一种铝合金导管柔性连接用拉丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝机构技术领域，尤其涉及一种铝合金导管柔性连接用拉丝机构，解决了现有拉丝机构结构简单，需要往复牵拉多次才能做到拉丝均匀的缺点，包括装置底座，所述装置底座的两端内部均通过轴承连接有间距调节杆，装置底座的端部外侧通过螺栓固定有间距调节电机，所述间距调节杆的两端外部套设有支板，所述支板的底部通过转轴连接有拉丝辊，装置底座的两端上方还通过螺栓固定有套杆，在装置底座的两端上方设置套杆，并通过拉丝辅助电机驱动转杆转动，从而带动其外部螺纹连接的伸缩杆端部的固定板在装置底座的内部进行升降，利用两固定板之间的辅助拉丝辊向上提拉钢丝，以便大大提高钢丝的均匀性，有效提高了生产的效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金导管柔性连接用拉丝机构


[0001]本技术涉及拉丝机构
，尤其涉及一种铝合金导管柔性连接用拉丝机构。

技术介绍

[0002]铝合金具有比强度、比刚度高，塑性好，导热性好且易回收等特点，是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空航天、机械制造、交通工具、船舶、通讯器材、电子产品或化学工业等领域中已被大量应用，其用于柔性连接的钢丝管在生产过程中需要进行钢丝加固，而钢丝在制备时需要通过拉丝机构进行拉丝操作，现有的拉丝机构结构简单，需要往复牵拉多次才能做到拉丝均匀，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有拉丝机构结构简单，需要往复牵拉多次才能做到拉丝均匀的缺点，而提出的一种铝合金导管柔性连接用拉丝机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝合金导管柔性连接用拉丝机构，包括装置底座，所述装置底座的两端内部均通过轴承连接有间距调节杆，装置底座的端部外侧通过螺栓固定有间距调节电机，所述间距调节杆的两端外部套设有支板，所述支板的底部通过转轴连接有拉丝辊，装置底座的两端上方还通过螺栓固定有套杆，所述套杆的端部一侧通过螺栓固定有拉丝辅助电机，套杆的端部内侧还通过轴承连接有转杆，所述转杆的底部外侧套设有贯穿并延伸至装置底座内部的伸缩杆，所述伸缩杆的端部通过螺栓固定有固定板，两所述固定板之间还通过转轴连接有辅助拉丝辊，装置底座的顶部两侧还通过螺栓固定安装有导轮。
[0006]优选的，所述间距调节电机的输出轴与其中一根所述间距调节杆的轴端连接，两所述间距调节杆的轴端外部均套接有同步带轮，所述同步带轮的外部绕设有同步带。
[0007]优选的，两所述间距调节杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的支板端部内侧开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽。
[0008]优选的，所述拉丝辅助电机的输出轴与转杆的轴端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。
[0009]优选的，所述转杆的表面设有螺纹，所述伸缩杆的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
[0010]优选的，所述套杆的内壁焊接有限位板，所述伸缩杆的端部外侧开设有与限位板对应的导槽。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过外部电机驱动两拉丝辊绕卷通过导轮导入导出的钢丝进行拉丝操作，在拉丝的过程中，可通过间距调节电机和同步带同步驱动两根间距调节杆转动，从而带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接诶的支板实现反向同步传动，达到调节两拉丝辊之间的间距，
便于针对两拉丝辊之间的不均匀钢丝进行进一步的提拉操作，大大提高拉丝过程的效率；
[0013]2、在装置底座的两端上方设置套杆，并通过拉丝辅助电机驱动转杆转动，从而带动其外部螺纹连接的伸缩杆端部的固定板在装置底座的内部进行升降，利用两固定板之间的辅助拉丝辊向上提拉钢丝，以便大大提高钢丝的均匀性，有效提高了生产的效率，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种铝合金导管柔性连接用拉丝机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种铝合金导管柔性连接用拉丝机构的局部俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种铝合金导管柔性连接用拉丝机构的图1中的A处局部剖视结构示意图。
[0017]图中：1、装置底座；2、间距调节电机；3、间距调节杆；4、支板；5、拉丝辊；6、套杆；7、拉丝辅助电机；8、转杆；9、伸缩杆；10、固定板；11、辅助拉丝辊；12、导轮；13、同步带；14、传动带；15、限位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种铝合金导管柔性连接用拉丝机构，包括装置底座1，装置底座1的两端内部均通过轴承连接有间距调节杆3，装置底座1的端部外侧通过螺栓固定有间距调节电机2，间距调节杆3的两端外部套设有支板4，支板4的底部通过转轴连接有拉丝辊5，装置底座1的两端上方还通过螺栓固定有套杆6，套杆6的端部一侧通过螺栓固定有拉丝辅助电机7，套杆6的端部内侧还通过轴承连接有转杆8，转杆8的底部外侧套设有贯穿并延伸至装置底座1内部的伸缩杆9，伸缩杆9的端部通过螺栓固定有固定板10，两固定板10之间还通过转轴连接有辅助拉丝辊11，装置底座1的顶部两侧还通过螺栓固定安装有导轮12；
[0020]间距调节电机2的输出轴与其中一根间距调节杆3的轴端连接，两间距调节杆3的轴端外部均套接有同步带轮，同步带轮的外部绕设有同步带13，两间距调节杆3的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的支板4端部内侧开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽，拉丝辅助电机7的输出轴与转杆8的轴端外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外部绕设有传动带14，转杆8的表面设有螺纹，伸缩杆9的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，套杆6的内壁焊接有限位板15，伸缩杆9的端部外侧开设有与限位板15对应的导槽。
[0021]本实施例中，通过外部电机驱动两拉丝辊5绕卷通过导轮12导入导出的钢丝进行拉丝操作，在拉丝的过程中，可通过间距调节电机2和同步带13同步驱动两根间距调节杆3转动，从而带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接诶的支板4实现反向同步传动，达到调节两拉丝辊5之间的间距，便于针对两拉丝辊5之间的不均匀钢丝进行进一步的提拉操作，大大提高拉丝过程的效率；
[0022]进一步的，在装置底座1的两端上方设置套杆6，并通过拉丝辅助电机7驱动转杆8
转动，从而带动其外部螺纹连接的伸缩杆9端部的固定板10在装置底座1的内部进行升降，利用两固定板10之间的辅助拉丝辊11向上提拉钢丝，以便大大提高钢丝的均匀性，有效提高了生产的效率，实用性强。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金导管柔性连接用拉丝机构，包括装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）的两端内部均通过轴承连接有间距调节杆（3），装置底座（1）的端部外侧通过螺栓固定有间距调节电机（2），所述间距调节杆（3）的两端外部套设有支板（4），所述支板（4）的底部通过转轴连接有拉丝辊（5），装置底座（1）的两端上方还通过螺栓固定有套杆（6），所述套杆（6）的端部一侧通过螺栓固定有拉丝辅助电机（7），套杆（6）的端部内侧还通过轴承连接有转杆（8），所述转杆（8）的底部外侧套设有贯穿并延伸至装置底座（1）内部的伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的端部通过螺栓固定有固定板（10），两所述固定板（10）之间还通过转轴连接有辅助拉丝辊（11），装置底座（1）的顶部两侧还通过螺栓固定安装有导轮（12）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金导管柔性连接用拉丝机构，其特征在于，所述间距调节电机（2）的输出轴与其中一根所述间距调节杆（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦仁胜，巨浩，水佑裕，
申请(专利权)人：江苏迈信林航空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：