一种电缆加工用不停机换轴机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆加工的技术领域，特别是涉及一种电缆加工用不停机换轴机构，其实现了不停机换轴的效果，增加电缆的加工效率，增加便利性，提高实用性；包括底座、移动架、固定架、第一动力机构、移动机构、换轴机构和第二动力机构，移动架安装在底座上并相对滑动，固定架安装在底座上，底座上设置有凹槽，移动机构安装在凹槽内部，第二动力机构安装在底座上，第二动力机构的输出端与移动机构的输入端连接，第一动力机构安装在固定架上，换轴机构安装在移动架和固定架上。装在移动架和固定架上。装在移动架和固定架上。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用不停机换轴机构


[0001]本技术涉及电缆加工的
，特别是涉及一种电缆加工用不停机换轴机构。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆加工过程中电缆半成品卷绕在放线架上，一轴放完后，采用停机重新接线的方式，再次进行放线，这种方式导致电缆加工效率低，换轴放线不方便。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种实现了不停机换轴的效果，增加电缆的加工效率，增加便利性，提高实用性的电缆加工用不停机换轴机构。
[0004]本技术的一种电缆加工用不停机换轴机构，包括底座、移动架、固定架、第一动力机构、移动机构、换轴机构和第二动力机构，所述移动架安装在底座上并相对滑动，所述固定架安装在底座上，所述底座上设置有凹槽，所述移动机构安装在凹槽内部，所述第二动力机构安装在底座上，所述第二动力机构的输出端与移动机构的输入端连接，所述第一动力机构安装在固定架上，所述换轴机构安装在移动架和固定架上；所述换轴机构包括第一转轴、第一转动板、放卷轴、连接轴、第二转动板和第二转轴，所述第一转轴安装在移动架上并相对转动，所述第一转动板安装在第一转轴上，两组所述放卷轴安装在第一转动板上并相对转动，两组所述连接轴安装在第二转动板上，两组所述放卷轴分别与两组连接轴滑动连接，所述第二转轴安装在固定架上并相对转动，所述第二转动板安装在第二转轴上，所述第一转轴上设置有连接槽，所述第一转轴和第二转轴上均设置有通孔，连接槽与第二转轴滑动连接，所述第一动力机构的输出端与第二转轴的输入端连接。
[0005]本技术的一种电缆加工用不停机换轴机构，所述第一动力机构包括第一减速机和第一电机，所述第一减速机安装在固定架上，所述第一电机安装在第一减速机上，所述第一电机的输出端与第一减速机的输入端连接，所述第一减速机的输出端与第二转轴的输入端连接。
[0006]本技术的一种电缆加工用不停机换轴机构，所述移动机构包括轴承座、丝杠和螺母座，所述轴承座安装在底座的凹槽内部，所述丝杠安装在轴承座上并相对转动，所述螺母座通过螺纹与丝杠连接，所述螺母座安装在移动架上，所述第二动力机构的输出端与丝杠的输入端连接。
[0007]本技术的一种电缆加工用不停机换轴机构，所述第二动力机构包括从动轮、皮带、主动轮、第三转轴、第二减速机和第二电机，所述从动轮安装在丝杠上，所述从动轮通过皮带与主动轮带传动，所述主动轮安装在第三转轴上，所述第三转轴安装在第二减速机的输出端，所述第二减速机安装在底座上，所述第二电机安装在第二减速机上，所述第二电机的输出端与第二减速机的输入端连接。
[0008]本技术的一种电缆加工用不停机换轴机构，还包括滑轨，所述滑轨安装在底座上，所述滑轨与移动架滑动连接。
[0009]本技术的一种电缆加工用不停机换轴机构，还包括加强筋，所述加强筋安装在移动架上。
[0010]本技术的一种电缆加工用不停机换轴机构，所述第一转轴和第二转轴通过锁销穿过通孔进行连接。
[0011]本技术的一种电缆加工用不停机换轴机构，所述底座和移动架的表面做防锈喷涂处理。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0013]两组电缆收卷轴分别安装在两组放卷轴上，第一组电缆卷轴的电缆末端与第二组电缆的起始端通过纤维材料进行连接，第一组电缆卷轴放线完毕后，第一动力机构通过第二转轴带动连接槽旋转，连接槽通过第一转动板带动两组放卷轴换向，第二组电缆卷轴进行放线，放线完毕后，第二动力机构通过移动带动移动架移动，放卷轴与连接轴之间脱离，方便对电缆卷轴进行安装与拆卸，实现了不停机换轴的效果，增加电缆的加工效率，增加便利性，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4是本技术的A
‑
A的剖面结构示意图；
[0018]图5是本技术的左视结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底座；2、移动架；3、第一转轴；4、第一转动板；6、放卷轴；7、连接轴套；8、第二转动板；9、第二转轴；10、连接槽；11、通孔；12、第一减速机；13、第一电机；14、轴承座；15、丝杠；16、螺母座；17、从动轮；18、皮带；19、主动轮；20、第三转轴；21、第二减速机；22、第二电机；23、滑轨；24、固定架；25、加强筋。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种电缆加工用不停机换轴机构，包括底座1、移动架2、固定架24、第一动力机构、移动机构、换轴机构和第二动力机构，移动架2安装在底座1上并相对滑动，固定架24安装在底座1上，底座1上设置有凹槽，移动机构安装在凹槽内部，第二动力机构安装在底座1上，第二动力机构的输出端与移动机构的输入端连接，第一动力机构安装在固定架24上，换轴机构安装在移动架2和固定架24上；换轴机构包括第一转轴3、第一转动板4、放卷轴6、连接轴7、第二转动板8和第二转轴9，第一转轴3安装在移动架2上并相对转动，第一转动板4安装在第一转轴3上，两组放卷轴6安装在第一转动板4上并相对转动，两组连接轴7安装在第二转动板8上，两组放卷轴6分别与两组连接轴7滑动连接，第二转轴9安装在固定架24上并相对转动，第二转动板8安装在第二转轴9上，第一转轴3上设置有
连接槽10，第一转轴3和第二转轴9上均设置有通孔11，连接槽10与第二转轴9滑动连接，第一动力机构的输出端与第二转轴9的输入端连接；两组电缆收卷轴分别安装在两组放卷轴6上，第一组电缆卷轴的电缆末端与第二组电缆的起始端通过纤维材料进行连接，第一组电缆卷轴放线完毕后，第一动力机构通过第二转轴9带动连接槽10旋转，连接槽10通过第一转动板4带动两组放卷轴6换向，第二组电缆卷轴进行放线，放线完毕后，第二动力机构通过移动带动移动架2移动，放卷轴6与连接轴7之间脱离，方便对电缆卷轴进行安装与拆卸，实现了不停机换轴的效果，增加电缆的加工效率，增加便利性，提高实用性。
[0022]作为上述实施例的优选，第一动力机构包括第一减速机12和第一电机13，第一减速机12安装在固定架24上，第一电机13安装在第一减速机12上，第一电机13的输出端与第一减速机12的输入端连接，第一减速机12的输出端与第二转轴9的输入端连接；打开第一电机13，第一电机13通过第一减速机12带动第二转轴9旋转，第二转轴9带动连接槽10旋转，连接槽10通过第一转动板4带动两组放卷轴6换向，增加电缆放线的效果，提高实用性。
[0023]作为上述实施例的优选，移动机构包括轴承座14、丝杠15和螺母座16，轴承座14安装在底座1的凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用不停机换轴机构，其特征在于，包括底座(1)、移动架(2)、固定架(24)、第一动力机构、移动机构、换轴机构和第二动力机构，所述移动架(2)安装在底座(1)上并相对滑动，所述固定架(24)安装在底座(1)上，所述底座(1)上设置有凹槽，所述移动机构安装在凹槽内部，所述第二动力机构安装在底座(1)上，所述第二动力机构的输出端与移动机构的输入端连接，所述第一动力机构安装在固定架(24)上，所述换轴机构安装在移动架(2)和固定架(24)上；所述换轴机构包括第一转轴(3)、第一转动板(4)、放卷轴(6)、连接轴(7)、第二转动板(8)和第二转轴(9)，所述第一转轴(3)安装在移动架(2)上并相对转动，所述第一转动板(4)安装在第一转轴(3)上，两组所述放卷轴(6)安装在第一转动板(4)上并相对转动，两组所述连接轴(7)安装在第二转动板(8)上，两组所述放卷轴(6)分别与两组连接轴(7)滑动连接，所述第二转轴(9)安装在固定架(24)上并相对转动，所述第二转动板(8)安装在第二转轴(9)上，所述第一转轴(3)上设置有连接槽(10)，所述第一转轴(3)和第二转轴(9)上均设置有通孔(11)，连接槽(10)与第二转轴(9)滑动连接，所述第一动力机构的输出端与第二转轴(9)的输入端连接。2.如权利要求1所述的一种电缆加工用不停机换轴机构，其特征在于，所述第一动力机构包括第一减速机(12)和第一电机(13)，所述第一减速机(12)安装在固定架(24)上，所述第一电机(13)安装在第一减速机(12)上，所述第一电机(13)的输出端与第一减速机(12)的输入端连接，所述第一减速机(12)的输出端与第二转轴(9)的输入端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维开，王开宇，沈烨铭，
申请(专利权)人：江苏永鼎电气有限公司，
类型：新型
国别省市：