一种卫品设备智能生产车间实时调配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及卫品设备调度系统领域，具体涉及一种卫品设备智能生产车间实时调配设备，包括加工设备、入料输送环线、出料输送内环线、出料输送外环线和巡视设备。工件经过加工区加工后，根据下一步的工艺需求，既可以从节点缓存区进入下一道工序，也可以从出料缓存区直接完成加工，工件出料和再加工为不同的输送线路，提高工件流动速度，并适应多种加工工序混合生产；上料缓存区、节点缓存区、设备加工区和出料缓存区均设有RFID天线，可以监控工件在加工设备内部的流向，提高加工监控精度；巡视设备通过可升降、横移和旋转的监控摄像头全方位监控各加工设备的生产情况，并设有消防灭火器及时消灭火灾隐患。器及时消灭火灾隐患。器及时消灭火灾隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种卫品设备智能生产车间实时调配设备


[0001]本技术涉及卫品设备调度系统领域，具体的涉及一种卫品设备智能生产车间实时调配设备。

技术介绍

[0002]卫品设备指用于生产卫生用品的设备，包括成人拉拉裤设备、卫生巾设备、婴儿纸尿裤设备等，其中用于加工设备零件的自动化车间在现代工厂中被广泛采用，随着客户个性化需求增多，现代产品加工呈现批次小的特点，不同工件之间既有重复、近似的工序，也有不同的工序，对应的加工设备既有相同的也有不同，传统的流水线生产中同一条流水线只能对应一种或一类工序的生产，生产线利用率低，且无法适应产品多样化生产的需求，此外，传统的生产线只能对工件在工序的到位情况进行监控，无法监控工件在工序内部的流动情况，监控监督不足，且不便于管理人员监控车间的生产情况，及时应对生产中的突发情况，有鉴于此，本案由此产生。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种卫品设备智能生产车间实时调配设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种卫品设备智能生产车间实时调配设备，其特征在于：包括加工设备、入料输送环线、出料输送内环线、出料输送外环线和巡视设备，所述加工设备设有多台，多台加工设备围绕着巡视设备环向布置，所述巡视设备包括底座，所述入料输送环线、出料输送内环线和出料输送外环线呈环状，所述出料输送内环线位于巡视设备的底座和加工设备之间，所述入料输送环线位于加工设备的外周，所述出料输送外环线位于入料输送环线的外周。
[0005]优选的，所述加工设备包括上料缓存区、节点缓存区、设备加工区、出料缓存区和RFID读写器，所述上料缓存区和节点缓存区与入料输送环线连接，所述出料缓存区与出料输送内环线连接。
[0006]优选的，所述上料缓存区、节点缓存区、设备加工区和出料缓存区均设有 RFID天线。
[0007]优选的，所述设备加工区上设有防水型温度探测器、湿度传感器、气体传感器、人体红外传感器和光敏传感器。
[0008]优选的，所述加工设备设有4
‑
10台。
[0009]优选的，还包括出料输送机，所述出料输送内环线和出料输送外环线通过出料输送机连接。
[0010]优选的，相邻的两个加工设备设有所述出料输送机。
[0011]优选的，还包括入料输送机，相邻的两个加工设备之间的入料输送环线上设有入料输送机。
[0012]优选的，所述接点缓存区和出料缓存区之间设有转移机械手。
[0013]优选的，所述巡视设备还包括纵梁、升降座、巡视吊臂、横移座、监控摄像头、消防灭火器和烟雾传感器，所述纵梁可旋转设置于底座上，所述升降座可纵向滑动地设置于纵梁上，所述巡视吊臂固设于升降座上，所述横移座可横向滑动地设置于巡视吊臂上，所述监控摄像头可旋转设置于横移座上，所述消防灭火器和烟雾传感器固设于巡视吊臂上。
[0014]由上述描述可知，本技术提供的卫品设备智能生产车间实时调配设备具有如下有益效果：工件经过加工区加工后，根据下一步的工艺需求，既可以从节点缓存区进入下一道工序，也可以从出料缓存区直接完成加工，工件出料和再加工为不同的输送线路，提高工件流动速度，并适应多种加工工序混合生产；上料缓存区、节点缓存区、设备加工区和出料缓存区均设有RFID天线，可以监控工件在加工设备内部的流向，提高加工监控精度；巡视设备通过可升降、横移和旋转的监控摄像头全方位监控各加工设备的生产情况，并设有消防灭火器及时消灭火灾隐患。
附图说明
[0015]图1为本专利技术卫品设备智能生产车间实时调配设备的结构示意图。
[0016]图2为加工设备的结构示意图。
[0017]图3为巡视设备的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0019]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]如图1所示，本专利技术卫品设备智能生产车间实时调配设备，包括加工设备1、入料输送环线2、出料输送内环线3、出料输送外环线4、巡视设备5、出料输送机6和入料输送机7。
[0021]加工设备1设有4
‑
10台，本实施加工设备1以4台为例，多台加工设备1 围绕着巡视设备5环向布置，巡视设备5包括底座58，入料输送环线2、出料输送内环线3和出料输送外环线4呈环状，出料输送内环线3位于巡视设备5 的底座58和加工设备1之间，入料输送环线2位于加工设备1的外周，出料输送外环线4位于入料输送环线2的外周。
[0022]如图2，加工设备1包括上料缓存区11、节点缓存区12、设备加工区13、出料缓存区14和RFID读写器15，上料缓存区11和节点缓存区12与入料输送环线2连接，出料缓存区14与出料输送内环线3连接。
[0023]上料缓存区11、节点缓存区12、设备加工区13和出料缓存区14均设有RFID 天线16。待加工工件放置于托盘上，托盘上设有RFID标签，当放有工件的托盘进入对应的区域时，被RFID天线16感应，并被RFID读写器15所读取，从而使电脑系统判定工件所在位置。上料缓存区11、节点缓存区12、设备加工区13 和出料缓存区14均设有RFID天线16，可以监控工件在加工设备1内部的流向，提高加工监控精度。
[0024]设备加工区13上设有防水型温度探测器、湿度传感器、气体传感器、人体红外传感器和光敏传感器，用于监控温度、湿度、气体、光亮、红外线等多项要素，各传感器与电脑系统信号连接。各传感器型号参见现有技术。
[0025]出料输送内环线3和出料输送外环线4通过出料输送机6连接。相邻的两个加工设备1设有出料输送机6。相邻的两个加工设备1之间的入料输送环线2 上设有入料输送机7。节点缓存区和出料缓存区14之间设有转移机械手。
[0026]工件经过加工区加工后，根据下一步的工艺需求，既可以从节点缓存区12 进入下一道工序，也可以从出料缓存区14直接完成加工，工件出料和再加工为不同的输送线路，提高工件流动速度，并适应多种加工工序混合生产。
[0027]如图3，巡视设备5还包括纵梁51、升降座52、巡视吊臂53、横移座54、监控摄像头55、消防灭火器56和烟雾传感器57，纵梁51在伺服电机驱动下可旋转设置于底座58上，升降座52通过丝杆滑台可纵向滑动地设置于纵梁51上，巡视吊臂53固设于升降座52上，横移座54通过丝杆滑台可横向滑动地设置于巡视吊臂53上，各执行结构带动监控摄像头55旋转、横移和升降，同时监控摄像头55可旋转设置于横移座54上，消防灭火器56和烟雾传感器57固设于巡视吊臂53上，巡视吊臂53位于加工设备1上方，烟雾传感器57在有火情的情况下可将信号传输给消防灭火器56并执行灭火，消防灭火器56和烟雾传感器57具体型号参见现有技术。
[0028]巡视设备5通过可升降、横移和旋转的监本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卫品设备智能生产车间实时调配设备，其特征在于：包括加工设备、入料输送环线、出料输送内环线、出料输送外环线和巡视设备，所述加工设备设有多台，多台加工设备围绕着巡视设备环向布置，所述巡视设备包括底座，所述入料输送环线、出料输送内环线和出料输送外环线呈环状，所述出料输送内环线位于巡视设备的底座和加工设备之间，所述入料输送环线位于加工设备的外周，所述出料输送外环线位于入料输送环线的外周。2.根据权利要求1所述的卫品设备智能生产车间实时调配设备，其特征在于：所述加工设备包括上料缓存区、节点缓存区、设备加工区、出料缓存区和RFID读写器，所述上料缓存区和节点缓存区与入料输送环线连接，所述出料缓存区与出料输送内环线连接。3.根据权利要求2所述的卫品设备智能生产车间实时调配设备，其特征在于：所述上料缓存区、节点缓存区、设备加工区和出料缓存区均设有RFID天线。4.根据权利要求2所述的卫品设备智能生产车间实时调配设备，其特征在于：所述设备加工区上设有防水型温度探测器、湿度传感器、气体传感器、人体红外传感器和光敏传感器。5.根据权利要求1所述的卫品设备智能生产车间实时...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪奕元，张志雄，何伟俊，洪樱娜，
申请(专利权)人：晋江海纳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：