本实用新型专利技术公开了一种混料罐自动投料装置，涉及混料罐投料技术领域，为解决现有的混料罐自动投料装置，在自动投料过程中，其控制与监测性能不足，降低自动化投料性能的问题。所述投料端的中间设置有投料腔，所述投料端的两端设置有上升传输端，所述上升传输端的下端设置有平行传输端，所述投料端的下端设置有多组拆卸螺母，所述上升传输端的内壁设置有防腐涂层，所述平行传输端与上升传输端的内部设置有传输器，所述传输器的下端设置有震动器，所述震动器的下端设置有电源器，所述投料腔的内侧设置有重量感应隔板，所述重量感应隔板的上端设置有转动轮，所述转动轮的上端设置有传输皮带，所述传输皮带的一端设置有电机。所述传输皮带的一端设置有电机。所述传输皮带的一端设置有电机。
【技术实现步骤摘要】
一种混料罐自动投料装置
[0001]本技术涉及混料罐投料
，具体为一种混料罐自动投料装置。
技术介绍
[0002]混料罐，在进行混料处理时，主要通过人工投料的方式将相应物料投送到混料罐，再通过混料罐进行混料，然而在实际生产中采用人工投料方式进行投料时常常会出现所投物料为非相关物料的情况，混料罐是一种用于物料混合的机械设备，广泛用于建筑、化工、制药、食品生产等领域。
[0003]现有的混料罐自动投料装置，在自动投料过程中，其控制与监测性能不足，降低自动化投料性能。
[0004]所以我们提出了一种混料罐自动投料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种混料罐自动投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混料罐自动投料装置，在自动投料过程中，其控制与监测性能不足，降低自动化投料性能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混料罐自动投料装置，包括投料端，所述投料端的中间设置有投料腔，所述投料端的两端设置有上升传输端，所述上升传输端的下端设置有平行传输端，所述投料端的下端设置有多组拆卸螺母，所述上升传输端的内壁设置有防腐涂层，所述平行传输端与上升传输端的内部设置有传输器，所述传输器的下端设置有震动器，所述震动器的下端设置有电源器，所述投料腔的内侧设置有重量感应隔板，所述重量感应隔板的上端设置有转动轮，所述转动轮的上端设置有传输皮带，所述传输皮带的一端设置有电机。
[0007]优选的，所述投料端的外壁设置有防水涂层，且防水涂层与投料端一体成型设置。
[0008]优选的，所述上升传输端与平行传输端的下端皆设置有支撑架，且支撑架与上升传输端与平行传输端的下端焊接连接。
[0009]优选的，所述支撑架的下端设置有减震底座，且减震底座与支撑架的下端焊接连接，所述减震底座的外壁设置有减震橡胶层。
[0010]优选的，所述拆卸螺母的上端设置有螺纹柱，且螺纹柱与拆卸螺母的上端焊接连接。
[0011]优选的，所述震动器的外侧设置有防护隔板，且防护隔板与震动器一体成型设置。
[0012]优选的，所述重量感应隔板的外端设置有激光感应器，且激光感应器与重量感应隔板的外端焊接连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的投料端与两侧的上升传输端与平行传输端的相互配合，根据投料腔内部的重量感应隔板可以不断的感应材料的碰撞，进行不断的自动投放材料，
先是将混料罐放到投料端下方，调整拆卸螺母将投料端放到混料罐上方，再将材料放到上升传输端与平行传输端上，经过传输器不断输送到投料端，随着激光感应器与重量感应隔板检测材料的经过，进行不断的投料，提升自动化性。
[0015]2、通过设置的震动器，降低材料堵塞输送通道，提升输送性能，设置的防腐涂层与防水涂层，可以有效的保护设备，提升防护性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的底部结构示意图；
[0019]图中：1、投料端；2、投料腔；3、上升传输端；4、拆卸螺母；5、平行传输端；6、支撑架；7、传输器；8、震动器；9、防腐涂层；10、螺纹柱；11、电机；12、转动轮；13、传输皮带；14、重量感应隔板；15、电源器；16、防水涂层；17、减震底座；18、减震橡胶层；19、防护隔板；20、激光感应器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种混料罐自动投料装置，包括投料端1，投料端1的中间设置有投料腔2，投料端1的两端设置有上升传输端3，上升传输端3的下端设置有平行传输端5，投料端1的下端设置有多组拆卸螺母4，上升传输端3的内壁设置有防腐涂层9，平行传输端5与上升传输端3的内部设置有传输器7，传输器7的下端设置有震动器8，震动器8的下端设置有电源器15，投料腔2的内侧设置有重量感应隔板14，重量感应隔板14的上端设置有转动轮12，转动轮12的上端设置有传输皮带13，传输皮带13的一端设置有电机11，设置的投料端1与两侧的上升传输端3与平行传输端5的相互配合，根据投料腔2内部的重量感应隔板14可以不断的感应材料的碰撞，进行不断的自动投放材料，先是将混料罐放到投料端1下方，调整拆卸螺母4将投料端1放到混料罐上方，再将材料放到上升传输端3与平行传输端5上，经过传输器7不断输送到投料端1。
[0022]进一步，投料端1的外壁设置有防水涂层16，且防水涂层16与投料端1一体成型设置，通过设置的震动器8，降低材料堵塞输送通道，提升输送性能，设置的防腐涂层9与防水涂层16，可以有效的保护设备，提升防护性。
[0023]进一步，上升传输端3与平行传输端5的下端皆设置有支撑架6，且支撑架6与上升传输端3与平行传输端5的下端焊接连接。
[0024]进一步，支撑架6的下端设置有减震底座17，且减震底座17与支撑架6的下端焊接连接，所述减震底座17的外壁设置有减震橡胶层18。
[0025]进一步，拆卸螺母4的上端设置有螺纹柱10，且螺纹柱10与拆卸螺母4的上端焊接连接。
[0026]进一步，震动器8的外侧设置有防护隔板19，且防护隔板19与震动器8一体成型设
置。
[0027]进一步，重量感应隔板14的外端设置有激光感应器20，且激光感应器20与重量感应隔板14的外端焊接连接，随着激光感应器20与重量感应隔板14检测材料的经过，进行不断的投料，提升自动化性，通过设置的震动器8，降低材料堵塞输送通道，提升输送性能。
[0028]工作原理：使用时，设置的投料端1与两侧的上升传输端3与平行传输端5的相互配合，根据投料腔2内部的重量感应隔板14可以不断的感应材料的碰撞，进行不断的自动投放材料，先是将混料罐放到投料端1下方，调整拆卸螺母4将投料端1放到混料罐上方，再将材料放到上升传输端3与平行传输端5上，经过传输器7不断输送到投料端1，随着激光感应器20与重量感应隔板14检测材料的经过，进行不断的投料，提升自动化性，通过设置的震动器8，降低材料堵塞输送通道，提升输送性能，设置的防腐涂层9与防水涂层16，可以有效的保护设备，提升防护性。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混料罐自动投料装置，包括投料端(1)，其特征在于：所述投料端(1)的中间设置有投料腔(2)，所述投料端(1)的两端设置有上升传输端(3)，所述上升传输端(3)的下端设置有平行传输端(5)，所述投料端(1)的下端设置有多组拆卸螺母(4)，所述上升传输端(3)的内壁设置有防腐涂层(9)，所述平行传输端(5)与上升传输端(3)的内部设置有传输器(7)，所述传输器(7)的下端设置有震动器(8)，所述震动器(8)的下端设置有电源器(15)，所述投料腔(2)的内侧设置有重量感应隔板(14)，所述重量感应隔板(14)的上端设置有转动轮(12)，所述转动轮(12)的上端设置有传输皮带(13)，所述传输皮带(13)的一端设置有电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种混料罐自动投料装置，其特征在于：所述投料端(1)的外壁设置有防水涂层(16)，且防水涂层(16)与投料端(1)一体成型设置。3.根据权利要求1所述的一种混料罐自动投料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶长如，
申请(专利权)人：安徽九华一方复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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