本实用新型专利技术涉及大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构，包括分别设置在管材本体的两端，与管材本体连成一体的止脱法兰，止脱法兰处活动预置有紧固法兰环，所述止脱法兰的外径大于紧固法兰环的内径且小于紧固法兰环的外径，相邻的管材的紧固法兰环之间通过紧固件实现连接，所述一端的止脱法兰为承口端，另一端的止脱法兰为插口端，所述承口端和/或所述插口端中设置有电加热件。其增加了管件连接的密封性，使连接处不易出现撕裂现象，其结构简单、生产方便、连接可靠，并且安装便捷。便捷。便捷。
【技术实现步骤摘要】
大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构
[0001]本技术涉及塑料管材的
，具体涉及大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构。
技术介绍
[0002]大口径塑料加筋缠绕波纹管及双抗压螺旋缠绕管是本公司研发的新型产品，其兼具了外承压和内承压的双重特性，复合式结构设计，在保证输水压力的情况下，克服了传统塑料给水管材制造大口径管材的瓶颈，不仅降低了成本，而且使塑料给水管也能实现较高的外部承压，实现深埋。可用于各种排水管、输送水管的铺设。
[0003]随着管材在市场上的亮相，该管材的使用面也逐渐扩展，打算将该管材替代原先的塑料厚壁管，用于市政给排水及矿井的瓦斯抽风和矿工的逃生管道。原先的给水领域塑料厚壁管在管端连接时，由于管壁较厚，通常采用对焊熔接的方式，但是该管材由于是薄壁管，对焊熔接的连接方式明显不适用。排水领域超过1200mm直径的大口径管道通常采用的热收缩套热熔连接，但在地质土壤比较松软的条件下容易产生管材的下沉幅度不一样导致管材连接处撕裂出现漏水。
[0004]本公司之前研发了，中国专利号为ZL 201510512265.4，名称为Z字形承插电热熔连接的大口径塑料管的专利，公开了一种“Z”字形承插电热熔连接的大口径塑料管，塑料管包括管体、承口端和插口端，承口端设置在管体的一端，插口端设置在管体的另一端；插口端包括第一环面和第二环面，第二环面的直径大于第一环面，所述第一环面和第二环面之间为锥形过渡段；承口端包括第三环面和第四环面，第四环面的直径大于第三环面，第三环面和第四环面之间为漏斗形过渡段；电加热件，所述电加热件安装在所述承口端和/或所述插口端。这种塑料管接头处为“Z”字形的塑料管，与对接热熔和平行式承插电热熔相比：熔接面不在一个截面上，并且将熔接面引伸到x,y二个方向，大大增加了熔接强度，使管道系统的拉拨性能提高，管道抗地面沉降的能力增强。为了进一步提高熔接面的连接可靠性，使连接处不易出现撕裂现象，故而进一步研发了本申请的产品。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能提高熔接面的连接可靠性，使连接处不易出现撕裂现象的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构，包括分别设置在管材本体的两端，与管材本体连成一体的止脱法兰，止脱法兰处活动预置有紧固法兰环，所述止脱法兰的外径大于紧固法兰环的内径且小于紧固法兰环的外径，相邻的管材的紧固法兰环之间通过紧固件实现连接，所述一端的止脱法兰为承口端，另一端的止脱法兰为插口端，所述承口端和/或所述插口端中设置有电加热件。
[0007]本技术中的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构进一步设
置为：所述止脱法兰由内端向外端依次为锥形体、圆环体、挡环和所述承口端或插口端构成，所述圆环体的外径与紧固法兰环的内径相对应，所述挡环的外径大于紧固法兰环的内径且小于紧固法兰环的外径。其中锥形体方便紧固法兰环的套入，圆环体实现紧固法兰环的定位，挡环实现紧固法兰环的限位。
[0008]本技术中的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构进一步设置为：所述锥形体与管材本体的连接为热态粘接，锥形体与管材本体的搭接长度是管材本体底层1个螺距以上，厚度是管材本体底层厚度的1倍以上。
[0009]本技术中的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构进一步设置为：所述止脱法兰的端面中设置有环形凹槽，相邻的止脱法兰之间还设置有密封圈，密封圈预设于环形凹槽中，密封圈的直径大于所述承口端或插口端的直径。通过密封圈实现相邻止脱法兰之间的密封连接。
[0010]本技术中的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构进一步设置为：所述紧固件有多个，沿紧固法兰环的环向均匀设置。
[0011]本技术中的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构进一步设置为：所述承口端和插口端之间的连接面为“Z”字形，并且在连接面上设置有齿状结构。“Z”字形的承口端和插口端增加熔接时的接触面，齿状结构在减少管材重量的同时加快熔接速度与增加熔接粘接面积。还可以避免承插口在熔接时，由于塑料的收缩不一致导致的接触面不能完全贴合的问题。
[0012]本技术中的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构进一步设置为：所述止脱法兰中的锥形体和圆环体的外表面为凹凸加强筋。该凹凸加强筋的作用一个是减少管材重量增强了环刚度，另外一个是避免了由于塑料层在具有一定厚度后，收缩率不一致，导致外表面的不平整。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：上述的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构，其首先采用“Z”字形承插电热熔连接管端，然后在管材的端部设置止脱法兰与紧固法兰环配合，通过紧固法兰环之间的连接，进一步提高熔接面的连接可靠性，另外通过止脱法兰之间设置的密封圈，增加了管件连接的密封性，使连接处不易出现撕裂现象，其结构简单、生产方便、连接可靠，并且安装便捷。
【附图说明】
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是图1中连接处的一种实施例的结构示意图。
[0016]图3是图1中连接处的另一种实施例的结构示意图。
[0017]图4是图1中连接处的另一种实施例的结构示意图。
[0018]图中：1、管材本体，2、止脱法兰，21、锥形体，22、圆环体，23、挡环，3、紧固法兰环，4、紧固件，5、承口端，6、插口端，7、环形凹槽，8、密封圈。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例对本技术所述的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构作进一步的详细描述。
[0020]如图1至图4所示，大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构，包括分别设置在管材本体1的两端，与管材本体1连成一体的止脱法兰2，止脱法兰2处活动预置有紧固法兰环3，所述止脱法兰2的外径大于紧固法兰环3的内径且小于紧固法兰环3的外径，相邻的管材的紧固法兰环3之间通过紧固件4实现连接，所述紧固件4有多个，沿紧固法兰环3的环向均匀设置。所述一端的止脱法兰2为承口端5，另一端的止脱法兰2为插口端6，所述承口端5和/或所述插口端6中设置有电加热件(图中未示出)。如图4所示，所述承口端5和插口端6之间的连接面为“Z”字形，并且在连接面上设置有齿状结构。“Z”字形的承口端5和插口端6增加熔接时的接触面，齿状结构在减少管材重量的同时加快熔接速度与增加熔接粘接面积。还可以避免承插口在熔接时，由于塑料的收缩不一致导致的接触面不能完全贴合的问题。当然上述连接面也可以为如图2、图3所示的平面，均属于本技术的保护范畴。
[0021]作为优选方案，所述止脱法兰2由内端向外端依次为锥形体21、圆环体22、挡环23和所述承口端5或插口端6构成，所述圆环体22的外径与紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构，其特征在于：包括分别设置在管材本体的两端，与管材本体连成一体的止脱法兰，止脱法兰处活动预置有紧固法兰环，所述止脱法兰的外径大于紧固法兰环的内径且小于紧固法兰环的外径，相邻的管材的紧固法兰环之间通过紧固件实现连接，所述管材本体的一端的止脱法兰为承口端，另一端的止脱法兰为插口端，所述承口端和/或所述插口端中设置有电加热件。2.如权利要求1所述的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构，其特征在于：所述止脱法兰由内端向外端依次为锥形体、圆环体、挡环和所述承口端或插口端构成，所述圆环体的外径与紧固法兰环的内径相对应，所述挡环的外径大于紧固法兰环的内径且小于紧固法兰环的外径。3.如权利要求2所述的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构，其特征在于：所述锥形体与管材本体的连接为热态粘接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志宏，张瑾，
申请(专利权)人：张家港戴恩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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