一种金属制品用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属制品生产领域，具体涉及一种金属制品用打磨装置，包括机架、夹持机构、升降机构、平移机构和打磨组件，机架包括工作台、顶板、侧板、支撑腿，工作台的底部固设有支撑腿，工作台顶部两侧各固设一个侧板，两个侧板的顶部固设有顶板，工作台上设夹持机构，升降机构包括两个升降座且升降机构驱动两个升降座同时升降，两个升降座分别安装在两个侧板靠近中部的一侧，升降座与侧板滑动连接，升降座上设平移机构，平移机构包括沿水平方向往复平移的平移座，打磨组件包括打磨电机和打磨头，平移座上固设有打磨电机，打磨电机的输出轴前端固设有打磨头。本实用新型专利技术结构设计合理，能很好地实现对金属制品的自动打磨。能很好地实现对金属制品的自动打磨。能很好地实现对金属制品的自动打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品用打磨装置


[0001]本技术涉及金属制品生产
，具体涉及一种金属制品用打磨装置。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域运用越来越广泛，金属制品在生产时需要通过相应的加工装置对其进行加工，常见的金属制品加工有焊接、打磨、钻孔等。
[0003]为提高金属制品表面光滑度，通常需要对金属制品的表面进行打磨，在现有技术中，大部分金属制品的打磨方式主要是通过手工进行打磨、研磨、锉等方式进行加工，人工打磨费时费力，且打磨效率低下，不能很好地满足实际生产需求。针对上述缺陷，本技术作出了改进。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种金属制品用打磨装置，结构设计合理，能很好地实现对金属制品的自动打磨，可更好地满足实际生产需求。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种金属制品用打磨装置，包括有机架、夹持机构、升降机构、平移机构和打磨组件，所述机架包括有工作台、顶板、侧板、支撑腿，所述工作台的底部固设有所述支撑腿，工作台顶部的两侧各固设一个所述侧板，两个侧板的顶部固设有所述顶板，所述工作台上设有所述夹持机构，所述升降机构包括两个升降座且升降机构驱动两个升降座同时升降，两个所述升降座分别安装在两个所述侧板靠近中部的一侧，所述升降座与侧板滑动连接，所述升降座上设有所述平移机构，平移机构包括沿水平方向往复平移的平移座，所述打磨组件包括打磨电机和打磨头，所述平移座上固设有所述打磨电机，打磨电机的输出轴前端固设有所述打磨头。
[0006]优选的，所述升降机构还包括升降气缸、升降板和连接杆，两个所述升降座的顶部各固设一个所述连接杆，两个所述连接杆的顶部分别固设在所述升降板的两端底侧，所述升降气缸固设在所述顶板的底侧，升降气缸的气缸轴前端与所述顶板的中部固定连接。
[0007]优选的，所述侧板靠近中部的一侧设有纵向的滑槽，所述升降座上设有与所述滑槽适配的滑块。
[0008]优选的，所述滑槽为燕尾滑槽，所述滑块为燕尾滑块。
[0009]优选的，所述平移机构还包括平移气缸、固定台、支撑台和支撑杆，所述升降座的底部靠近中部的一侧设有突出的支撑板，所述支撑板上固设有所述平移气缸，所述平移座呈L形，平移座包括纵板和横板，所述平移气缸的气缸轴前端与所述纵板固定连接，所述横板上固设有所述打磨电机，横板的底部固设有两个所述支撑台，所述固定台固设在所述支撑板的底部，固定台上固设有水平的所述支撑杆且支撑杆依次穿过两个所述支撑台，支撑台上具有与所述支撑杆适配的支撑孔。
[0010]优选的，所述夹持机构包括两个夹持组件，两个所述夹持组件相对设置且分别设
在所述工作台的左右两侧，所述夹持组件包括支撑座、螺杆、夹板和夹持垫，所述支撑座为L形座，支撑座的底部通过螺纹连接固设在所述工作台上，所述螺杆安装在所述支撑座的顶部，螺杆的前端固设有所述夹板，夹板靠近中部的一侧固设有所述夹持垫。
[0011]优选的，所述工作台上还设有放置台，所述放置台设在两个所述支撑座的中部，放置台的顶侧固设有耐磨的防滑垫。
[0012]综上所述，本技术有益效果为：
[0013]1.通过设置两个独立的打磨电机既能同时对金属制品的两侧进行打磨，也能单独打磨金属制品的一侧，使用的灵活性强，可大大提高打磨效率，打磨电机的水平位置可调，能便于打磨头更好地接触打磨金属制品，打磨电机的高度可调，能有利于更好地上下打磨金属制品，由此就能更好地实现对金属制品的自动打磨，可更好地满足实际生产需求；
[0014]2.升降气缸通过气缸轴能方便地带动升降板升降，升降板升降时通过其两端底部的连接杆分别带动两侧的升降座在侧板上上下滑动，这样升降机构就能很好地驱动两个升降座同时升降；
[0015]3.支撑杆穿过支撑台上的支撑孔，平移座呈L形，既便于支撑安装打磨电机，也便于设置支撑台，升降座上连接的支撑板能很好地支撑安装平移气缸，平移气缸通过气缸轴能方便地带动平移座做水平方向的平移运动，打磨电机和打磨头会跟随平移座一起运动，平移座平移时平移座底部的两个支撑台在支撑杆上滑动，通过设置支撑杆对支撑台进行支撑，进而能对平移座起到很好的支撑作用，可使平移座和打磨组件更好地进行平移。
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术升降座与侧板滑动连接的剖视示意图；
[0020]图3为图1中A处的局部放大图；
[0021]图中标记: 1
‑
工作台，2
‑
顶板，3
‑
侧板，4
‑
支撑腿，5
‑
升降座，6
‑
平移座，7
‑
打磨电机，8
‑
打磨头，9
‑
升降气缸，10
‑
升降板，11
‑
连接杆，12
‑
连接板，13
‑
燕尾滑槽，14
‑
燕尾滑块，15
‑
平移气缸，16
‑
固定台，17
‑
支撑台，18
‑
支撑杆，19
‑
纵板，20
‑
横板,21
‑
筋板，22
‑
支撑座，23
‑
螺杆，24
‑
夹板，25
‑
夹持垫，26
‑
固定螺栓，27
‑
放置台，28
‑
防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的图1至图3，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术
实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本实施例公开的一种金属制品用打磨装置，包括有机架、夹持机构、升降机构、平移机构和打磨组件，所述机架包括有工作台1、顶板2、侧板3、支撑腿4，所述工作台1的底部固设有所述支撑腿4，工作台1顶部的两侧各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品用打磨装置，其特征在于：包括有机架、夹持机构、升降机构、平移机构和打磨组件，所述机架包括有工作台、顶板、侧板、支撑腿，所述工作台的底部固设有所述支撑腿，工作台顶部的两侧各固设一个所述侧板，两个侧板的顶部固设有所述顶板，所述工作台上设有所述夹持机构，所述升降机构包括两个升降座且升降机构驱动两个升降座同时升降，两个所述升降座分别安装在两个所述侧板靠近中部的一侧，所述升降座与侧板滑动连接，所述升降座上设有所述平移机构，平移机构包括沿水平方向往复平移的平移座，所述打磨组件包括打磨电机和打磨头，所述平移座上固设有所述打磨电机，打磨电机的输出轴前端固设有所述打磨头。2.根据权利要求1所述的一种金属制品用打磨装置，其特征在于：所述升降机构还包括升降气缸、升降板和连接杆，两个所述升降座的顶部各固设一个所述连接杆，两个所述连接杆的顶部分别固设在所述升降板的两端底侧，所述升降气缸固设在所述顶板的底侧，升降气缸的气缸轴前端与所述顶板的中部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金属制品用打磨装置，其特征在于：所述侧板靠近中部的一侧设有纵向的滑槽，所述升降座上设有与所述滑槽适配的滑块。4.根据权利要求3所述的一种金属制品用打磨装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇强，
申请(专利权)人：金华博铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：