本实用新型专利技术公开了一种PCB板生产用蚀刻机滚轮的清理装置，PCB板生产用蚀刻机清理技术领域，包括蚀刻槽主本体、活动设于蚀刻槽主本体顶部的安装板和横向转动设于蚀刻槽主本体内部的若干根滚轮，蚀刻槽主本体的顶部两侧均纵向设有导轨，安装槽内设有升降板，升降板的底面等距设有若干用于滚轮清理的擦除组件；螺纹管内部螺纹连接有调节螺杆；本实用新型专利技术结构简单，通安装板与升降板和擦除组件的配合，便于对使用后的蚀刻机滚轮进行清理擦拭，进而便于对滚轮进行有效的擦拭清理，提高了对于蚀刻机滚轮进行清理的高效性和洁净度，大幅提高了对于蚀刻机滚轮的清理效果，同时降低了工作人员在进行清理时的劳动强度。员在进行清理时的劳动强度。员在进行清理时的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板生产用蚀刻机滚轮的清理装置
[0001]本技术涉及PCB板生产用蚀刻机清理
，尤其涉及一种PCB板生产用蚀刻机滚轮的清理装置。
技术介绍
[0002]PCB板，即印制电路板，是电子元器件电气连接的载体，PCB板的制作流程中会用到多种化学药水，在PCB板需要通过蚀刻机进行蚀刻线时，就会用到较多的化学药水；
[0003]在通过蚀刻机对于PCB板进行蚀刻完成后，需要对蚀刻机的滚轮行清洗，一般是通过清水冲洗滚轮，但在清洗过程中滚轮上侧壁上的蚀刻液不便于冲洗掉，在通过人工对蚀刻机的滚轮进行擦拭清洗时，不仅工作人员的劳动强度较大，而且对于蚀刻机滚轮清理效果不佳；因此，需对上述问题进行解决处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种PCB板生产用蚀刻机滚轮的清理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PCB板生产用蚀刻机滚轮的清理装置，包括蚀刻槽主本体、活动设于蚀刻槽主本体顶部的安装板和横向转动设于蚀刻槽主本体内部的若干根滚轮，所述蚀刻槽主本体的顶部两侧均纵向设有导轨，所述安装板的底面开设有安装槽，所述安装槽内水平设有升降板，所述升降板的底面等距设有若干用于滚轮清理的擦除组件；
[0006]所述安装板的内端面中部贯穿设有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端与升降板的内顶面转动连接，所述调节螺杆的顶端固接有手轮；
[0007]所述擦除组件包括等距设于升降板底面的若干U型板和设于U型板内壁上的一层擦拭棉块，所述擦拭棉块为倒U型的棉块板状，所述擦拭棉块的槽口内顶面水平固接有芯棉块。
[0008]优选地，所述安装板上部板体内的两侧均开设有注水腔，所述升降板的中部内开设有分流腔，所述注水腔的底部与分流腔之间连通设有若干软管；所述U型板的上部板体内开设有导流腔，所述导流腔的内底面均匀开设有若干与U型板槽口连通的渗水孔。
[0009]优选地，所述分流腔的底部均等距设有若干贯穿进导流腔内部的连接管。
[0010]优选地，所述安装槽的内顶面四角均竖向固接有稳定杆，所述稳定杆的杆体活动贯穿升降板，所述稳定杆的底端水平固接有防脱板。
[0011]所述安装板的底面两侧均纵向配合导轨开设有滑槽，所述滑槽的内顶面等距滚动卡设有若干稳定滚珠，所述导轨的顶面纵向开设有条状的弧形槽，所述稳定滚珠活动抵接在弧形槽内。
[0012]优选地，所述安装板一侧面下部横向开设有贯穿进滑槽内的螺纹孔，所述螺纹孔内设有限位螺杆，所述蚀刻槽主本体顶部一侧的导轨外壁上配合限位螺杆等距开设有若干
限位槽，所述限位螺杆的内端抵接在限位槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通安装板与升降板和擦除组件的配合，便于对使用后的蚀刻机滚轮进行清理擦拭，进而便于对滚轮进行有效的擦拭清理，提高了对于蚀刻机滚轮进行清理的高效性和洁净度，大幅提高了对于蚀刻机滚轮的清理效果，同时降低了工作人员在进行清理时的劳动强度。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的主视U型板下降状态结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的主视U型板下降状态结构剖视图；
[0018]图4为本技术提出的升降板与U型板结构剖视图。
[0019]图中序号：1、蚀刻槽主本体；2、安装板；3、滚轮；4、导轨；5、升降板；6、U型板；7、擦拭棉块；8、软管；9、调节螺杆；10、稳定杆；11、限位螺杆；12、连接管；13、芯棉块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：参见图1
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4，本技术中的一种PCB板生产用蚀刻机滚轮的清理装置，包括蚀刻槽主本体1、活动设于蚀刻槽主本体1顶部的安装板2和横向转动设于蚀刻槽主本体1内部的若干根滚轮3，蚀刻槽主本体1的顶部两侧均纵向设有导轨4，安装板2的底面开设有安装槽，安装槽内水平设有升降板5，升降板5的底面等距设有若干用于滚轮3清理的擦除组件；安装板2的内端面中部贯穿设有螺纹管，螺纹管内部螺纹连接有调节螺杆9，调节螺杆9的底端与升降板5的内顶面转动连接，调节螺杆9的顶端固接有手轮；通安装板2与升降板5和擦除组件的配合，便于对使用后的蚀刻机滚轮进行清理擦拭，进而便于对滚轮3进行有效的擦拭清理，提高了对于蚀刻机滚轮进行清理的高效性和洁净度，大幅提高了对于蚀刻机滚轮的清理效果，同时降低了工作人员在进行清理时的劳动强度。
[0022]在本技术中，擦除组件包括等距设于升降板5底面的若干U型板6和设于U型板6内壁上的一层擦拭棉块7，擦拭棉块7为倒U型的棉块板状，擦拭棉块7的槽口内顶面水平固接有芯棉块13，便于对滚轮3的轮体进行有效擦拭。
[0023]在本技术中，安装板2上部板体内的两侧均开设有注水腔，注水腔的内顶面均贯穿设有注水管，升降板5的中部内开设有分流腔，注水腔的底部与分流腔之间连通设有若干软管8；U型板6的上部板体内开设有导流腔，导流腔的内底面均匀开设有若干与U型板6槽口连通的渗水孔；分流腔的底部均等距设有若干贯穿进导流腔内部的连接管12，便于对擦拭棉块7和芯棉块13在擦拭清理的过程中进行浸湿操作。
[0024]在本技术中，安装槽的内顶面四角均竖向固接有稳定杆10，稳定杆10的杆体
活动贯穿升降板5，稳定杆10的底端水平固接有防脱板，提高升降板5在升降时的稳定性。
[0025]在本技术中，安装板2的底面两侧均纵向配合导轨4开设有滑槽，滑槽的内顶面等距滚动卡设有若干稳定滚珠，导轨4的顶面纵向开设有条状的弧形槽，稳定滚珠活动抵接在弧形槽内，提高安装板2在移动时的流畅性。
[0026]在本技术中，安装板2一侧面下部横向开设有贯穿进滑槽内的螺纹孔，螺纹孔内设有限位螺杆11，蚀刻槽主本体1顶部一侧的导轨4外壁上配合限位螺杆11等距开设有若干限位槽，限位螺杆11的内端抵接在限位槽内，便于对移动后的安装板2进行限位固定。
[0027]工作原理：在本技术使用时，首先将安装板2放置在蚀刻槽主本体1的顶部，并使导轨4滑动卡接进安装板2的滑槽内，然后通过滑移安装板2移动至待清理的滚轮3正上方，然后通过限位螺杆11对移动后的安装板2进行限位固定，然后通过转动手轮带动调节螺杆9进行转动下降，通过调节螺杆9的下降推动升降板5进行下降，进而使U型板6包裹在滚轮3的上部轮体上，进而使擦拭棉块7和芯棉块13与滚轮3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板生产用蚀刻机滚轮的清理装置，包括蚀刻槽主本体(1)、活动设于蚀刻槽主本体(1)顶部的安装板(2)和横向转动设于蚀刻槽主本体(1)内部的若干根滚轮(3)，其特征在于：所述蚀刻槽主本体(1)的顶部两侧均纵向设有导轨(4)，所述安装板(2)的底面开设有安装槽，所述安装槽内水平设有升降板(5)，所述升降板(5)的底面等距设有若干用于滚轮(3)清理的擦除组件；所述安装板(2)的内端面中部贯穿设有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)的底端与升降板(5)的内顶面转动连接，所述调节螺杆(9)的顶端固接有手轮；所述擦除组件包括等距设于升降板(5)底面的若干U型板(6)和设于U型板(6)内壁上的一层擦拭棉块(7)，所述擦拭棉块(7)为倒U型的棉块板状，所述擦拭棉块(7)的槽口内顶面水平固接有芯棉块(13)。2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用蚀刻机滚轮的清理装置，其特征在于：所述安装板(2)上部板体内的两侧均开设有注水腔，所述升降板(5)的中部内开设有分流腔，所述注水腔的底部与分流腔之间连通设有若干软管(8)；所述U型板(6)的上部板体内开设有导...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏树平，会志荣，
申请(专利权)人：苏州兴胜科半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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