一种PVC开关盒点浇口热流道模具制造技术

本实用新型专利技术属于热流道模具技术领域，提供一种PVC开关盒点浇口热流道模具，包括加热模板、上模板、下模板，所述加热模板与上模板连接，所述上模板与下模板配合连接，所述上模板与下模板之间设有成型模组；所述加热模板的一侧设有加热组件，所述加热模板内设有加热模块；所述加热模块的一侧连接有热嘴进料件，所述加热组件分别与加热模块、热嘴进料件连接；所述成型模组包括上成型模具、限位模板、下成型模具。本实用新型专利技术中，通过加热组件的作用，分别对热嘴进料件、加热模块实现加热进料；再通过加热模块的均匀分流以及出料件喷嘴的设置，可以保证进料、出料的均匀度，通过脱模组件和顶出件的设置，可实现产品成型后的自动化脱模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC开关盒点浇口热流道模具


[0001]本技术属于热流道模具
，具体涉及一种PVC开关盒点浇口热流道模具。

技术介绍

[0002]PVC（聚氯乙烯）开关盒，应用于安装灯具、开关以及插座的时候安装固定面板时，在盒内接线使用，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用注塑成型，最常使用的就是热流道模具。热流道系统是注塑模具中将注塑机射出的注塑液导至注塑模具中铸件成型腔内的组件。热流道系统中主要的部件就是分流板，分流流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。
[0003]现有技术的热流道模具，在分流板内部加热时，由于结构不合理，热量容易随着加热过程中产生流失，造成能量损失，从而加大能量消耗；同时，由于出料口数量较多，易产生错流，熔坯流速大小不一，熔坯塑化性能差，最终导致PVC开关盒产品质量差，特别是功能块部分的强度、尺寸精度难以保证；同时在脱模的过程不能实现自动化，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种PVC开关盒点浇口热流道模具。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种PVC开关盒点浇口热流道模具，其特征在于，包括加热模板、上模板、下模板，所述加热模板与上模板连接，所述上模板与下模板配合连接，所述上模板与下模板之间设有成型模组；
[0007]所述加热模板的一侧设有加热组件，所述加热模板内设有加热模块；
>[0008]所述加热模块的一侧连接有热嘴进料件，所述加热组件分别与加热模块、热嘴进料件连接；所述加热模块的另一侧对称连接有出料件，所述出料件与成型模组连接；
[0009]所述成型模组包括上成型模具、限位模板、下成型模具，所述上成型模具、与下成型模具配合连接，所述限位模板设置于上成型模具与下成型模具之间；
[0010]所述上成型模具与上模板配合连接，所述下成型模具与下模板配合连接。
[0011]本技术中，所述加热模块主要起分流和加热的作用；热嘴进料件，主要起均匀进料和加热的作用。
[0012]进一步的，所述加热模板包括第一板体，所述第一板体的一侧连接有盖板，所述第一板体内设有保温腔，所述保温腔的一侧设有第二线腔，所述加热组件的连接线路设置在第二线腔内。
[0013]进一步的，所述加热模块与保温腔配合连接，通过保温腔的设置，可以保证加热模块的温度不易流失。
[0014]进一步的，所述加热模块中部设有进料孔，所述加热模块于远离进料孔的一面对
称设有出料孔。通过本技术加热模块的设置，物料通过进料孔在中部进入到加热模块后，均匀的流向两侧的出料孔，而且在此过程中，可保证加热模块整体均匀受热，不会产生错流，熔坯流速一致，PVC开关盒产品质量可以得到保障。
[0015]进一步的，所述热嘴进料件与进料孔连接，所述出料件的一侧与出料孔连接。
[0016]进一步的，所述热嘴进料件内设有进料腔，所述进料腔竖直方向的截面为等腰梯形。通过此设置，可以保证进料的均匀度；所述进料腔的外侧设有第一加热套件，所述第一加热套件与加热组件连接，保证均匀加热。
[0017]进一步的，所述出料件的一端设有喷嘴，所述喷嘴为圆锥型喷嘴，可以保证出料的均匀度和喷料效果。
[0018]进一步的，所述下模板包括安装腔，所述安装座设置在安装腔内。
[0019]进一步的，所述盖板设有安装孔，所述安装孔的一侧设有第一线腔，所述热嘴进料件与安装孔配合设置，所述热嘴进料件与加热组件连接，连接线路设置在第一线腔内。
[0020]进一步的，所述上成型模具包括第一成型腔，所述第一成型腔内设有第一成型模块。
[0021]进一步的，所述下成型模具包括安装座，所述安装座上对称设有连接模块，所述连接模块上设有第二成型模块。
[0022]进一步的，所述限位模板对称设有第二成型腔，所述第二成型模块与第二成型腔配合连接。所述第一成型模块、第二成型模块配合设置，在第一成型腔与第二成型腔之间的区域使产品注塑成型。
[0023]本技术中，通过加热组件的作用，分别对热嘴进料件、加热模块实现加热进料；再通过加热模块的均匀分流以及出料件喷嘴的设置，可以保证进料、出料的均匀度，使得PVC开关盒在在第一成型腔与第二成型腔之间的通过第一成型模块、第二成型模块配合成型形成各功能区域。
[0024]进一步的，还包括脱模组件，所述脱模组件与下模板配合连接。所述下模板内设有顶出件，所述顶出件的一端对称设有斜顶部，所述斜顶部面向第二成型模块。所述安装座设有限位孔，所述顶出件的一侧与限位孔配合连接。
[0025]本技术中，通过脱模组件和顶出件的设置，可实现自动化脱模，注塑成型后，斜顶部推顶第二成型模块上方的产品，实现自动化脱模。
[0026]特别的，本技术的各部件可依据实际需要设置物料流通的通孔，构成完成的进料通道。
[0027]本技术中，通过加热组件的作用，分别对热嘴进料件、加热模块实现加热进料；再通过加热模块的均匀分流以及出料件喷嘴的设置，可以保证进料、出料的均匀度，使得PVC开关盒在第一成型区与第二成型区之间的区域成型；通过脱模组件和顶出件的设置，可实现产品成型后的自动化脱模。
附图说明
[0028]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0029]图2为本技术另一实施例的结构示意图；
[0030]图3为本技术一实施例的局部结构示意图；
[0031]图4为本技术一实施例的局部结构示意图；
[0032]图5为本技术一实施例的局部结构示意图；
[0033]图6为本技术一实施例的局部结构示意图；
[0034]图7为本技术一实施例的局部结构示意图；
[0035]图8为本技术一实施例的局部结构示意图；
[0036]图9为本技术一实施例的局部结构示意图；
[0037]图10为本技术一实施例的局部结构示意图；
[0038]图11为本技术一实施例的局部结构示意图；
[0039]图12为本技术一实施例的局部结构示意图；
[0040]图13为本技术一实施例的局部结构示意图；
[0041]图14为本技术一实施例的局部结构示意图；
[0042]图15为本技术一实施例生产的PVC开关盒的结构示意图；
[0043]图16为本技术一实施例生产的PVC开关盒的结构示意图；
[0044]图17为本技术一实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC开关盒点浇口热流道模具，其特征在于，包括加热模板、上模板、下模板，所述加热模板与上模板连接，所述上模板与下模板配合连接，所述上模板与下模板之间设有成型模组；所述加热模板的一侧设有加热组件，所述加热模板内设有加热模块；所述加热模块的一侧连接有热嘴进料件，所述加热组件分别与加热模块、热嘴进料件连接；所述加热模块的另一侧对称连接有出料件，所述出料件与成型模组连接；所述成型模组包括上成型模具、限位模板、下成型模具，所述上成型模具、与下成型模具配合连接，所述限位模板设置于上成型模具与下成型模具之间；所述上成型模具与上模板配合连接，所述下成型模具与下模板配合连接。2.权利要求1所述的PVC开关盒点浇口热流道模具，其特征在于，所述加热模板包括第一板体，所述第一板体的一侧连接有盖板，所述第一板体内设有保温腔，所述保温腔的一侧设有第二线腔。3.权利要求2所述的PVC开关盒点浇口热流道模具，其特征在于，所述加热模块与保温腔配合连接。4.权利要求1所述的PVC开关盒点浇口热流道模具，其特征在于，所述加热模块中部设有进料孔，所述加热模块于远离进料孔的一面对称设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，杨先明，何瑞军，刘少丰，
申请(专利权)人：东莞市双联热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：