一种水流串联控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水流串联控制装置，包括水源模组、阀门和排水器，阀门包括单向阀和调压阀，控制装置由左到右，根据水流流经方向，依次设置有水源模组、单向阀、调压阀、气动阀、压力变送器、电动球阀、流量变送器和排水器，控制装置上还设置有第一控制回路和第二控制回路，本实用新型专利技术通过在串联连接的第一控制回路和第二控制回路内设置压力变送器和流量变送器，反馈管道的即时水流压力和水流流量到PLC模块，使其对管道进行动态调整，实现快速、自动化的调节作用，适用于多种场景。适用于多种场景。适用于多种场景。

【技术实现步骤摘要】
一种水流串联控制装置


[0001]本技术涉及一种串联控制装置，特别是一种水流串联控制装置。

技术介绍

[0002]现有技术中的水流控制装置一般需要手动调节阀门的大小和减压阀的压力，并通过切换电磁阀来控制水流量和水压，这种控制方式只是以简单的固定形式切换控制水流量和水压，会造成水的压力和流量出现相互干扰时，不能自动调节稳定回目标设定值，进而导致不能自动地快速地调节管道的水流量和水压，另外，实际应用中管道数量较多，结构也较为复杂，现有技术中的水流控制装置应用过程时，成本费用较高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种水流串联控制装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种水流串联控制装置，包括水源模组、阀门和排水器，所述阀门包括单向阀和调压阀，所述控制装置由左到右依次设置有管道连接的水源模组、单向阀、调压阀、气动阀、压力变送器、电动球阀、流量变送器和排水器，水流从水源模组出发，依次流经单向阀、调压阀、气动阀、压力变送器、电动球阀和流量变送器，最终水流由排水器排出控制装置，其中，气动阀控制水流是否流出，相当于本申请的水流开关，所述控制装置上还设置有第一控制回路和第二控制回路，通过第一控制回路和第二控制回路对水流的流量和压力进行控制。
[0006]所述调压阀电性连接有步进电机，所述调压阀可调节水流压力，所述电动球阀电性连接有减速电机，通过减速电机对电动球阀进行开度控制，进而控制水流流量的大小。
[0007]所述单向阀、调压阀均为设置有进水口P1和出水口P2，水流流经单向阀时，水流从进水口P1进入单向阀，从出水口P2流出；水流流经调压阀时，水流从进水口P1进入调压阀，经步进电机调节水流压力后，从出水口P2流出。
[0008]通过调控屏可以输入设置参数，PLC模块内设置有PID控制算法，采用分段式参数设计法，根据不同的流量和压力阶段自主切换PID控制参数，PID控制算法计算频率和PWM(脉冲宽度调制)参数，通过PLC模块输出脉冲和PWM波分别对步进电机和减速电机进行控制，进而对水流流量和水流压力进行动态调节。
[0009]所述第一控制回路包括调控屏、PLC模块、第一驱动器、步进电机、调压阀、压力变送器和流量变送器，所述步进电机与所述第一驱动器电性连接，所述PLC模块分别与调控屏、第一驱动器、压力变送器、流量变送器电性连接，其中，压力变送器的作用是检测管道水流压力，流量变送器的作用是检测管道水流流量。
[0010]所述第一控制回路包括依次串联连接的调控屏、PLC模块、第一驱动器、步进电机、调压阀、压力变送器和流量变送器，进而改变管道水流压力，另外，所述压力变送器和流量变送器分别与PLC模块电性连接，反馈管道的即时水流压力和水流流量。
[0011]所述第二控制回路包括调控屏、PLC模块、第二驱动器、减速电机、电动球阀、压力
变送器和流量变送器，所述减速电机与所述第二驱动器电性连接，所述PLC模块分别与调控屏、第二驱动器、压力变送器、流量变送器电性连接。
[0012]所述第二控制回路包括依次串联连接的调控屏、PLC模块、第二驱动器、减速电机、电动球阀、压力变送器和流量变送器，进而改变管道水流流量，另外，所述压力变送器和流量变送器分别与PLC模块电性连接，反馈管道的即时水流压力和水流流量。
[0013]通过第一控制回路和第二控制回路的相互配合，动态调整管道水流的流量和压力，实现快速、自动化的管道调节，适用于多种场景。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过在串联连接的第一控制回路和第二控制回路内设置压力变送器和流量变送器，反馈管道的即时水流压力和水流流量到PLC模块，使其对管道进行动态调整，实现快速、自动化的调节作用，适用于多种场景。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是第一控制回路和第二控制回路的结构示意图。
具体实施方式
[0018]参照图1、图2，一种水流串联控制装置，包括水源模组1、阀门和排水器8，所述阀门包括单向阀2和调压阀3，所述控制装置由左到右依次设置有管道连接的水源模组1、单向阀2、调压阀3、气动阀4、压力变送器5、电动球阀6、流量变送器7和排水器8，水流从水源模组1出发，依次流经单向阀2、调压阀3、气动阀4、压力变送器5、电动球阀6和流量变送器7，最终水流由排水器8排出控制装置，其中，气动阀4控制水流是否流出，相当于本申请的水流开关；所述控制装置上还设置有第一控制回路和第二控制回路，通过第一控制回路和第二控制回路对水流的流量和压力进行控制。
[0019]所述调压阀3电性连接有步进电机9，所述调压阀3可调节水流压力，所述电动球阀6电性连接有减速电机10，通过减速电机10对电动球阀6进行开度控制，进而控制水流流量的大小。
[0020]所述单向阀2、调压阀3均为设置有进水口P1和出水口P2，水流流经单向阀时，水流从进水口P1进入单向阀，从出水口P2流出；水流流经调压阀时，水流从进水口P1进入调压阀，经步进电机调节水流压力后，从出水口P2流出。
[0021]通过调控屏可以输入设置参数，PLC模块内设置有PID控制算法，采用分段式参数设计法，根据不同的流量和压力阶段自主切换PID控制参数，PID控制算法计算频率和PWM(脉冲宽度调制)参数，通过PLC模块输出脉冲和PWM波分别对步进电机9和减速电机10进行控制，进而对水流流量和水流压力进行动态调节。
[0022]所述第一控制回路包括调控屏14、PLC模块13、第一驱动器11、步进电机9、调压阀3、压力变送器5和流量变送器7，所述步进电机9与所述第一驱动器11电性连接，所述PLC模块13分别与调控屏14、第一驱动器11、压力变送器5、流量变送器7电性连接，其中，压力变送器5的作用是检测管道水流压力，将信号转变为4
‑
20mA标准电信号后输出给PLC模块13进行处理，流量变送器7的作用是检测管道水流流量，所述压力变送器5和流量变送器7分别为精
密压力变送器和精密流量变送器。
[0023]所述第一控制回路包括依次串联连接的调控屏14、PLC模块13、第一驱动器11、步进电机9、调压阀3、压力变送器5和流量变送器7，进而改变管道水流压力，另外，所述压力变送器5和流量变送器7分别与PLC模块13电性连接，反馈管道的即时水流压力和水流流量，即使外界对管道的水压、流量造成干扰，也可以快速反映到PLC模块13并调节，抗干扰性强。
[0024]所述第二控制回路包括调控屏14、PLC模块13、第二驱动器12、减速电机10、电动球阀6、压力变送器5和流量变送器7，所述减速电机10与所述第二驱动器12电性连接，所述PLC模块13分别与调控屏14、第二驱动器12、压力变送器5、流量变送器7电性连接。
[0025]所述第二控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水流串联控制装置，包括水源模组(1)、阀门和排水器(8)，其特征在于：所述阀门包括单向阀(2)和调压阀(3)，所述控制装置由左到右依次设置有管道连接的水源模组(1)、单向阀(2)、调压阀(3)、气动阀(4)、压力变送器(5)、电动球阀(6)、流量变送器(7)和排水器(8)，所述控制装置上还设置有第一控制回路和第二控制回路。2.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于所述调压阀(3)电性连接有步进电机(9)，所述电动球阀(6)电性连接有减速电机(10)。3.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于所述单向阀(2)、调压阀(3)均为设置有进水口P1和出水口P2。4.根据权利要求2所述的控制装置，其特征在于所述第一控制回路包括调控屏(14)、PLC模块(13)、第一驱动器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范姣，庞林，麦赵能，
申请(专利权)人：佛山市梦宸电子智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：