公开了一种电机以及一种具有盘驱动电机的盘驱动装置。一轴承衬布置在电机安装板上，该电机安装板构成用于安装在盘驱动装置上的基座，以从记录盘读取数据／将数据写入记录盘。一轴通过轴承可旋转地支撑在轴承衬内。环形盘放置于其上的转子固定在所述轴的上端。转子磁铁安装在所述转子的内周壁表面上。定子以与所述转子磁铁相对的关系布置在所述轴承衬外侧。所述轴承衬由铝合金制成，所述电机安装板由铝合金或硅钢板制成，且所述电路板由ＦＰＣ形成。这样，可有效散发电机中产生的热量。因此，盘驱动电机和具有该电机的盘驱动装置的厚度和重量都得以减小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于驱动记录盘(例如，CD-ROM、CD-R、CD-RW、DVD-ROM、DVD-RAM或DVD-RW)的电机，以及具有该电机的盘驱动装置。
技术介绍
近年来，办公自动化设备(特别是数据终端装置，例如PC和AV装置)的便携性得到了提高，而这又要求减少盘驱动装置的重量和厚度，盘驱动装置用来驱动构成存储单元的记录介质，例如CD-ROM或DVD。这种类型的盘驱动电机具有由铁制成的电机安装板，以确保三个功能，即，将电机安装在外部的功能、一体地紧固电机的组成部件的功能以及保持用于控制电机的电路板的功能。该安装板支撑由黄铜制成的轴承衬以保持轴承。一轴通过一对轴承被可旋转地支撑在轴承衬中。转子和用来承载盘的由树脂制成的转台固定在该轴上，并且定子以与布置在转子上的转子磁铁径向相对的关系固定在轴承衬上。定子包括定子铁心和定子绕组，该定子铁心具有多个径向布置在其上的齿，而定子绕组缠绕在定子铁心的每个齿上。在上述传统的盘驱动装置中，铁板被用作电机安装板，黄铜轴承衬用于支撑轴承，和树脂转台用于承载盘。然而，由于铁和黄铜的比重较大，因此包括由这些材料制成的部件的盘驱动电机较重，从而使得这种电机的便携性差。此外，使用树脂转台限制了盘装置厚度的减小以保持弯曲刚度。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种轻型盘驱动电机。为实现此目的，使传统上主要由铁制成的电机安装板由轻金属(例如，铝)制成。同样，使传统上由黄铜制成的轴承衬由轻金属(例如，铝)制成。使用轻型铝制造的电机比传统的电机轻。而且，将传统上由树脂(例如，环氧树脂)制成的电路板构造成柔性印刷电路板(FPC)。FPC电路板相应地减少了重量。此外，在电机安装板上形成有孔或开口，以容纳定子绕组。因此，电机安装板减少的重量等于与孔或开口相对应的金属的重量。通过全部或部分实现这些措施，分别提供了与传统的盘驱动电机和盘驱动装置相比，重量相当轻的盘驱动电机和具有该电机的盘驱动装置。本专利技术的另一目的在于提供一种薄的盘驱动电机。为实现此目的，用硅钢板来构成传统上主要由铁制成的电机安装板。使用强度比铁高的硅钢可减少电机安装板的厚度。此外，将传统上由树脂(例如，环氧树脂)制成的电路板构造成柔性印刷电路板(FPC)。与传统的环氧树脂电路板相比，FPC电路板减小了电路板的厚度。而且，在电机安装板中形成有孔或者开口，并且每个定子绕组的下部都容纳在这些孔中或者通过每个开口穿过电机安装板。这种结构的结果是，与传统的电机相比，可以降低定子的安装位置并且减少了电机沿旋转轴线方向的总高度。通过全部或部分实现这些改进，分别提供了与传统的盘驱动电机和盘驱动装置相比，厚度相当薄的盘驱动电机和具有该电机的盘驱动装置。本专利技术的又一目的在于提供一种具有高冷却能力的盘驱动电机。为实现此目的，使传统上由铁制成的电机安装板由硅钢制成。此外，使传统上主要由黄铜制成的轴承衬由轻金属(例如，铝)制成。使用比铁的导热率更高的金属(例如，铝和/或黄铜)能有效地散发电机中所产生的热。而且，在电机安装板中形成有容纳定子绕组的每个下部的孔或开口。这样形成的孔或开口提高了透气性，因此电机具有更高的冷却能力。通过实现全部或部分这些改进，提供了一种与传统的电机相比具有非常高的冷却能力的盘驱动电机和具有该盘驱动电机的盘驱动装置。通过阅读下面结合附图的详细描述，将更加明白本专利技术的上述以及其它的目的、特征和优点。附图说明图1为表示根据本专利技术一个实施例的盘驱动电机的剖视图。图2为表示根据本专利技术另一实施例的盘驱动电机的剖视图。图3为表示根据本专利技术又一实施例的盘驱动电机的仰视图。图4为表示根据本专利技术又一实施例的盘驱动电机的仰视图。具体实施例方式参照图1到图4来说明根据本专利技术实施例的电机。然而，本专利技术并不限于这些实施例。在对实施例的描述中，每一附图中的术语“垂直方向”并不旨在限制相关装置实际安装的方向。图1为根据本专利技术一个实施例的盘驱动电机的剖视图。在图1中，轴承衬2布置在电机安装板1上，该电机安装板1提供了盘驱动装置(未示出)的基座，以从记录盘D读取数据或将数据写入记录盘D。由含油金属(oilretaining metal)制成的圆柱形径向轴承3a固定地装配在轴承衬2的内周面上。电机安装板1和轴承衬2由铝合金制成。基本上为盘状铝合金的盖构件1a安装在轴承衬2的下端，而定子7固定在轴承衬2的外围上。定子7包括由硅钢板制成的定子铁心7a和铝线圈7b，该定子铁心在其外径上具有沿周向方向以预定节距布置的齿，而铝线圈7b缠绕在定子铁心7a的齿上。线圈7b的绕组部分形成在齿上。径向轴承3a和布置在盖构件1a的上表面上的树脂推力轴承3b可旋转地支撑轴4，以具有沿垂直方向(轴向)的旋转轴线。基本上为杯状的转子5固定在轴4的上端处。转子5的上壁兼用作转台。兼用作记录盘D的止动件的环形缓冲件5a安装在转子5上表面的外围邻近。通过该缓冲件5a，将记录盘D放置在转台上。基本为环形的转子磁铁6以与定子7相对的关系布置在磁性材料的转子5的圆柱形壁的内周面上。环形磁铁10以与转子5的上壁相对的关系向内安装在定子7的定子铁心7a的上表面上，从而沿轴向向下吸引转子5。凸缘2a布置在轴承衬2的上端处的外周上。凸缘2a接合止动件5b，从而防止转子5向上脱离，该止动件5b向内布置在邻近凸缘2a的转子5的上壁的下表面上。盘校准件(disk aligner)8与转子5的上壁(即，转台的中央部分)一体且同心布置。盘校准件8包括装配在记录盘D的中心孔中的基本为圆柱形的树脂壳体8a，以及多个具有树脂校准爪8c的校准爪部分8b，所述校准爪部分通电以从壳体8a径向伸出，并适于移入和移出盘校准件8。校准爪部分8b沿周向等距离布置。电路板9形成有转子5的旋转驱动电路以及用于定子7的绕组电流控制电路，该电路板与预定的电子部件一起布置在电机安装板1的上表面上，且位于定子7和由铝合金制成的电机安装板1之间。电路板9用粘合剂等固定。电路板9构造成柔性印刷电路板，因此，与进一步在电机安装板1上堆积的环氧树脂的电路板相比，可减少其厚度。此外，由铝合金制成的电机安装板1可以选择地由具有镁、锰、铜、硅、锌等的铝合金制成，并通过压力滚压或热处理增加其强度。使用高强度铝合金可以减少厚度。铝的比重大约为铁的三分之一。一旦电机安装板1和轴承衬2由铝合金制成，则因此可减少盘驱动电机的重量。铝的导热率大约为铁的导热率的三倍，并因此易于传热。因此，在电机中产生的热就从轴承衬2传递到电机安装板1，并有效地从电机散出。根据上述实施例，可使用硅钢板代替用于如图1所示的电机安装板1的铝合金。由于硅钢板的高刚度，因此可形成重量轻且薄的电机安装板1，同时确保了与传统的铁安装板基本相同的刚度。此外，硅钢板的导热率比铁高，因此其比铁板更易于传热。因此，在电机中产生的热就从铝合金轴承衬2传递到由硅钢板制成的电机安装板1，并有效地从电机散出。下面，将参考图2到图4来说明另一实施例。图2为盘驱动电机的剖视图，而图3和图4为从电机安装板侧看的盘驱动电机的仰视图。在说明根据下面实施例的电机的基本结构中，也参考图1。在图2中，轴承衬12布置在电机安装板11上，该电机安装板11构成了用于安装盘驱动装置(未示出)的基座，以从记录盘D读取数据/将数据写入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机，其置于盘装置中以使数据记录盘旋转，该电机包括：电机安装板，其将电机安装在盘装置上；轴承衬，其布置在所述电机安装板上；转子，其通过轴承可旋转地支撑在所述轴承衬的周面上；转台，在其上放置有数据记录盘，且 该转台与所述转子一体地旋转；转子磁铁，其安装在所述转子上；定子，其以与转子磁铁径向相对的关系布置；以及电路板，其固定在所述电机安装板上；其中所述电机安装板和所述轴承衬由在轻金属和轻合金中选择的其中之一制成，所 选的材料的导热率比铁更高，并且所述电路板为柔性印制电路板。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：清水康雄，山本幸一，西冈孝哲，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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