行程检测模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行程检测模块，用于检测直线移动螺杆的行程。行程检测模块包括：安装组件，设置有安装孔、传动孔及一个及以上的锁定孔，螺杆沿传动孔的中心线方向移动。行程检测传感器，安装于安装孔，行程检测传感器的检测端并与螺杆的表面间隔预设的检测距离，行程检测传感器用于感应螺杆表面的螺纹变化输出波形信号。锁定组件，安装于锁定孔并将行程检测传感器锁固于安装组件。行程检测传感器安装于安装孔内，整体受到安装组件的保护，安全性好。行程检测传感器与螺杆之间为非接触式检测，用于感应螺纹变化从而输出波形信号，检测精度高。行程检测传感器通过锁定组件可拆卸连接于安装组件，装配方便。装配方便。装配方便。

【技术实现步骤摘要】
行程检测模块


[0001]本技术涉及测量
，尤其是涉及一种行程检测模块。

技术介绍

[0002]注塑机的喷嘴装置设置有螺杆，该螺杆用于推动熔融的原料向模腔内注塑。螺杆的移动行程用于对应控制注塑机定量输出对应克重的原料，螺杆的外周壁设置有螺纹，螺杆上的螺纹在轴线方向的截面构成均匀的波形曲线。
[0003]在相关技术中，注塑机采用光电传感器检测螺杆的行程，其中，与光电传感器配合使用的光栅机构安装于喷嘴装置的外部。光栅机容易被外部的污垢所污染，导致检测失效，需要经常检修维护，人工成本大，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种行程检测模块。
[0005]本技术所采用的技术方案：一种行程检测模块，用于检测直线移动螺杆的行程，所述行程检测模块包括：
[0006]安装组件，设置有安装孔及与所述安装孔连通的传动孔及一个及以上的锁定孔，所述螺杆沿所述传动孔的中心线方向移动；
[0007]行程检测传感器，安装于所述安装孔，所述行程检测传感器的检测端并与所述螺杆的表面间隔预设的检测距离，所述行程检测传感器用于感应所述螺杆表面的螺纹变化输出波形信号；
[0008]锁定组件，安装于所述锁定孔并将所述行程检测传感器锁固于所述安装组件。
[0009]在一实施例中，所述行程检测传感器包括壳体、安装于所述壳体内的探头组件、电连接于所述探头组件的信号线组及灌胶成型于所述壳体内的密封胶体，所述壳体插接连接于所述安装孔，所述信号线组自所述安装孔穿出，所述探头组件朝向所述螺杆方向，所述壳体的底壁将所述探头组件和所述螺杆分隔开。
[0010]在一实施例中，所述探头组件包括检测板、控制板、绝缘环、连接所述检测板和控制板的导电件及环绕于所述导电件的至少一个环形磁性件，所述绝缘环环绕于所述导电件且位于所述环形磁性件和所述检测板之间，所述检测板朝向所述壳体的底壁方向并与所述螺杆间隔设置。
[0011]在一实施例中，所述安装孔配置有平面状的防转面，所述行程检测传感器配置于所述防转面相适配的定位面。
[0012]在一实施例中，所述锁定孔与所述防转面相对设置。
[0013]在一实施例中，所述锁定组件包括沿所述安装孔的中心线方向间隔分布的第一锁固件和第二锁固件，所述第一锁固件与所述安装组件固定连接并与所述行程检测传感器弹性抵接，所述第二锁固件与所述安装组件可拆卸连接并抵接于所述行程检测传感器。
[0014]在一实施例中，所述第一锁固件距离所述螺杆的距离大于第二锁固件距离所述螺
杆的距离，所述第一锁固件与所述行程检测传感器弹性抵接。
[0015]在一实施例中，所述第一锁固件配置为塑料或尼龙制成的固定结构件；或，所述第一锁固件包括滑动连接于所述安装组件的滑动块和弹性抵接于所述滑动块的弹性件，所述滑动块在所述弹性件弹性力作用下抵接于所述行程检测传感器。
[0016]在一实施例中，所述锁定组件包括锁定块和安装于所述锁定块的紧固件，所述安装组件配置有相交至所述安装孔的安装槽，所述锁定块嵌入所述安装槽并卡紧所述行程检测传感器，所述紧固件锁定至所述安装组件。
[0017]在一实施例中，所述安装组件包括呈矩形截面的安装架，所述安装孔垂直于所述安装架的其中一侧表面，所述锁定孔的中心线和所述安装孔中心线垂直，所述安装架配置有安装部，所述安装部用于将安装组件固定于注塑机。
[0018]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：行程检测传感器安装于安装孔内，整体受到安装组件的保护，安全性好。行程检测传感器与螺杆之间为非接触式检测，用于感应螺纹变化从而输出波形信号，检测精度高。行程检测传感器通过锁定组件可拆卸连接于安装组件，装配方便。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0020]图1是本技术的行程检测模块的结构示意图。
[0021]图2是本技术的行程检测模块的剖视结构示意图。
[0022]图3是本技术的行程检测模块的爆炸结构示意图。
[0023]图4是本技术的行程检测传感器的结构示意图。
[0024]图5是本技术的行程检测传感器的剖视结构示意图。
[0025]图中：螺杆10；安装组件20；安装孔21；传动孔22；锁定孔23；安装架24；行程检测传感器30；壳体31；环形壁311；底壁312；定位面313；定位槽314；探头组件32；控制板321；定位凸台3211；处理器3212；检测板322；感应电路板3221；感应芯片3222；指向面3223；导电件323；电芯 3231；绝缘件3232；环形磁性件324；绝缘环325；密封胶体33；信号线组34；锁定组件40；第一锁固件41；第二锁固件42。
具体实施方式
[0026]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0027]实施例，如图1至图3所示，本技术公开了一种行程检测模块，应用于塑机和压铸行业，行程检测模块用于检测直线移动螺杆10的行程。行程检测模块包括：安装组件20、安装于安装孔21的行程检测传感器30及安装于安装组件20并锁固行程检测传感器30的锁定组件40。
[0028]安装组件20设置有安装孔21及与安装孔21连通的传动孔22及一个及以上的锁定孔23，传动孔22贯穿安装组件20，螺杆10沿传动孔22的中心线方向移动。安装孔21与传动孔22连通，两者的中心线呈对应角度相交，如，安装孔21的中心线和传动孔22的中心线相互垂直。行程检测传感器30 安装于安装孔21，锁定组件40安装于锁定孔23并将行程检测传感器
30锁固于安装组件20。行程检测传感器30安装于安装孔21内，整体受到安装组件 20的保护，安全性好。行程检测传感器30通过锁定组件40可拆卸连接于安装组件20，装配方便。
[0029]其中，行程检测传感器30的检测端并与螺杆10的表面间隔预设的检测距离。其中，行程检测传感器30与螺杆10的表面的预设检测距离根据不同的检测要求灵活调整，例如，行程检测传感器30的检测端与螺杆10的表面的检测距离设置为0.1～3mm，以使两者间隔设置，具体地，检测距离设置为 0.1mm、0.2mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、 2mm、2.5mm、3mm。在螺杆10移动或转动过程中，行程检测传感器30用于感应螺杆10表面的螺纹变化输出波形信号。行程检测传感器30与螺杆10 之间为非接触式检测，用于感应螺纹变化从而输出波形信号，检测精度高。其中，行程检测传感器30配置有磁性感应结构，通过螺杆10移动过程中形成的峰谷变化形成电磁信号，继而输出波形信号。
[0030]如图3至图5所示，在一实施例中，行程检测传感器30包括壳体31、安装于壳体31内的探头组件32、电连接于探头组件32的信号线组34及灌胶成型于壳体31内的密封胶体33，壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行程检测模块，用于检测直线移动螺杆的行程，其特征在于，所述行程检测模块包括：安装组件，设置有安装孔及与所述安装孔连通的传动孔及一个及以上的锁定孔，所述螺杆沿所述传动孔的中心线方向移动；行程检测传感器，安装于所述安装孔，所述行程检测传感器的检测端并与所述螺杆的表面间隔预设的检测距离，所述行程检测传感器用于感应所述螺杆表面的螺纹变化输出波形信号；锁定组件，安装于所述锁定孔并将所述行程检测传感器锁固于所述安装组件。2.根据权利要求1所述的行程检测模块，其特征在于，所述行程检测传感器包括壳体、安装于所述壳体内的探头组件、电连接于所述探头组件的信号线组及灌胶成型于所述壳体内的密封胶体，所述壳体插接连接于所述安装孔，所述信号线组自所述安装孔穿出，所述探头组件朝向所述螺杆方向，所述壳体的底壁将所述探头组件和所述螺杆分隔开。3.根据权利要求2所述的行程检测模块，其特征在于，所述探头组件包括检测板、控制板、绝缘环、连接所述检测板和控制板的导电件及环绕于所述导电件的至少一个环形磁性件，所述绝缘环环绕于所述导电件且位于所述环形磁性件和所述检测板之间，所述检测板朝向所述壳体的底壁方向并与所述螺杆间隔设置。4.根据权利要求1所述的行程检测模块，其特征在于，所述安装孔配置有平面状的防转面，所述行程检测传感器配置于所述防转面相适配的定位面。5.根据权利要求4所述的行程检测模块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明涛，
申请(专利权)人：潘明涛，
类型：新型
国别省市：