定杆13，固定杆13的自由端固定安装有固定块14，且所述齿板11上开设有供固定块14滑动的滑道15；
[0027]所述转轴一4和转轴二21的同侧端固定安装有带轮一16，相邻的带轮一16通过同步带17传动连接。
[0028]在本实施例具体实施的过程中，本申请中，箱体1上设置有供转轴二21在高度方向上滑动的槽，使用过程中，所述电机5工作带动转轴一4转动，并通过同步带17带动转轴二21同步转动，转轴一4和转轴二21带动滚筒6转动，滚轮8沿着凹槽7运动的过程中推动摆杆9以及异形齿轮10摆动，使得相对设置的齿板11沿着相反的方向运动，夹持块12同步运动实现对工件的固定。
[0029]如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述升降组件包括对称安装在
箱体1上的伸缩件二23、安装在伸缩件二23伸出端的衬套22；
[0030]所述衬套22与固定框二3固定连接，衬套22与转轴二21转动连接。
[0031]在本实施例具体实施的过程中，本申请中所述伸缩件二23可选用液压缸，伸缩件二23工作通过推动衬套22进而推动固定框二3沿着箱体1滑动，以便于调整固定框二3在高度方向上的位置，实现对工件的挤压工作。
[0032]如图1和图3所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述调节组件包括滑动安装在箱体1外侧的定位桩19、固定安装在定位桩19上与同步带17配合的带轮二18、以及用于推动定位桩19滑动的伸缩件一伸缩件一20；
[0033]所述箱体1的侧面上设置有供定位桩19滑动的纵向槽。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压万能试验机，包括箱体，其特征在于，还包括：夹持组件，所述夹持组件设置有两个，安装在箱体的两端，并通过外置的电机驱动；升降组件，所述升降组件固定安装在箱体的底板上，与底端设置的夹持组件连接，用于调整其在高度方向上的位置；以及调节组件，所述调节组件安装在箱体的外壁上，用于在升降组件工作的情况下使夹持组件正常运转。2.根据权利要求1所述的液压万能试验机，其特征在于，所述夹持包括相对安装在箱体上的固定框一和固定框二、转动安装在固定框一上的转轴一、转动安装在固定框二上的转轴二、固定安装在转轴一和转轴二上的滚筒、开设在滚筒上的凹槽、转动安装在固定框一和固定框二上的摆杆、设置在摆杆一端与凹槽配合的滚轮、安装在摆杆另一端的异形齿轮、与异形齿轮啮合的齿板、以及安装在齿板上的夹持块；其中，所述固定框二...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖进华，王传径，
申请(专利权)人：济南百检金试验设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：