一种防溅射金属破碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种防溅射金属破碎机，涉及金属加工设备技术领域，包括收料壳，收料壳的外表面开设有滑槽，且滑槽的内表面滑动连接有防溅结构，防溅结构包括与收料壳内表面滑槽处滑动连接的滑板，滑板的外表面开设有放置槽，放置槽的内表面设置有强磁板，本实用新型专利技术，需要对碎屑进行阻隔时，首先将滑板对准收料壳的滑槽处，随后顺着滑槽缓缓推动滑板，滑板带动多个强磁板发生位移，待滑板无法再推动时，将卡合块的L型通孔处对准收料壳与滑板的前表面，随后按压卡合块，待卡合块无法再按压时，即固定完毕，此时再有金属碎屑飞出时，由于碎屑的金属特性，异型相吸，在其飞射至滑板的底面时，则会被多个强磁板吸引。则会被多个强磁板吸引。则会被多个强磁板吸引。

【技术实现步骤摘要】
一种防溅射金属破碎机


[0001]本技术涉及金属加工设备
，尤其涉及一种防溅射金属破碎机。

技术介绍

[0002]金属破碎机是金属回收领域较为热门的粉碎机金属处理设备，该机可以粉碎物料有：雪碧罐、红牛罐、可乐罐，不只可以粉碎饮料罐，还可以粉碎油漆罐、机油罐等，只要是金属都可以粉碎，粉碎出的物料非常容易携带运送，方便投料炼钢，投料的次数也减少了很多，在破碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种，压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。
[0003]但是现有技术中，现有的金属破碎机在工作时，由于其工作特性，大多对需要进行破碎的材料进行碾碎或研磨处理，在这过程中，大多金属物品容易产生碎屑，且这些碎屑容易飞溅，而如果不对碎屑进行有效预防处理，严重可能溅射至工作人员皮肤，可导致工作人员受伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过防溅结构可对破碎机中飞溅的金属碎屑进行有效阻隔，使其无法与工作人员进行直接接触，同时由于收集结构的存在，还能够对碎屑部分进行收集储存，便于二次利用。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防溅射金属破碎机，包括收料壳，收料壳的外表面开设有滑槽，且滑槽的内表面滑动连接有防溅结构，防溅结构包括与收料壳内表面滑槽处滑动连接的滑板，滑板的外表面等距开设有放置槽，放置槽的内表面设置有强磁板，滑板的外表面固定安装有卡扣，收料壳和滑板的前表面卡合连接有卡合块，卡合块的远离滑板的一侧固定连接有拉杆。
[0006]作为一种优选的实施方式，卡扣的内表面与强磁板的外表面相贴合，收料壳呈开口状。
[0007]作为一种优选的实施方式，卡合块的外表面开设有L型通孔，且L型通孔的内表面与收料壳和滑板的前表面相贴合。
[0008]作为一种优选的实施方式，滑板的外部底面开设有滑槽，且滑槽的内表面滑动连接有收集结构，收集结构包括与滑板滑槽处滑动连接的吸板，滑板的外部底面固定安装有长板。
[0009]作为一种优选的实施方式，长板的外表面均开设有滑槽，且滑槽的内表面均滑动连接有滑块，滑块的外表面之间固定连接有格网，滑块的前表面均固定连接有短杆。
[0010]作为一种优选的实施方式，收料壳的底面固定连接有储纳壳，且储纳壳的顶面与收料壳的底面为固定连通，储纳壳的外部底面固定连接有铁架台，铁架台的外部顶面固定
安装有破碎机体。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，需要对破碎机体运转时产生的碎屑进行阻隔时，首先将滑板对准收料壳的滑槽处，随后顺着滑槽缓缓推动滑板，滑板带动多个强磁板发生位移，待滑板无法再推动时，将卡合块的L型通孔处对准收料壳与滑板的前表面，随后按压卡合块，待卡合块无法再按压时，即固定完毕，此时再有金属碎屑飞出时，由于碎屑的金属特性，异型相吸，在其飞射至滑板的底面时，则会被多个强磁板吸引，无法再对工作人员造成不良影响。
[0013]2、本技术中，需要对金属碎屑进行收集时，首先将吸板插至滑板的底面滑槽处，使其无法再发生位移，即固定完毕，随后将两个滑块分别对准两侧的长板的滑槽处分别缓缓推动，两个滑块带动格网进行位移，待滑块无法再发生位移时，即固定完毕，此时将卡扣解锁，再逐一翻转强磁板，由于碎屑的金属特性，同性相斥，一开始聚集于吸板外表面的金属碎屑便缓缓落下，最终落至格网的外表面，通过收集结构可对碎屑进行有效收集，利于二次加工利用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种防溅射金属破碎机的正视立体图；
[0015]图2为本技术提出一种防溅射金属破碎机的防溅结构的俯视立体图；
[0016]图3为本技术提出一种防溅射金属破碎机的收集结构的仰视立体图。
[0017]图例说明：
[0018]1、破碎机体；2、铁架台；3、储纳壳；4、收料壳；5、防溅结构；501、滑板；502、放置槽；503、强磁板；504、卡扣；505、卡合块；506、拉杆；6、收集结构；601、吸板；602、长板；603、滑块；604、短杆；605、格网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种防溅射金属破碎机，包括收料壳4，收料壳4的外表面开设有滑槽，且滑槽的内表面滑动连接有防溅结构5，防溅结构5包括与收料壳4内表面滑槽处滑动连接的滑板501，滑板501的外表面等距开设有放置槽502，放置槽502的内表面设置有强磁板503，滑板501的外表面固定安装有卡扣504，收料壳4和滑板501的前表面卡合连接有卡合块505，卡合块505的远离滑板501的一侧固定连接有拉杆506，卡扣504的内表面与强磁板503的外表面相贴合，收料壳4呈开口状，卡合块505的外表面开设有L型通孔，且L型通孔的内表面与收料壳4和滑板501的前表面相贴合。
[0022]在本实施例中，需要对破碎机体1运转时产生的碎屑进行阻隔时，首先将滑板501对准收料壳4的滑槽处，随后顺着滑槽缓缓推动滑板501，滑板501带动多个强磁板503发生位移，待滑板501无法再推动时，将卡合块505的L型通孔处对准收料壳4与滑板501的前表
面，随后按压卡合块505，待卡合块505无法再按压时，即固定完毕，此时再有金属碎屑飞出时，由于碎屑的金属特性，异型相吸，在其飞射至滑板501的底面时，则会被多个强磁板503吸引，无法再对工作人员造成不良影响。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
3所示，一种防溅射金属破碎机，滑板501的外部底面开设有滑槽，且滑槽的内表面滑动连接有收集结构6，收集结构6包括与滑板501滑槽处滑动连接的吸板601，滑板501的外部底面固定安装有两个长板602，两个长板602的外表面均开设有滑槽，且两个滑槽的内表面均滑动连接有滑块603，两个滑块603的外表面之间固定连接有格网605，两个滑块603的前表面均固定连接有短杆604，收料壳4的底面固定连接有储纳壳3，且储纳壳3的顶面与收料壳4的底面为固定连通，储纳壳3的外部底面固定连接有铁架台2，铁架台2的外部顶面固定安装有破碎机体1，且铁架台2的外部底面固定连接有多个承接柱。
[0025]在本实施例中，需要对金属碎屑进行收集时，首先将吸板601插至滑板501的底面滑槽处，使其无法再发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溅射金属破碎机，包括收料壳（4），其特征在于：所述收料壳（4）的外表面开设有滑槽，且滑槽的内表面滑动连接有防溅结构（5），所述防溅结构（5）包括与收料壳（4）内表面滑槽处滑动连接的滑板（501），所述滑板（501）的外表面开设有放置槽（502），所述放置槽（502）的内表面设置有强磁板（503），所述滑板（501）的外表面固定安装有卡扣（504），所述收料壳（4）和滑板（501）的前表面卡合连接有卡合块（505），所述卡合块（505）的远离滑板（501）的一侧固定连接有拉杆（506）。2.根据权利要求1所述的一种防溅射金属破碎机，其特征在于：所述卡扣（504）的内表面与强磁板（503）的外表面相贴合，所述收料壳（4）呈开口状。3.根据权利要求1所述的一种防溅射金属破碎机，其特征在于：所述卡合块（505）的外表面开设有L型通孔，且L型通孔的内表面与收料壳（4）和滑板（501）的前表面相贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩艺娇，李浪峰，章尚华，
申请(专利权)人：铜陵市卓翔铜材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：