一种新型砂水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型砂水分离器，包括凸壳，所述凸壳的内部安装有分离装置，所述第一伺服电机的输出轴固接有齿轮，所述齿轮与齿盘啮合相连，所述齿盘的内壁固接有圆筒，所述圆筒的外侧内壁均开设有环形槽，所述弧形槽的下方内表面均贴合有弧形块。该新型砂水分离器，通过凸壳和分离装置之间的配合，第一伺服电机的输出轴带动齿轮转动，通过齿轮与齿盘之间的啮合力，使齿盘为圆筒转动提供动力，圆筒外侧的弧形槽分别凸壳上的弧形块外壁转动，圆筒带动两侧的环形网转动，可以一次性分离大量砂水，提高工作效率，且速度快，解决了现有的砂水分离器在分离砂水过程中，由于处理的砂水量少，从而导致效率低，速度慢的问题。速度慢的问题。速度慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型砂水分离器


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种新型砂水分离器。

技术介绍

[0002]污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水，丧失了原来使用功能的水简称为污水，主要是生活上使用后的水，其含有有机物较多，处理较易，且污水的处理需要用到砂水分离器。
[0003]但是现有的砂水分离器在分离砂水过程中，由于处理的砂水量少，从而导致效率低，速度慢的问题，同时存在现有的砂水分离器，在使用完后，由于砂会残留在设备内，不便于清理的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型砂水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的砂水分离器在分离砂水过程中，由于处理的砂水量少，从而导致效率低，速度慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型砂水分离器，包括凸壳，所述凸壳的内部安装有分离装置；
[0006]所述分离装置包括第一伺服电机、齿轮、齿盘、圆筒、环形槽、弧形块和环形网；
[0007]所述第一伺服电机的输出轴固接有齿轮，所述齿轮与齿盘啮合相连，所述齿盘的内壁固接有圆筒，所述圆筒的外侧内壁均开设有环形槽，所述弧形槽的下方内表面均贴合有弧形块，所述弧形块的底端分别固接在凸壳的外侧边缘，所述圆筒的两侧内壁均固接有环形网。可以一次性分离大量砂水，提高工作效率，且速度快。
[0008]优选的，所述凸壳的顶端一侧固接有支撑块，所述支撑块的顶端固接有第一伺服电机。凸壳通过支撑块对第一伺服电机进行支撑。
[0009]优选的，所述凸壳的底端中间连通有出水口，所述出水口的下方对应设置有水槽，所述凸壳的下方前端固接有曲块，所述曲块通过转轴与横块转动相连，所述横块的一端固接在水槽的前端。经两个环形网分离的水通过凸壳上的出水口排进水槽内。
[0010]优选的，所述凸壳的下方外侧安装有转动装置；
[0011]所述转动装置包括机座、第二伺服电机、螺纹杆、凸块、销轴、斜板、连接块和立板；
[0012]所述机座的底端分别固接在水槽的顶端外侧，所述机座的顶端均固接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴均固接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均通过内部轴承与立板转动相连，所述立板的底端分别固接在水槽的顶端外侧，所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有凸块，所述凸块的上方内侧均通过销轴转动连接有斜板，所述斜板的上方内侧均通过销轴与连接块转动相连，所述连接块的顶端分别固接在凸壳的底端外侧。圆筒以及两个环形网内的砂会排出，便于清理。
[0013]优选的，所述水槽的一侧安装有排水装置；
[0014]所述排水装置包括排水管和阀门；
[0015]多个所述排水管的一端均固接在水槽的侧壁，所述排水管均与水槽相连通，所述排水管的内部均安装有阀门。便于分离水的排出。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型砂水分离器，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过凸壳和分离装置之间的配合，第一伺服电机的输出轴带动齿轮转动，通过齿轮与齿盘之间的啮合力，使齿盘为圆筒转动提供动力，圆筒外侧的弧形槽分别凸壳上的弧形块外壁转动，圆筒带动两侧的环形网转动，可以一次性分离大量砂水，提高工作效率，且速度快，解决了现有的砂水分离器在分离砂水过程中，由于处理的砂水量少，从而导致效率低，速度慢的问题；
[0018]通过凸壳、分离装置、曲块、横块、水槽和转动装置之间的配合，两侧的第二伺服电机的输出轴分别带动螺纹杆通过内部轴承在对应的立板内同步转动，两侧的螺纹杆在对应的凸块内正向转动，两侧的凸块向右侧移动，此时两侧的斜板的两端分别通过销轴在对应的凸块与连接块上活动，直至趋近于竖直状态使凸壳上的曲块通过转轴在水槽前方的横块上顺时针转动，增大凸壳与水槽之间的夹角，此时圆筒以及两个环形网内的砂会排出，便于清理，解决了现有的砂水分离器，在使用完后，由于砂会残留在设备内，不便于清理的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中第一伺服电机、齿轮和齿盘的结构示意图；
[0021]图3为图1中第二伺服电机、螺纹杆和凸块的结构示意图；
[0022]图4为图1中水槽、排水管和阀门的结构示意图。
[0023]图中：1、凸壳，2、出水口，3、水槽，4、分离装置，401、第一伺服电机，402、齿轮，403、齿盘，404、圆筒，405、环形槽，406、弧形块，407、环形网，5、转动装置，501、机座，502、第二伺服电机，503、螺纹杆，504、凸块，505、销轴，506、斜板，507、连接块，508、立板，6、排水装置，601、排水管，602、阀门，7、支撑块，8、曲块，9、横块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型砂水分离器，包括凸壳1，凸壳1的内部安装有分离装置4，分离装置4包括第一伺服电机401、齿轮402、齿盘403、圆筒404、环形槽405、弧形块406和环形网407，第一伺服电机401的输出轴固接有齿轮402，齿轮402与齿盘403啮合相连，齿盘403的内壁固接有圆筒404，第一伺服电机401的输出轴带动齿轮402转动，通过齿轮402与齿盘403之间的啮合力，使齿盘403为圆筒404转动提供动力，圆筒404的外侧内壁均开设有环形槽405，弧形槽405的下方内表面均贴合有弧形块406，弧形块406的底端分别固接在凸壳1的外侧边缘，圆筒404外侧的弧形槽405分别凸壳1上的弧形
块406外壁转动，且转动前需要在环形槽405内注入润滑油，弧形块406防止环形槽405脱轨，圆筒404的两侧内壁均固接有环形网407，圆筒404带动两侧的环形网407转动，可以分离砂水，且环形网407由表面布满通孔的不锈钢钢板制成。
[0026]凸壳1的顶端一侧固接有支撑块7，支撑块7的顶端固接有第一伺服电机401，凸壳1通过支撑块7对第一伺服电机401进行支撑。
[0027]凸壳1的底端中间连通有出水口2，出水口2的下方对应设置有水槽3，经两个环形网407分离的水通过凸壳1上的出水口2排进水槽3内，凸壳1的下方前端固接有曲块8，曲块8通过转轴与横块9转动相连，横块9的一端固接在水槽3的前端，凸壳1上的曲块8通过转轴在水槽3前方的横块9上转动。
[0028]凸壳1的下方外侧安装有转动装置5，转动装置5包括机座501、第二伺服电机502、螺纹杆503、凸块504、销轴505、斜板506、连接块507和立板508，机座501的底端分别固接在水槽3的顶端外侧，机座501的顶端均固接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型砂水分离器，包括凸壳（1），其特征在于：所述凸壳（1）的内部安装有分离装置（4）；所述分离装置（4）包括第一伺服电机（401）、齿轮（402）、齿盘（403）、圆筒（404）、环形槽（405）、弧形块（406）和环形网（407）；所述第一伺服电机（401）的输出轴固接有齿轮（402），所述齿轮（402）与齿盘（403）啮合相连，所述齿盘（403）的内壁固接有圆筒（404），所述圆筒（404）的外侧内壁均开设有环形槽（405），所述弧形槽（405）的下方内表面均贴合有弧形块（406），所述弧形块（406）的底端分别固接在凸壳（1）的外侧边缘，所述圆筒（404）的两侧内壁均固接有环形网（407）。2.根据权利要求1所述的一种新型砂水分离器，其特征在于：所述凸壳（1）的顶端一侧固接有支撑块（7），所述支撑块（7）的顶端固接有第一伺服电机（401）。3.根据权利要求1所述的一种新型砂水分离器，其特征在于：所述凸壳（1）的底端中间连通有出水口（2），所述出水口（2）的下方对应设置有水槽（3），所述凸壳（1）的下方前端固接有曲块（8），所述曲块（8）通过转轴与横块（9）转动相连，所述横块（9）的一端固接在水槽（3）的前端。4.根据权利要求1所述的一种新型砂水分离器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世顺，吕毓俭，
申请(专利权)人：大连圳泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：