一种用于加气砖生产的物料可控混料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加气砖生产的物料可控混料罐，属于加气砖生产用混料罐，解决现有混料罐物料比例难以控制和混合不均匀的问题。它包括罐体，所述的罐体顶部设有多个用于存放不同物料的物料仓，每个所述物料仓的底部均设有第一流量阀，所述物料仓下方的罐体内设有料斗，所述阀门组件下方的料斗上连接有混料筒，所述的罐体内转动安装有喷淋管，且所述混料筒内的喷淋管外壁连接有螺旋叶，所述的螺旋叶与混料筒内壁相贴合，所述喷淋管的开口一端延伸出罐体外并通过轴承连接有发泡剂进管，所述发泡剂进管上设有第二流量阀。本实用新型专利技术的物料可控混料罐，可以实现各物料混合比例和进料量的控制，使发泡剂与混合物料进行均匀混合，提高成品质量。提高成品质量。提高成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加气砖生产的物料可控混料罐


[0001]本技术涉及加气砖生产用混料罐，更具体地说，它涉及一种用于加气砖生产的物料可控混料罐。

技术介绍

[0002]发泡剂加气砖是以硅质材料和钙质材料为主原料，加发气剂铝粉，通过配料、搅拌、浇注、切割、蒸压等工艺制成的轻质多孔硅酸盐制品。但现有的加气砖浆料浇注发泡工艺生产出的成品合格率低，其主要原因在于：发泡剂与混凝土混合过程中，各物料的混合比例难以控制，混合均匀程度无法控制，导致发泡剂加气混凝土的耐久性、抗裂性和抗冻性指标都达不到国家标准，产品耐久性较差，易产生裂缝，使用寿命短。因此，亟需研发设计一种用于加气砖生产的物料可控混料罐。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于加气砖生产的物料可控混料罐，可以实现各物料混合比例和进料量的控制，使发泡剂与混合物料进行均匀混合，提高成品质量。
[0004]本技术的技术方案是在于：一种用于加气砖生产的物料可控混料罐，包括罐体，所述的罐体顶部设有多个用于存放不同物料的物料仓，每个所述物料仓的底部均设有第一流量阀，所述物料仓下方的罐体内设有料斗，所述的料斗底部插接有阀门组件，所述阀门组件下方的料斗上连接有混料筒，所述的罐体内转动安装有喷淋管，所述喷淋管的封闭一端延伸进入混料筒内，且所述混料筒内的喷淋管外壁连接有螺旋叶，所述的螺旋叶与混料筒内壁相贴合，所述喷淋管的开口一端延伸出罐体外并通过轴承连接有发泡剂进管，所述发泡剂进管上设有第二流量阀，所述的罐体底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带传动机构与喷淋管连接，所述混料筒下方的喷淋管上连通有多个分流管，每个所述分流管的上下侧壁均开设有喷射孔。
[0005]作进一步的改进，所述的阀门组件包括挡板和气缸，所述的挡板活动插接在料斗底部，所述的气缸固定在罐体的外壁，且所述气缸的输出端贯穿罐体并与挡板连接。
[0006]进一步地，所述的挡板顶部嵌设有压力传感器，所述的压力传感器与气缸电性连接。
[0007]进一步地，所述混料筒内壁上部设有十字架，所述的喷淋管通过轴承与十字架的中心连接。
[0008]进一步地，所述的罐体底部设有倾斜布置的导料板，所述导料板最低一端的罐体上设有排料管，所述排料管上设有排料阀。
[0009]有益效果
[0010]1、本技术的物料可控混料罐，通过在罐体上设置多个物料仓以及在罐体内设置料斗和混料筒，在使用的过程中，打开各个物料仓对应的第一流量阀，向料斗内输入定量
的物料，第一流量阀可以精确控制流入料斗内的各种物料量，各种物料添加完成后，阀门组件打开，混合在一起的物料通过螺旋叶缓速落下，起到进一步混合物料的作用，同时螺旋叶可以通过驱动电机带动转动，与混合物料形成相对转动，再起到进一步混合物料的作用，可以实现各物料混合比例和进料量的控制，使各种物料进行均匀混合，提高成品质量。
[0011]2、本技术的物料可控混料罐，通过在罐体内设置喷淋管、分流管等部件，当混合物料落入罐体底部后，可以通过驱动电机带动喷淋管转动，同时打开第二流量阀，向喷淋管内输入定量的发泡剂，发泡剂通过分流管的喷射孔喷射到混合物料中，随着喷淋管一边转动，分流管也跟着转动，使得发泡剂旋转喷出，使发泡剂与混合物料进行均匀混合，提高成品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0014]图3为本技术中分流管的剖面结构放大示意图。
[0015]其中：1
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罐体、2
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物料仓、3
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第一流量阀、4
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料斗、5
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混料筒、6
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喷淋管、7
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螺旋叶、8
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发泡剂进管、9
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第二流量阀、10
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驱动电机、11
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皮带传动机构、12
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分流管、13
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喷射孔、14
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挡板、15
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气缸、16
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压力传感器、17
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十字架、18
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导料板、19
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排料管、20
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排料阀。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但不构成对本技术的任何限制，任何人在本技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围内。
[0017]参阅图1
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3，本技术的一种用于加气砖生产的物料可控混料罐，包括罐体1，在罐体1顶部设有多个用于存放不同物料的物料仓2，即每个物料仓2存放不同的物料，每个物料仓2的底部均设有第一流量阀3，便于控制物料的流量，在物料仓2下方的罐体1内设有料斗4，起到储存各种物料的作用，在料斗4底部插接有阀门组件，阀门组件下方的料斗4上连接有混料筒5，罐体1内转动安装有喷淋管6，喷淋管6的封闭一端延伸进入混料筒5内，且混料筒5内的喷淋管6外壁连接有螺旋叶7，螺旋叶7与混料筒5内壁相贴合，喷淋管6的开口一端延伸出罐体1外并通过轴承连接有发泡剂进管8，发泡剂进管8上设有第二流量阀9，便于控制发泡剂的流量，在罐体1底部设有驱动电机10，该驱动电机10的输出端通过皮带传动机构11与喷淋管6连接，混料筒5下方的喷淋管6上连通有多个分流管12，每个分流管12的上下侧壁均开设有喷射孔13。
[0018]本技术的物料可控混料罐，通过在罐体1上设置多个物料仓2以及在罐体1内设置料斗4和混料筒5，在使用的过程中，打开各个物料仓2对应的第一流量阀3，向料斗4内输入定量的物料，第一流量阀3可以精确控制流入料斗4内的各种物料量，各种物料添加完成后，阀门组件打开，混合在一起的物料通过螺旋叶7缓速落下，起到进一步混合物料的作用，同时螺旋叶7可以通过驱动电机10带动转动，与混合物料形成相对转动，再起到进一步混合物料的作用，可以实现各物料混合比例和进料量的控制，使各种物料进行均匀混合，提高成品质量。
[0019]与此同时，该物料可控混料罐，通过在罐体1内设置喷淋管6、分流管12等部件，当混合物料落入罐体1底部后，可以通过驱动电机10带动喷淋管6转动，同时打开第二流量阀9，向喷淋管6内输入定量的发泡剂，发泡剂通过分流管12的喷射孔13喷射到混合物料中，随着喷淋管6一边转动，分流管12也跟着转动，使得发泡剂旋转喷出，使发泡剂与混合物料进行均匀混合，提高成品质量。
[0020]优选的，阀门组件包括挡板14和气缸15，其中，挡板14活动插接在料斗4底部，起到阻挡物料通过的作用，气缸15固定在罐体1的外壁，且气缸15的输出端贯穿罐体1并与挡板14连接。当物料输入完成后，启动气缸15带动挡板14从料斗4中抽出，此时物料在自身重力作用下即可落下，便于落料。
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加气砖生产的物料可控混料罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述的罐体(1)顶部设有多个用于存放不同物料的物料仓(2)，每个所述物料仓(2)的底部均设有第一流量阀(3)，所述物料仓(2)下方的罐体(1)内设有料斗(4)，所述的料斗(4)底部插接有阀门组件，所述阀门组件下方的料斗(4)上连接有混料筒(5)，所述的罐体(1)内转动安装有喷淋管(6)，所述喷淋管(6)的封闭一端延伸进入混料筒(5)内，且所述混料筒(5)内的喷淋管(6)外壁连接有螺旋叶(7)，所述的螺旋叶(7)与混料筒(5)内壁相贴合，所述喷淋管(6)的开口一端延伸出罐体(1)外并通过轴承连接有发泡剂进管(8)，所述发泡剂进管(8)上设有第二流量阀(9)，所述的罐体(1)底部设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端通过皮带传动机构(11)与喷淋管(6)连接，所述混料筒(5)下方的喷淋管(6)上连通有多个分流管(12)，每个所述分流管(12)的上下侧壁均开设有喷射...

【专利技术属性】
技术研发人员：官建敏，成焕祥，
申请(专利权)人：襄阳华壁新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：