紧凑型数控滚齿机的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种紧凑型数控滚齿机的自动上料装置，包括有水平工作台、自动上料装置本体、主电控箱以及控制面板座；所述控制面板座和自动上料装置本体左右并排设置于水平工作台上，所述水平工作台通过固定机构安装于主电控箱的上方；所述控制面板座上设置有控制面板，所述控制面板分别电连接于自动上料装置本体、主电控箱；其整体结构布置紧凑和巧妙合理，省去了额外安装机架，简化整机结构，减少装配工序，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
紧凑型数控滚齿机的自动上料装置


[0001]本技术涉及数控滚齿机的自动上料装置
，尤其是指一种紧凑型数控滚齿机的自动上料装置。

技术介绍

[0002]滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，其用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。现有的滚齿机的上料装置往往是安装于一机架上，其装配工序复杂，导致生产成本高。还有，现有的滚齿机的上料装置的结构合理性欠佳。
[0003]因此，本技术专利申请中，申请人精心研究了一种紧凑型数控滚齿机的自动上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种紧凑型数控滚齿机的自动上料装置，其整体结构布置紧凑和巧妙合理，省去了额外安装机架，简化整机结构，减少装配工序，降低生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种紧凑型数控滚齿机的自动上料装置，包括有水平工作台、自动上料装置本体、主电控箱以及控制面板座；
[0007]所述控制面板座和自动上料装置本体左右并排设置于水平工作台上，所述水平工作台通过固定机构安装于主电控箱的上方；
[0008]所述控制面板座上设置有控制面板，所述控制面板分别电连接于自动上料装置本体、主电控箱。
[0009]作为一种优选方案，所述水平工作台的下端面设置有可沿前后方向调节的前后向调节机构，所述前后向调节机构通过固定机构安装于主电控箱的上方。
[0010]作为一种优选方案，所述前后向调节机构包括有安装板、滑动座以及沿前后向延伸的滑轨；
[0011]所述安装板设置于滑动座上，所述安装板通过固定机构安装于主电控箱的上方，所述滑动座滑动装设于滑轨上以沿滑轨往复位移，所述滑轨安装于水平工作台的下端面。
[0012]作为一种优选方案，所述前后向调节机构还包括有用于对水平工作台后端限位的后端限位单元；
[0013]所述后端限位单元包括有第一调节杆、第一带刻度手轮以及具有第一内螺纹的第一调整支撑件，所述第一调节杆具有适配于第一内螺纹的第一外螺纹；
[0014]所述第一调节杆的一端通过第一轴承与第一调整支撑件转动连接且所述第一调节杆的一端伸出第一调整支撑件外抵接于安装板的后端面，所述第一调节杆的另一端连接
第一带刻度手轮，所述第一调整支撑件安装于水平工作台的下端面。
[0015]作为一种优选方案，所述前后向调节机构还包括有辅助限位单元，所述辅助限位单元包括有第二调节杆、第二带刻度手轮以及具有第二内螺纹的第二调整支撑件，所述第二调节杆具有适配于第二内螺纹的第二外螺纹；
[0016]所述第二调节杆的一端通过第二轴承与第二调整支撑件转动连接且所述第二调节杆的一端伸出第二调整支撑件外，所述安装板的后端面开设有定位孔，所述定位孔的内壁形成有适配于第二外螺纹的第三内螺纹，所述第二调节杆的一端伸出第二调整支撑件外后适配于定位孔内；所述第二调节杆的另一端连接第二带刻度手轮，所述第二调整支撑件安装于水平工作台的下端面。
[0017]作为一种优选方案，所述前后向调节机构还包括有用于对水平工作台前端限位的前端限位单元；
[0018]所述前端限位单元包括有第三调节杆、第三带刻度手轮以及具有第三内螺纹的第三调整支撑件，所述第三调节杆具有适配于第三内螺纹的第三外螺纹；
[0019]所述第三调节杆的一端通过第三轴承与第三调整支撑件转动连接且所述第三调节杆的一端伸出第三调整支撑件外抵接于安装板的前端面，所述第三调节杆的另一端连接第三带刻度手轮，所述第三调整支撑件安装于水平工作台的下端面。
[0020]作为一种优选方案，所述固定机构包括有顶板以及开口朝左的U型连接件，所述顶板的上、下端分别连接水平工作台、U型连接件，所述U型连接件位于顶板和主电控箱之间，所述U型连接件连接主电控箱。
[0021]作为一种优选方案，所述U型连接件包括有沿前后向延伸的右板部以及分别连接于后板部前后端的前板部、后板部，所述前板部和后板部的左端均一体朝内纵向延伸形成有内侧加强部，所述内侧加强部连接水平工作台。
[0022]作为一种优选方案，所述前板部上通过L型加强件连接水平工作台。
[0023]作为一种优选方案，所述自动上料装置本体包括有用于存放待加工件的存放机构、用于驱动存放机构沿前后方向往复位移的前后向驱动机构以及用于从存放机构上夹取待加工件后送至加工机构进行加工的取放机构；
[0024]所述前后向驱动机构安装于水平工作台上，所述存放机构位于前后向驱动机构的上方，所述取放机构通过悬空架悬空于取放机构上方；所述控制面板分别电连接于前后向驱动机构和取放机构。
[0025]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：
[0026]其主要是通过控制面板座和自动上料装置本体左右并排设置于水平工作台上，整体结构布置紧凑和巧妙合理，尤其是通过主电控箱和固定机构的配合，实现了机架的支撑功能，省去了额外安装机架，简化整机结构，减少装配工序，降低生产成本；
[0027]其次是，通过旋转装置的设计，实现对待加工件的角度变换，可以满足不同的加工需求，通用性较好，同时，通过多个方向的驱动机构配合，能够提高本装置的灵活性，整个工作过程自动化程度较高，有利于提高上料效率和整体加工效率；
[0028]其次是，通过后端限位单元的设计，能够对水平工作台的前后方向进行调节和限位以适配后续加工机构的位置，灵活性和通用性较好；
[0029]再者是，通过内侧加强部和L型加强件的配合，提高U型连接件的结构强度，确保整
机在使用过程的稳定性和可靠性；
[0030]以及，各机构于水平工作台的结构布置巧妙合理，整个装置的运行及调节稳定可靠，确保上料的质量。
[0031]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0032]图1是本技术之实施例一的立体组装结构示意图；
[0033]图2是本技术之实施例一的正视图；
[0034]图3是本技术之实施例一的俯视图；
[0035]图4是本技术之实施例一的分解结构示意图（未显示控制面板座、水平工作台以及自动上料装置本体）；
[0036]图5是本技术之实施例一的自动上料装置本体分解结构示意图；
[0037]图6是本技术之实施例一的前后向驱动机构分解结构示意图（显示第一连接件）；
[0038]图7是本技术之实施例一的前后向驱动机构局部结构示意图（未显示第一驱动电机、第一保护罩以及第一滑块）；
[0039]图8是本技术之实施例一的取放机构分解结构示意图；
[0040]图9是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型数控滚齿机的自动上料装置，其特征在于：包括有水平工作台、自动上料装置本体、主电控箱以及控制面板座；所述控制面板座和自动上料装置本体左右并排设置于水平工作台上，所述水平工作台通过固定机构安装于主电控箱的上方；所述控制面板座上设置有控制面板，所述控制面板分别电连接于自动上料装置本体、主电控箱。2.根据权利要求1所述的紧凑型数控滚齿机的自动上料装置，其特征在于：所述水平工作台的下端面设置有可沿前后方向调节的前后向调节机构，所述前后向调节机构通过固定机构安装于主电控箱的上方。3.根据权利要求2所述的紧凑型数控滚齿机的自动上料装置，其特征在于：所述前后向调节机构包括有安装板、滑动座以及沿前后向延伸的滑轨；所述安装板设置于滑动座上，所述安装板通过固定机构安装于主电控箱的上方，所述滑动座滑动装设于滑轨上以沿滑轨往复位移，所述滑轨安装于水平工作台的下端面。4.根据权利要求3所述的紧凑型数控滚齿机的自动上料装置，其特征在于：所述前后向调节机构还包括有用于对水平工作台后端限位的后端限位单元；所述后端限位单元包括有第一调节杆、第一带刻度手轮以及具有第一内螺纹的第一调整支撑件，所述第一调节杆具有适配于第一内螺纹的第一外螺纹；所述第一调节杆的一端通过第一轴承与第一调整支撑件转动连接且所述第一调节杆的一端伸出第一调整支撑件外抵接于安装板的后端面，所述第一调节杆的另一端连接第一带刻度手轮，所述第一调整支撑件安装于水平工作台的下端面。5.根据权利要求4所述的紧凑型数控滚齿机的自动上料装置，其特征在于：所述前后向调节机构还包括有辅助限位单元，所述辅助限位单元包括有第二调节杆、第二带刻度手轮以及具有第二内螺纹的第二调整支撑件，所述第二调节杆具有适配于第二内螺纹的第二外螺纹；所述第二调节杆的一端通过第二轴承与第二调整支撑件转动连接且所述第二调节杆的一端伸出第二调整支撑件外，所述安装板的后端面开设有定位孔，所述定位孔的内壁形成有适配于第二外螺纹的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾学成，
申请(专利权)人：东莞成丰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：