一种定径机机架用翻转机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种定径机机架用翻转机构，涉及钢管加工技术领域，包括装置本体，所述装置本体的外表面设置有安装机构，所述安装机构包括固定安装在装置本体两侧的竖板。本实用新型专利技术，当装置开始工作之前，首先需要将圆筒置放在固定块的顶部，然后推动两个直杆，在推动完成后使，两个吸盘与圆筒的外表面相贴合，达到对圆筒进行固定的效果，当吸盘与圆筒相贴合后，将凹形杆插入到直杆上的凹槽当中，同时第一磁铁和第二磁铁之间向吸附，对凹形杆进行固定，通过对凹形杆限位，达到对圆筒进行固定的效果，那么此时钢管只能从圆筒的内部插入进去，通过圆筒使钢管与装置本体的入口进行平移，减少钢管的坏品率。减少钢管的坏品率。减少钢管的坏品率。

【技术实现步骤摘要】
一种定径机机架用翻转机构


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种定径机机架用翻转机构。

技术介绍

[0002]定径机是将皮尔格轧机轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸，定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整，定径机定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动，并保证定径辊在机架中的正确位置。
[0003]但是现有技术中，现有的定径机都需要将钢管插入到定径机当中去，通过定径机对其进行加工，而在插入的过程中需要使钢管与入口保持基本平行的状态，如果不保持平行的状态可能会导致钢管在加工时发生弯曲的情况，那么此时钢管就处于报废状态，无法进行使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过套筒与定径机的入口对齐然后将钢管插入到定径机中，保证钢管进入定径机处于平行状态，提高钢管的成品率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种定径机机架用翻转机构，包括装置本体，所述装置本体的外表面设置有安装机构，所述安装机构包括固定安装在装置本体两侧的竖板，两个所述竖板的外表面均固定安装有套板，两个所述竖板的外表面滑动安装有直杆，两个所述直杆的外表面均开设有两个凹槽，且两个凹槽的内壁之间均活动安装有凹形杆，两个所述凹形杆的底部固定安装有第一磁铁，两个所述套板的顶部均固定安装有第二磁铁，所述装置本体的外表面固定安装有固定块的顶部活动安装有圆筒，所述直杆远离套板的一端固定安装有支块，两个所述支块相邻的一侧固定安装有吸盘。
[0006]作为一种优选的实施方式，两个所述直杆均延伸至套板的内部，所述第一磁铁和第二磁铁磁性连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，两个所述吸盘的外表面均与圆筒的外表面相贴合。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述套板的外表面固定安装有L形板，所述直杆远离支块的一端均延伸至L形板的外表面处。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述直杆的外表面固定安装有限位板，所述限位板与L形板的外表面相贴合。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述装置本体的外表面固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有四个伸缩杆，所述伸缩杆的顶部之间固定安装有顶板，所述装置本体的外表面固定安装有直筒。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，当装置开始工作之前，首先需要将圆筒置放在固定块的顶部，然后推动两个直杆，在推动完成后使，两个吸盘与圆筒的外表面相贴合，达到对圆筒进行固定的效果，当吸盘与圆筒相贴合后，将凹形杆插入到直杆上的凹槽当中，同时第一磁铁和第二
磁铁之间向吸附，对凹形杆进行固定，通过对凹形杆限位，达到对圆筒进行固定的效果，那么此时钢管只能从圆筒的内部插入进去，通过圆筒使钢管与装置本体的入口进行平移，减少钢管的坏品率。
[0013]2、本技术中，当钢管从装置本体的内部移动而出时，会从直筒的出口落下，然后掉落在顶板的顶部，通过顶板受力，对底部的伸缩杆进行挤压，减小震动，达到对钢管进行保护的效果，防止钢管从装置本体的内部掉落时，钢管外表面发生磨损。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种定径机机架用翻转机构的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种定径机机架用翻转机构的图1中A处结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种定径机机架用翻转机构的后视结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、装置本体；2、安装机构；201、竖板；202、直杆；203、套板；204、凹形杆；205、第一磁铁；206、第二磁铁；207、固定块；208、圆筒；209、支块；210、吸盘；3、直筒；4、底板；5、伸缩杆；6、顶板；7、L形板；8、限位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种定径机机架用翻转机构，包括装置本体1，装置本体1的外表面设置有安装机构2，安装机构2包括固定安装在装置本体1两侧的竖板201，两个竖板201的外表面均固定安装有套板203，两个竖板201的外表面滑动安装有直杆202，两个直杆202的外表面均开设有两个凹槽，且两个凹槽的内壁之间均活动安装有凹形杆204，两个凹形杆204的底部固定安装有第一磁铁205，两个套板203的顶部均固定安装有第二磁铁206，装置本体1的外表面固定安装有固定块207的顶部活动安装有圆筒208，直杆202远离套板203的一端固定安装有支块209，两个支块209相邻的一侧固定安装有吸盘210，两个直杆202均延伸至套板203的内部，第一磁铁205和第二磁铁206磁性连接，两个吸盘210的外表面均与圆筒208的外表面相贴合。
[0022]在本实施例中，当装置开始工作之前，首先需要将圆筒208置放在固定块207的顶部，然后推动两个直杆202，在推动完成后使，两个吸盘210与圆筒208的外表面相贴合，达到对圆筒208进行固定的效果，当吸盘210与圆筒208相贴合后，将凹形杆204插入到直杆202上的凹槽当中，同时第一磁铁205和第二磁铁206之间向吸附，对凹形杆204进行固定，通过对凹形杆204限位，达到对圆筒208进行固定的效果，那么此时钢管只能从圆筒208的内部插入进去，通过圆筒208使钢管与装置本体1的入口进行平移，减少钢管的坏品率。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
3所示，套板203的外表面固定安装有L形板7，直杆202远离支块209的一端
均延伸至L形板7的外表面处，直杆202的外表面固定安装有限位板8，限位板8与L形板7的外表面相贴合，装置本体1的外表面固定安装有底板4，底板4的顶部固定安装有四个伸缩杆5，伸缩杆5的顶部之间固定安装有顶板6，装置本体1的外表面固定安装有直筒3。
[0025]在本实施例中，当钢管从装置本体1的内部移动而出时，会从直筒3的出口落下，然后掉落在顶板6的顶部，通过顶板6受力，对底部的伸缩杆5进行挤压，减小震动，达到对钢管进行保护的效果，防止钢管从装置本体1的内部掉落时，钢管外表面发生磨损。
[0026]工作原理：
[0027]如图1
‑
3所示，当装置开始工作之前，首先需要将圆筒208置放在固定块207的顶部，然后推动两个直杆202，在推动完成后使，两个吸盘210与圆筒208的外表面相贴合，达到对圆筒208进行固定的效果，当吸盘210与圆筒208相贴合后，将凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定径机机架用翻转机构，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的外表面设置有安装机构(2)，所述安装机构(2)包括固定安装在装置本体(1)两侧的竖板(201)，两个所述竖板(201)的外表面均固定安装有套板(203)，两个所述竖板(201)的外表面滑动安装有直杆(202)，两个所述直杆(202)的外表面均开设有两个凹槽，且两个凹槽的内壁之间均活动安装有凹形杆(204)，两个所述凹形杆(204)的底部固定安装有第一磁铁(205)，两个所述套板(203)的顶部均固定安装有第二磁铁(206)，所述装置本体(1)的外表面固定安装有固定块(207)的顶部活动安装有圆筒(208)，所述直杆(202)远离套板(203)的一端固定安装有支块(209)，两个所述支块(209)相邻的一侧固定安装有吸盘(210)。2.根据权利要求1所述的一种定径机机架用翻转机构，其特征在于：两个所述直杆(202)均延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学智，何艳坤，
申请(专利权)人：西斯坦德天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：