一种用于形成“米”字形连接结构的方通装配结构制造技术

本实用新型专利技术属于建筑材料技术领域，具体涉及一种用于形成“米”字形连接结构的方通装配结构。本实用新型专利技术包括第一方通；四支第二方通，每支所述第二方通的端部均具有一倾斜面，且所有所述第二方通对称分布在所述第一方通的两侧，并形成“米”字形；以及连接件，固定于所述第一方通和所述第二方通的连接处；所述连接件具有一平面，且所述连接件通过该平面分别与所述第一方通和所述第二方通接触。通过本实用新型专利技术所形成的“米”字形连接结构在拼接处，不会出现所拼接的几支方通高度不一的现象。所拼接的几支方通高度不一的现象。所拼接的几支方通高度不一的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于形成“米”字形连接结构的方通装配结构


[0001]本技术属于建筑材料
，具体涉及一种用于形成“米”字形连接结构的方通装配结构。

技术介绍

[0002]方通是方形管材的一种称呼，已被广泛地应用于各个领域重。目前，在建筑材料
中，一般需要将多支不同方位的方通连接成方通龙骨并进行使用。
[0003]而市场上常见的方通连接方式为直接拼接，并且方通的拼接大多是通过内接件而完成的。例如，在将多根方通拼接成“米”字形时，工人会先将内接件放到方通的连接口处，然后再将几支方通进行拼接。
[0004]但是，通过这种方通拼接方式所形成的方通的“米”字形连接结构，在拼接处，容易出现所拼接的几支方通的高度不一的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术中，现有的方通的“米”字形连接结构在拼接处，容易出现所拼接的几支方通的高度不一的问题，提供一种用于形成“米”字形连接结构的方通装配结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种用于形成“米”字形连接结构的方通装配结构，包括
[0008]第一方通；
[0009]四支第二方通，每支所述第二方通的端部均具有一倾斜面，且所有所述第二方通对称分布在所述第一方通的两侧，并形成“米”字形；以及
[0010]连接件，固定于所述第一方通和所述第二方通的连接处；所述连接件具有一平面，且所述连接件通过该平面分别与所述第一方通和所述第二方通接触。
[0011]在实施时，是依靠第一方通和第二方通来拼接形成“米”字形连接结构，而本技术主要是用来形成该“米”字形连接结构。
[0012]在本技术中，每支第二方通的端部均具有倾斜面，进而便于使四支第二方通在第一方通的两侧形成“米”字形连接结构。第二方通上的倾斜面与第二方通轴向之间的夹角一般根据第一方通和第二方通所需要拼接的“米”字形结构进行选择。
[0013]在本技术中，连接件固定于第一方通和第二方通的连接处是指：连接件位于第一方通和第二方通的连接处，并且连接件分别与第一方通和第二方通固定连接。在本技术中，连接件通过平面分别与第一方通和第二方通接触是指：连接件通过该平面分别与第一方通和第二方通的顶面接触，或者连接件通过该平面分别第一方通和第二方通的底面接触，进而使得通过本技术所形成的“米”字形连接结构在拼接处，第一方通的顶面和与第一方通所拼接的几支第二方通的顶面在同一平面上，或者第一方通的底面和与第一方通所拼接的几支第二方通的底面在同一平面上。
[0014]所以，通过本技术所形成的“米”字形连接结构在拼接处，不会出现所拼接的几支方通高度不一的现象。
[0015]作为本技术的优选方案，还包括
[0016]工艺限位件，具有卡接槽，所述工艺限位件通过所述卡接槽卡接在所述第一方通上；所述卡接槽两侧的槽壁厚度一致，且在所述卡接槽两侧槽壁的外侧均设有限位凸条；两侧所述限位凸条的宽度一致，且两侧的所述限位凸条均沿所述卡接槽的横向设置；
[0017]在所述工艺限位件的同一侧，两支所述第二方通分别位于所述限位凸条的两侧，且每支所述第二方通的端部均分别于所述工艺限位件和实施限位凸条的侧壁相接。
[0018]现有的方通的“米”字形连接结构在拼接处，还容易出现所拼接的几支方通之间存在不均匀缝隙等问题。而对于此，本技术还包括工艺限位件，工艺限位件通过卡接槽卡接在第一方通上。在使用本技术时，四支第二方通分别位于工艺限位件的两侧，并且，在工艺限位件的每一侧，两支第二方通分别位于限位凸条的两侧。进而，在使用本技术时，可以通过卡接槽两侧相同厚度的槽壁来保证第二方通与第一方通之间的间隙，可以通过两侧相同宽度的限位凸条来保证第一方通同侧的两支第二方通的间隙。所以，通过工艺限位件，使得通过本技术所形成的“米”字形连接结构在拼接处，不会出现所拼接的几支方通之间存在不均匀缝隙等问题。
[0019]作为本技术的优选方案，所述工艺限位件包括连接板和两块相对设置的卡接板，两块所述卡接板的厚度一致，且所述连接板的两端分别与两块所述卡接板相连；
[0020]所述连接板和两块所述卡接板共同形成所述卡接槽，且所述卡接槽两侧的限位凸条分别设置在两块所述卡接板上。
[0021]通过上述结构，便于工艺限位件实现对第一方通的卡接，以及便于实现对工艺限位件的加工。
[0022]作为本技术的优选方案，所述连接板和两块所述卡接板均为矩形板，且两块所述卡接板均与所述连接板垂直设置。
[0023]通过上述结构，便于在工艺限位件中形成矩形状卡接槽，从而便于实现工艺限位件与第一方通之间的卡接；同时在工艺限位件与第一方通的卡接中，又能便于实现工艺限位件的限位。
[0024]作为本技术的优选方案，所述连接件通过螺栓分别与所述第一方通和所述第二方通固定连接。
[0025]通过上述结构，便于连接件与第一方通之间实现快速拆装，以及便于实现连接件与第二方通之间的快速拆装。
[0026]作为本技术的优选方案，所述第一方通上设置有第一T形槽，且所述第一T形槽位于所述第一方通与所述连接件的平面接触的一侧；所述第二方通上设置有第二T形槽，且所述第二T形槽位于所述第二方通与所述连接件的平面接触的一侧。
[0027]通过上述结构，便于连接件通过螺栓分别与第一方通和第二方通之间实现固定连接。
[0028]作为本技术的优选方案，所述连接件与所述第一方通之间，和/或所述连接件与所述第二方通之间均固设有周向限位件。
[0029]通过上述结构，能够便于防止连接件与第一方通之间发生角度转动，和/或能够防
止连接件与第二方通之间发生角度转动。
[0030]作为本技术的优选方案，所述第一方通和所述第二方通均为铝方通。
[0031]由于铝方通具有开放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，安装拆卸简单方便。而本技术将第一方通和第二方通均选择为铝方通，进而使得通过本技术所形成的方通的“米”字形连接结构能够具有开放的视野，能够便于通风、透气，且线条明快整齐、层次分明，能够体现简约明了的现代风格，并且安装拆卸简单方便。
[0032]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0033]1、在本技术中，连接件通过平面分别与第一方通和第二方通接触，进而使得通过本技术所形成的“米”字形连接结构在拼接处，第一方通的顶面和与第一方通所拼接的几支第二方通的顶面在同一平面上，或者第一方通的底面和与第一方通所拼接的几支第二方通的底面在同一平面上。所以，通过本技术所形成的“米”字形连接结构在拼接处，不会出现所拼接的几支方通的底面高度或者顶面高度不一的现象。
[0034]2、本技术还包括工艺限位件，在使用本技术时，四支第二方通分别位于工艺限位件的两侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于形成“米”字形连接结构的方通装配结构，其特征在于：包括第一方通(1)；四支第二方通(2)，每支所述第二方通(2)的端部均具有一倾斜面，且所有所述第二方通(2)对称分布在所述第一方通(1)的两侧，并形成“米”字形；以及连接件(3)，固定于所述第一方通(1)和所述第二方通(2)的连接处；所述连接件(3)具有一平面，且所述连接件(3)通过该平面分别与所述第一方通(1)和所述第二方通(2)接触。2.根据权利要求1所述的用于形成“米”字形连接结构的方通装配结构，其特征在于：还包括工艺限位件(4)，具有卡接槽(41)，所述工艺限位件(4)通过所述卡接槽(41)卡接在所述第一方通(1)上；所述卡接槽(41)两侧的槽壁厚度一致，且在所述卡接槽(41)两侧槽壁的外侧均设有限位凸条(42)；两侧所述限位凸条(42)的宽度一致，且两侧的所述限位凸条(42)均沿所述卡接槽(41)的横向设置；在所述工艺限位件(4)的同一侧，两支所述第二方通(2)分别位于所述限位凸条(42)的两侧，且每支所述第二方通(2)的端部均分别于所述工艺限位件(4)和实施限位凸条(42)的侧壁相接。3.根据权利要求2所述的用于形成“米”字形连接结构的方通装配结构，其特征在于：所述工艺限位件(4)包括连接板(43)和两块相对设置的卡接板(44)，两块所述卡接板(44)的厚度一致，且所述连接板(43)的两端分别与两块所述卡接板(44)相连；所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王棋文，万兆迁，孙东旭，邵兵，吴志远，周世杰，郑亚文，伍超祖，李天敏，王小荣，许然，李俊江，
申请(专利权)人：中铁二局集团装饰装修工程有限公司，
类型：新型
国别省市：