一种热轧层冷辊道高效润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热轧层冷辊道高效润滑装置，包括第一润滑泵和第二润滑泵，所述第一润滑泵连接有第一输油管和第二输油管，所述第一输油管连接有多个第一输油支管，所述第一输油支管连接有第一分配器，所述第一分配器连接有多个第一润滑管，所述第一分配器第二输油管相连接，所述第二润滑泵连接有递进式分油器，所述递进式分油器连接有多个第二分配器，所述第二分配器与第一润滑管的中部相连接。本实用新型专利技术设置两个润滑泵，并在其中一个润滑泵上设置双管路，当一个管路出现问题时可及时进行切换，确保润滑油及时输入轴承座内；通过另一个润滑泵进行补充润滑，确保向轴承座内输入最后的润滑油，进一步提高润滑效果。进一步提高润滑效果。进一步提高润滑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧层冷辊道高效润滑装置


[0001]本技术属于轧机设备
，涉及一种热轧层冷辊道高效润滑装置。

技术介绍

[0002]碳钢薄板连铸连轧CSP生产线生产过程中，热轧带钢在经过轧机轧制后，通过230根层冷辊道传输至地下卷取机完成钢卷的生产。带钢在层冷辊道上的温度一般控制在600℃至900℃之间，通过热传导层冷辊道轴承座的温度也相对较高，一般在90℃至200℃之间，按照分布位置层冷辊道区分为内冷辊，外冷辊和无冷辊三个区域。辊道轴承座所处位置不同，分类不同，温度差异也有所不同，导致相同的轴承座润滑系统供给的油量不能同样满足各个区域轴承座的润滑量。
[0003]现有的润滑系统往往受现场潮湿、高温、粉尘等因素影响，经常会出现润滑系统泄露的问题，如果泄露部位处于隐蔽位置或日常检查处理不到位、不及时，将会导致集中润滑给出的油脂都向泄漏点溢出，所有层冷辊道轴承座润滑将会受到严重影响，甚至是长时间无法进行润滑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种热轧层冷辊道高效润滑装置。
[0005]为此，本技术采取以下方案：
[0006]一种热轧层冷辊道高效润滑装置，包括由多个辊子构成的热轧层冷辊道，所述辊子的两端各设有一个轴承座，所述热轧层冷辊道的一侧设有第一润滑泵和第二润滑泵，所述第一润滑泵连接有第一输油管和第二输油管，所述第一输油管连接有多个第一输油支管，所述第一输油支管连接有第一分配器，所述第一分配器连接有多个第一润滑管，所述第一润滑管与轴承座相连接，所述第一分配器还连接有第二输油支管，所述第二输油支管与第二输油管相连接，所述第二润滑泵连接有递进式分油器，所述递进式分油器连接有多个分配器，所述第二分配器连接有多个第二润滑管，所述第二润滑管与第一润滑管的中部向连接。进一步地，所述移动式润滑泵连接有遥控器。
[0007]进一步地，所述移动式润滑泵通过快速接头与递进式分油器相连接。
[0008]进一步地，所述第一输油管和第二输油管上各设有一个用于测量油压的压力传感器。
[0009]进一步地，所述第二润滑管通过三通与第一润滑管的中部相连接。
[0010]进一步地，所述第一输油管上设有第一电磁阀，所述第二输油管上设有第二电磁阀。
[0011]本技术的有益效果在于：设置两个润滑泵，并在其中一个润滑泵上设置双管路，当一个管路出现问题时可及时进行切换，确保润滑油及时输入轴承座内；通过另一个润滑泵进行补充润滑，确保向轴承座内输入最后的润滑油，进一步提高润滑效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图中，1
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热轧层冷辊道，101
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辊子，102
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轴承座，2
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第一润滑泵，3
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第二润滑泵，4
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第一输油管，5
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第二输油管，6
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第一输油支管，7
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第一分配器，8
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第一润滑管，9
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第二输油支管，10
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压力传感器，11
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递进式分油器，12
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快速接头，13
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第二分配器，14
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第二润滑管，15
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三通，16
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遥控器，17
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第一电磁阀，18
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第二电磁阀。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做详细说明：
[0015]如图1所示，一种热轧层冷辊道高效润滑装置，包括由多个辊子101构成的热轧层冷辊道1，辊子101的两端各设有一个轴承座102，热轧层冷辊道1即为现有常用热轧辊道，热轧层冷辊道1的一侧设有第一润滑泵2和第二润滑泵3，第一润滑泵1连接有第一输油4管和第二输油管5，第一输油管4连接有多个第一输油支管6，第一输油支管6连接有第一分配器7，第一分配器7连接有多个第一润滑管8，第一润滑管8与轴承座102相连接，第一分配器7还连接有第二输油支管9，第二输油支管9与第二输油管5相连接，此外，第一输油管4和第二输油管5上各设有一个用于测量油压的压力传感器10，第一润滑泵2可通过两路管道相轴承座102输送润滑油，第一输油管4上设有第一电磁阀17，第二输油管5上设有第二电磁阀18。
[0016]第二润滑泵3连接有递进式分油器11，具体地，第二润滑泵3通过快速接头12与递进式分油器11相连接，递进式分油器11连接有多个第二分配器13，第二分配器13连接有多个第二润滑管14，第二润滑管14与第一润滑管8的中部通过三通15相连接。
[0017]此外，第二润滑泵3连接有遥控器16，以便于远程控制。
[0018]本技术的使用方式如下：
[0019]在使用过程中首先通过第一润滑泵2进行润滑，具体地，开启第一电磁阀17，关闭第二电磁阀18，第一润滑泵2将润滑油通过第一输油4以及第一输油支管6输入第一分配器7内，然后经第一分配器7输入至各个第一润滑管8，最后输入至轴承座102内进行润滑，当第一输油4上的压力传感器10检测到期管内压力达到25Mpa后，关闭第一电磁阀17，开启第二电磁阀18通过第二输油管5以及第二输油支管9向第一分配器7内输送润滑油，进行管路切换，保证及时对轴承座102进行润滑操作，在第一润滑泵2进行润滑时，第二润滑泵3可通过递进式分油器11向第二分配器13内输油，最后通过第二润滑管14将润滑油输入至第一润滑管8内，进行润滑油的补充，确保轴承座102内具有足够的润滑油，使得辊子101得以正常运行。
[0020]第二润滑泵3在使用时还可通过遥控器16远程控制方便快捷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧层冷辊道（1）高效润滑装置，其特征在于，包括由多个辊子（101）构成的热轧层冷辊道（1），所述辊子（101）的两端各设有一个轴承座（102），所述热轧层冷辊道（1）的一侧设有第一润滑泵（2）和第二润滑泵（3），所述第一润滑泵（2）连接有第一输油管（4）和第二输油管（5），所述第一输油管（4）连接有多个第一输油支管（6），所述第一输油支管（6）连接有第一分配器（7），所述第一分配器（7）连接有多个第一润滑管（8），所述第一润滑管（8）与轴承座（102）相连接，所述第一分配器（7）还连接有第二输油支管（9），所述第二输油支管（9）与第二输油管（5）相连接，所述第二润滑泵（3）连接有递进式分油器（11），所述递进式分油器（11）连接有多个第二分配器（13），所述第二分配器（13）连接有多个第二润滑管（14），所述第二润滑管（14）与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国栋，卢向福，李文，李建龙，王海，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：