一种镀锡铜合金导体生产用的包装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锡铜合金导体生产用的包装结构，涉及导体技术领域，包括支撑箱，支撑箱连接有用于驱动收卷辊转动的驱动结构，驱动结构之间设有用于收卷辊前后限位的限位结构，限位结构包括限位杆、第二驱动电机、螺纹槽、滑块和转动杆，第二驱动电机安装于支撑箱后侧壁上，第二驱动电机输出轴同轴固定有转动杆，转动杆开设有螺纹槽，转动杆通过螺纹槽对称螺纹连接有滑块，滑块顶部固定有限位杆，收卷辊在限位杆之间转动；通过上述方式，本实用新型专利技术两组限位杆对收卷进行限位，驱动结构驱动收卷辊转动时收卷辊不会发生平移现象，利于收卷辊进行稳定包装。收卷辊进行稳定包装。收卷辊进行稳定包装。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锡铜合金导体生产用的包装结构


[0001]本技术涉及导体
，具体为一种镀锡铜合金导体生产用的包装结构。

技术介绍

[0002]TR型软铜线将大量的铜丝用于编织线作屏蔽用，虽然具有较好的屏蔽效果，但是消耗了大量的铜材料，生产成本很高。现在为了降低成本，用镀锡铜合导体替代铜线进行使用。
[0003]镀锡铜合导体收卷后为了防尘和美观需要对收卷辊进行覆膜包装处理，现有为了覆膜包装设计了一些包装结构，但是包装结构在包装时收卷辊在转动时会发生平移，不利于进行稳定包装，同时，包装结束后包装膜需要人工进行切断，增加了工作强度。
[0004]因此提出一种镀锡铜合金导体生产用的包装结构以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种镀锡铜合金导体生产用的包装结构，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锡铜合金导体生产用的包装结构，包括支撑箱，所述支撑箱连接有用于驱动收卷辊转动的驱动结构，所述驱动结构之间设有用于收卷辊前后限位的限位结构，所述限位结构包括限位杆、第二驱动电机、螺纹槽、滑块和转动杆，所述第二驱动电机安装于支撑箱后侧壁上，所述第二驱动电机输出轴同轴固定有转动杆，所述转动杆开设有螺纹槽，所述转动杆通过螺纹槽对称螺纹连接有滑块，所述滑块顶部固定有限位杆，收卷辊在所述限位杆之间转动；
[0007]所述支撑箱右侧壁有用于包装膜绕卷的绕卷结构，所述绕卷结构连接有用于包装膜切断的切断结构。
[0008]更进一步的，所述驱动结构包括第一齿圈、第二齿圈、驱动辊和第三驱动电机，所述支撑箱通过轴承对称固定连接有驱动辊，所述驱动辊一端分别安装有第一齿圈和第二齿圈，且第一齿圈和第二齿圈啮合连接，一组所述驱动辊的另一端与第三驱动电机输出端同轴固定连接。
[0009]更进一步的，所述第三驱动电机安装于支撑箱侧壁上。
[0010]更进一步的，所述限位杆设于驱动辊之间。
[0011]更进一步的，所述限位杆不与驱动辊接触。
[0012]更进一步的，所述绕卷结构包括限位杆、第一驱动电机、立柱、C形板、螺帽和支撑架，所述支撑架安装于支撑箱右侧壁，所述支撑架顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端贯穿支撑架顶部后固定连接有C形板，所述C形板内底部安装有立柱，所述立柱上套接膜辊，所述立柱上端螺纹连接有螺帽，所述螺帽安装后螺帽底部与膜卷贴合接触。
[0013]更进一步的，所述切断结构包括电动推杆、轧切刀、轧切槽和导向辊，所述导向辊安装于C形板内底部，且导向辊于C形板直立部位和立柱之间，所述导向辊靠近C形板直立部
位处的侧壁开设有轧切槽，所述电动推杆的伸缩端固定连接有与轧切槽配合使用的轧切刀。
[0014]更进一步的，所述电动推杆安装于C形板的直立部位上。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术将收卷辊放到驱动结构的驱动辊上，限位结构的第二驱动电机带动转动杆转动，转动杆通过螺纹槽同步驱动滑块移动，滑块带动限位杆移动至收卷辊前后侧壁处，两组限位杆对收卷进行限位，驱动结构驱动收卷辊转动时收卷辊不会发生平移现象，利于收卷辊进行稳定包装。本技术包装膜的外端沿着切断结构的导向辊后与收卷结构连接，绕卷结构的第一驱动电机带动C形板转动，C形板带动立柱连接的膜卷转动，立柱带动包装膜按顺序绕卷在转动的收卷辊上，实现收卷辊包装，包装结束后切断结构的电动推杆带动轧切刀移动，轧切刀移动轧切槽内，轧切刀和轧切槽配合将包装膜切断，无需人工进行切断，降低了工作强度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体图一；
[0019]图2为本技术的结构正视图；
[0020]图3为本技术的结构右视图；
[0021]图4为本技术的结构俯视图；
[0022]图5为本技术的立体图二；
[0023]图6为本技术的沿着支撑箱左右对称面方向剖视图；
[0024]图7为图1的A处结构放大图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1.支撑箱 2.第一齿圈 3.第二齿圈 4.驱动辊 5.限位杆 6.第一驱动电机 7.立柱 8.C形板 9.螺帽 10.支撑架 11.第二驱动电机 12.第三驱动电机 13.电动推杆 14.轧切刀 15.轧切槽 16. 导向辊 17.螺纹槽 18.滑块 19.转动杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
实施例
[0029]如图1
‑
6所示，一种镀锡铜合金导体生产用的包装结构，包括支撑箱1，支撑箱1连
接有用于驱动收卷辊转动的驱动结构，驱动结构包括第一齿圈2、第二齿圈3、驱动辊4和第三驱动电机12，支撑箱1通过轴承对称固定连接有驱动辊4，驱动辊4一端分别安装有第一齿圈2和第二齿圈3，且第一齿圈2和第二齿圈3啮合连接，一组驱动辊4的另一端与第三驱动电机12输出端同轴固定连接，第三驱动电机12安装于支撑箱1侧壁上；
[0030]第三驱动电机12带动一组驱动辊4转动，第一齿圈2和第二齿圈3配合带动另一组驱动辊4与转动的驱动辊4进行相向转动，两组驱动辊4驱动收卷辊转动。
[0031]如图1、2、4
‑
6所示，驱动结构的限位杆5之间设有用于收卷辊前后限位的限位结构，限位结构包括限位杆5、第二驱动电机11、螺纹槽17、滑块18和转动杆19，第二驱动电机11安装于支撑箱1后侧壁上，第二驱动电机11输出轴同轴固定有转动杆19，转动杆19开设有螺纹槽17，转动杆19通过螺纹槽17对称螺纹连接有滑块18，滑块18底部与支撑箱1内底部滑动连接，滑块18顶部固定有限位杆5，收卷辊在限位杆5之间转动，限位杆5设于驱动辊4之间，且限位杆5不与驱动辊4接触；
[0032]将收卷辊放到驱动结构的驱动辊4上，限位结构的第二驱动电机11带动转动杆19转动，转动杆19通过螺纹槽17同步驱动滑块18移动，滑块18带动限位杆5移动至收卷辊前后侧壁处，两组限位杆5对收卷进行限位，驱动结构驱动收卷辊转动时收卷辊不会发生平移现象，利于收卷辊进行稳定包装。
[0033]如图1
‑
6所示，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锡铜合金导体生产用的包装结构，包括支撑箱（1），其特征在于：所述支撑箱（1）连接有用于驱动收卷辊转动的驱动结构，所述驱动结构之间设有用于收卷辊前后限位的限位结构，所述限位结构包括限位杆（5）、第二驱动电机（11）、螺纹槽（17）、滑块（18）和转动杆（19），所述第二驱动电机（11）安装于支撑箱（1）后侧壁上，所述第二驱动电机（11）输出轴同轴固定有转动杆（19），所述转动杆（19）开设有螺纹槽（17），所述转动杆（19）通过螺纹槽（17）对称螺纹连接有滑块（18），所述滑块（18）顶部固定有限位杆（5），收卷辊在所述限位杆（5）之间转动；所述支撑箱（1）右侧壁有用于包装膜绕卷的绕卷结构，所述绕卷结构连接有用于包装膜切断的切断结构。2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜合金导体生产用的包装结构，其特征在于：所述驱动结构包括第一齿圈（2）、第二齿圈（3）、驱动辊（4）和第三驱动电机（12），所述支撑箱（1）通过轴承对称固定连接有驱动辊（4），所述驱动辊（4）一端分别安装有第一齿圈（2）和第二齿圈（3），且第一齿圈（2）和第二齿圈（3）啮合连接，一组所述驱动辊（4）的另一端与第三驱动电机（12）输出端同轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种镀锡铜合金导体生产用的包装结构，其特征在于：所述第三驱动电机（12）安装于支撑箱（1）侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种镀锡铜合金导体生产用的包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪江，顾震江，
申请(专利权)人：常熟市普华电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：