本实用新型专利技术提出一种插针的二次折弯装置，折弯插针时，当插针移动至所述第一折弯部时，所述第一转动部转动，从而带动所述第一折弯件将插针向所述第一转动部的方向折弯，经过所述第一折弯部折弯后的插针移动至所述第二折弯部，所述第二转动部向所述第一转动部相反的反向转动，从而使折弯后的插针二次折弯，使得插针经过所述第一折弯部、所述第二折弯部折弯后，两次折弯的方向相反，使得经过二次折弯后的插针外形近似于“Z”字型，使得插针经过所述插针的二次折弯装置后能够一次成型，从而节约加工的时间，提高加工的效率。提高加工的效率。提高加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种插针的二次折弯装置
[0001]本技术涉及插针领域，尤其是一种插针的二次折弯装置。
技术介绍
[0002]插针作为一种针型用具，被应用在生产生活中的各个领域，其中在插针生产过程中，常需要将其进行折弯操作，以使得其满足不同的使用需求。
[0003]然而现有的插针折弯，需经过两次分步骤进行，首先将未折弯的插针放入进给位，由机器进给带动未折弯的插针进行第一次折弯，第一次折弯后将产品从工装中取出再次放入折弯工装中进行二次折弯，在再次折弯的过程中需要将第一次折弯后的产品拆下，然后再次装入进给位进行加工，但是第二次折弯前后需要人工用手伸入工装机器内进行拆卸，拆卸及安装十分不便，使得加工的时间变长，导致插针的折弯效率较为低下，其次，加工人员将手伸入工装机器内的行为十分不安全，一旦在拆装的过程中机器因为故障启动，会对加工人员的手部造成危险，进而影响加工人员的安全，因此急需一种新型的插针的二次折弯装置来解决现有问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种插针的二次折弯装置。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提出一种插针的二次折弯装置，所述插针的二次折弯装置包括：第一折弯部、第二折弯部，所述第一折弯部上设有第一转动部、与所述第一转动部固定连接的第一折弯件，所述第二折弯部上设有第二转动部、与所述第二转动部固定连接的第二折弯件，所述第一折弯部与所述第二折弯部平齐，所述第一转动部与所述第二转动部的转向相反。
[0007]进一步的，所述第一转动部包括两个第一轴承、两端分别与两个所述第一轴承固定连接的第一转动件、与其中一个所述第一轴承活动连接的第一驱动组件，所述第二转动部包括两个第二轴承、两端分别与两个所述第二轴承固定连接的第二转动件、与其中一个所述第二轴承活动连接的第二驱动组件，所述第一折弯件安装在所述第一转动件上，所述第二折弯件安装在所述第二转动件上。
[0008]进一步的，所述第一驱动组件包括第一电机、第一连接带，所述第二驱动组件包括第二电机、第二连接带，所述第一连接带套设在所述第一电机、其中一个所述第一轴承外围，所述第二连接带套设在所述第二电机、其中一个所述第二轴承外围。
[0009]进一步的，所述插针的二次折弯装置还包括进给部，所述进给部依次贯穿所述第一折弯部、所述第二折弯部，所述进给部与所述第一折弯部、所述第二折弯部活动连接。
[0010]进一步的，所述第一折弯部还包括第一活动组件，所述第二折弯部还包括第二活动组件，所述第一活动组件、所述第二活动组件均对准所述进给部，所述第一转动件上设有与所述第一转动件内部相连通的第一槽，所述第一活动组件能够贯穿所述第一槽延伸至所述第一转动件内并与所述进给部抵接，所述第二转动件上设有与所述第二转动件内部相连
通的第二槽，所述第二活动组件能够贯穿所述第二槽延伸至所述第二转动件内并与所述进给部抵接。
[0011]进一步的，所述第一折弯部包括第一安装架，所述第一活动组件包括第一气泵、与所述第一气泵输出端固定连接的第一活动块、与所述第一活动块远离所述第一气泵一端固定连接的第一抵接块，所述第一气泵、两个所述第一轴承均活动安装在所述第一安装架上。
[0012]进一步的，所述第二折弯部包括第二安装架，所述第二活动组件包括第二气泵、与所述第二气泵输出端固定连接的第二活动块、与所述第二活动块远离所述第二气泵一端固定连接的第二抵接块，所述第二气泵、两个所述第二轴承均活动安装在所述第二安装架上。
[0013]进一步的，所述进给部包括定位块、三个进给组件，所述定位块上设有放置插针的进给槽、三个与所述进给槽相连通的活动槽，所述进给槽贯穿所述定位块，三个所述进给组件与三个所述活动槽相对应，所述进给组件贯穿所述活动槽延伸至所述进给槽内，三个所述进给组件位于同一直线上，所述第一折弯部、所述第二折弯部对称设置在三个所述进给组件之间。
[0014]进一步的，每个所述进给组件均包括齿轮、第三电机，所述齿轮与所述第三电机活动连接。
[0015]进一步的，所述插针的二次折弯装置还包括进给辅助板，所述进给辅助板与所述进给部相连通。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术提出一种插针的二次折弯装置，折弯插针时，当插针移动至所述第一折弯部时，所述第一转动部转动，从而带动所述第一折弯件将插针向所述第一转动部的方向折弯，经过所述第一折弯部折弯后的插针移动至所述第二折弯部，所述第二转动部向所述第一转动部相反的反向转动，从而使折弯后的插针二次折弯，使得插针经过所述第一折弯部、所述第二折弯部折弯后，两次折弯的方向相反，使得经过二次折弯后的插针外形近似于“Z”字型，使得插针经过所述插针的二次折弯装置后能够一次成型，从而节约加工的时间，提高加工的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的插针的二次折弯装置的分解图；
[0019]图2为图1中A处局部放大示意图；
[0020]图3为本技术的插针的二次折弯装置的立体图；
[0021]图4为本技术的第一折弯部的分解图；
[0022]图5为本技术的第一折弯部的分解图；
[0023]图6为经过本技术的插针的二次折弯装置二次折弯成型后的插针段。
具体实施方式
[0024]为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0025]请参考图1至图6，本技术提出一种插针的二次折弯装置，所述插针的二次折弯装置包括：第一折弯部10、第二折弯部20，所述第一折弯部10上设有第一转动部11、与所
述第一转动部11固定连接的第一折弯件12，所述第二折弯部20上设有第二转动部21、与所述第二转动部21固定连接的第二折弯件22，所述第一折弯部10与所述第二折弯部20平齐，所述第一转动部11与所述第二转动部21的转向相反。
[0026]在本实施方式中，折弯插针时，当插针移动至所述第一折弯部10时，所述第一转动部11转动，从而带动所述第一折弯件12将插针向所述第一转动部11的方向折弯，经过所述第一折弯部10折弯后的插针移动至所述第二折弯部20，所述第二转动部21向所述第一转动部11相反的反向转动，从而使折弯后的插针二次折弯，使得插针经过所述第一折弯部10、所述第二折弯部20折弯后，两次折弯的方向相反，使得经过二次折弯后的插针外形近似于“Z”字型，使得插针经过所述插针的二次折弯装置后能够一次成型，从而节约加工的时间，提高加工的效率。
[0027]进一步的，所述第一转动部11包括两个第一轴承111、两端分别与两个所述第一轴承111固定连接的第一转动件112、与其中一个所述第一轴承111活动连接的第一驱动组件113，所述第二转动部21包括两个第二轴承211、两端分别与两个所述第二轴承211固定连接的第二转动件212、与其中一个所述第二轴承211活动连接的第二驱动组件213，所述第一折弯件12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种插针的二次折弯装置，其特征在于，所述插针的二次折弯装置包括：第一折弯部、第二折弯部，所述第一折弯部上设有第一转动部、与所述第一转动部固定连接的第一折弯件，所述第二折弯部上设有第二转动部、与所述第二转动部固定连接的第二折弯件，所述第一折弯部与所述第二折弯部平齐，所述第一转动部与所述第二转动部的转向相反。2.根据权利要求1所述的插针的二次折弯装置，其特征在于，所述第一转动部包括两个第一轴承、两端分别与两个所述第一轴承固定连接的第一转动件、与其中一个所述第一轴承活动连接的第一驱动组件，所述第二转动部包括两个第二轴承、两端分别与两个所述第二轴承固定连接的第二转动件、与其中一个所述第二轴承活动连接的第二驱动组件，所述第一折弯件安装在所述第一转动件上，所述第二折弯件安装在所述第二转动件上。3.根据权利要求2所述的插针的二次折弯装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机、第一连接带，所述第二驱动组件包括第二电机、第二连接带，所述第一连接带套设在所述第一电机、其中一个所述第一轴承外围，所述第二连接带套设在所述第二电机、其中一个所述第二轴承外围。4.根据权利要求2所述的插针的二次折弯装置，其特征在于，所述插针的二次折弯装置还包括进给部，所述进给部依次贯穿所述第一折弯部、所述第二折弯部，所述进给部与所述第一折弯部、所述第二折弯部活动连接。5.根据权利要求4所述的插针的二次折弯装置，其特征在于，所述第一折弯部还包括第一活动组件，所述第二折弯部还包括第二活动组件，所述第一活动组件、所述第二活动组件均对准所述进给部，所述第一转动件上设有与所述第一转动件内部相连通的第一槽，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周朝武，
申请(专利权)人：深圳市中源创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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