一种用于口罩生产机的热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于口罩生产机的热压成型装置，涉及口罩生产领域，包括：主体；热合箱，固定连接在主体的顶端；热压板，设置在热合箱的内侧；输送带，连接在主体的内侧；驱动机构，设置于热合箱的内部且贯穿至热合箱的外壁与输送带的一端套接。本实用新型专利技术通过设置驱动机构，通过启动驱动电机，驱动电机工作将带动第一齿轮、往复丝杆、第二齿轮、第一连杆转动，第一连杆转动将带动传送带传动、转动杆转动、输送带传动，对输送带外壁的口罩本体输送，当第二齿轮与往复丝杆的外壁锯齿走完不再啮合时，输送带也将停止传动，而热合板也将在往复丝杆的作用下与正下方的口罩本体相接触，对口罩本体进行压合，减少了驱动元件，降低了成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于口罩生产机的热压成型装置


[0001]本技术涉及口罩生产领域，具体是一种用于口罩生产机的热压成型装置。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
[0003]现有的口罩在生产的过程中，需要通过热压装置对口罩的边缘进行压合处理，现有的压合装置一般需要多个动力单元对口罩进行输送与压合，成本较高，因此本技术提出了一种用于口罩生产机的热压成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于口罩生产机的热压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于口罩生产机的热压成型装置，包括：
[0007]主体；
[0008]热合箱，固定连接在主体的顶端；
[0009]热压板，设置在热合箱的内侧；
[0010]输送带，连接在主体的内侧；
[0011]驱动机构，设置于热合箱的内部且贯穿至热合箱的外壁与输送带的一端套接，用于对口罩本体进行热压；
[0012]调节机构，设置于主体的外部且贯穿至主体的内部，用于对不同大小的口罩本体位置调节。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括有位于热合箱内壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端设置有贯穿热压板的往复丝杆，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一端连接有贯穿热合箱至热合箱的外部的第一连杆，所述第一连杆的外壁套接有传送带，所述传送带的一端内侧设置有与输送带一端内侧套接的转动杆。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述调节机构包括有位于主体顶端外部的套筒，所述套筒的外壁固定连接有导流板，所述套筒的顶端外部设置有贯穿至套筒内部的按压块，所述按压块的外壁位于套筒的内部套接有弹簧，所述按压块的一端固定连接有第二连杆，所述第二连杆的一端外壁贯穿套筒至主体的内部固定连接有限位块，所述套筒的底端转动连接有第三连杆，所述第三连杆的一端铰接有转动块。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述套筒的数量设置有两个，两个所述套筒对
称分布在主体的顶端。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述套筒的内壁与按压块的外壁相吻合，所述主体的内壁设置有与限位块转动轨迹相匹配的转动槽，所述转动槽的上方设置有与限位块相匹配的限位槽，所述限位槽的数量设置有多个，呈圆周状态均匀分布在主体的内壁。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括有位于第一齿轮的外壁的第二齿轮，所述第二齿轮外壁的锯齿数量为第一齿轮外壁的锯齿数量的一半，所述热合箱的内壁设置有与第一连杆转动轨迹相匹配的凹槽。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述热压板的内壁设置有与往复丝杆外壁相匹配的螺纹，所述驱动电机一端通过导线与外部电源电性连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置驱动机构，通过启动驱动电机，驱动电机工作将带动第一齿轮、往复丝杆、第二齿轮、第一连杆转动，第一连杆转动将带动传送带传动、转动杆转动、输送带传动，对输送带外壁的口罩本体输送，当第二齿轮与往复丝杆的外壁锯齿走完不再啮合时，输送带也将停止传动，而热合板也将在往复丝杆的作用下与正下方的口罩本体相接触，对口罩本体进行压合，减少了驱动元件，降低了成本；
[0021]2、通过设置调节机构，通过将口罩本体置于输送带上外壁上，通过给予按压块向下的挤压力，按压块将给予弹簧压力，同时按压块移动将带动第二连杆、限位块向下移动，此时限位块将脱离主体内部限位槽，与主体内部转动槽相接触，此时即可转动套筒，套筒转动将带动导流板、第二连杆、限位块沿着主体的内壁转动，第三连杆的一端也将沿着套筒的转动轨迹移动，给予第三连杆推力或拉力，第三连杆将给予转动块拉力，从而使另一个套筒转动，从而对两个导流板的角度进行调节，通过导流板可对口罩本体进行导流操作，防止口罩本体出现偏差，而通过导流板的角度调节，便于输送不同大小的口罩本体。
附图说明
[0022]图1为一种用于口罩生产机的热压成型装置的结构示意图；
[0023]图2为一种用于口罩生产机的热压成型装置的A处局部放大图；
[0024]图3为一种用于口罩生产机的热压成型装置的调节机构的结构示意图。
[0025]图中：1、主体；2、热合箱；3、热压板；4、输送带；5、驱动机构；501、驱动电机； 502、第一齿轮；503、往复丝杆；504、第二齿轮；505、第一连杆；506、传送带；507、转动杆；6、调节机构；601、套筒；602、导流板；603、按压块；604、弹簧；605、第二连杆；606、限位块；607、第三连杆；608、转动块。
具体实施方式
[0026]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于口罩生产机的热压成型装置，包括：
[0027]主体1；
[0028]热合箱2，固定连接在主体1的顶端；
[0029]热压板3，设置在热合箱2的内侧；
[0030]输送带4，连接在主体1的内侧；
[0031]驱动机构5，设置于热合箱2的内部且贯穿至热合箱2的外壁与输送带4的一端套接，用于对口罩本体进行热压；
[0032]调节机构6，设置于主体1的外部且贯穿至主体1的内部，用于对不同大小的口罩本体位置调节。
[0033]该种用于口罩生产机的热压成型装置，通过此结构可通过使用调节机构6，根据口罩大小的不同来进行调节，再使用驱动机构5可将口罩本体通过输送带4传动至热压板3的下方，对口罩本体进行热压。
[0034]在图2中：驱动机构5包括有位于热合箱2内壁的驱动电机501，驱动电机501的输出端连接有第一齿轮502，第一齿轮502的底端设置有贯穿热压板3的往复丝杆503，第一齿轮502的外壁啮合有第二齿轮504，第二齿轮504的一端连接有贯穿热合箱2至热合箱2的外部的第一连杆505，第一连杆505的外壁套接有传送带506，传送带506的一端内侧设置有与输送带4一端内侧套接的转动杆507。
[0035]该种用于口罩生产机的热压成型装置，通过此结构可使驱动电机501在驱动热压板3 的同时，驱动输送带4传动，减少了驱动元件，降低的成本。
[0036]在图3中：调节机构6包括有位于主体1顶端外部的套筒601，套筒601的外壁固定连接有导流板602，套筒601的顶端外部设置有贯穿至套筒601内部的按压块603，按压块603的外壁位于套筒601的内部套接有弹簧604，按压块603的一端固定连接有第二连杆605，第二连杆605的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于口罩生产机的热压成型装置，其特征在于，包括：主体(1)；热合箱(2)，固定连接在主体(1)的顶端；热压板(3)，设置在热合箱(2)的内侧；输送带(4)，连接在主体(1)的内侧；驱动机构(5)，设置于热合箱(2)的内部且贯穿至热合箱(2)的外壁与输送带(4)的一端套接，用于对口罩本体进行热压；调节机构(6)，设置于主体(1)的外部且贯穿至主体(1)的内部，用于对不同大小的口罩本体位置调节。2.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产机的热压成型装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括有位于热合箱(2)内壁的驱动电机(501)，所述驱动电机(501)的输出端连接有第一齿轮(502)，所述第一齿轮(502)的底端设置有贯穿热压板(3)的往复丝杆(503)，所述第一齿轮(502)的外壁啮合有第二齿轮(504)，所述第二齿轮(504)的一端连接有贯穿热合箱(2)至热合箱(2)的外部的第一连杆(505)，所述第一连杆(505)的外壁套接有传送带(506)，所述传送带(506)的一端内侧设置有与输送带(4)一端内侧套接的转动杆(507)。3.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产机的热压成型装置，其特征在于，所述调节机构(6)包括有位于主体(1)顶端外部的套筒(601)，所述套筒(601)的外壁固定连接有导流板(602)，所述套筒(601)的顶端外部设置有贯穿至套筒(601)内部的按压块(603)，所述按压块(603)的外壁位于套筒(601)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家德，徐加柱，黄邦龙，
申请(专利权)人：新源自动化深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：