本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒除铁分拣装置，包括壳体，所述壳体内壁底部固定有电机，所述电机输出轴端依次固定有第一皮带轮和转盘，所述壳体内部设有传送带，所述传送带传动轴一侧固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，所述传送带一侧设有筛选机构，所述筛选机构下侧设有清洁机构，通过将粉碎后的塑料颗粒放入壳体内部，当第一排料孔和第二排料孔对齐后，塑料颗粒落入传送带表面，当第一排料孔和第二排料孔错开后塑料颗粒不能落到传送带表面，使得塑料颗粒可以定量的散落在传送带表面，避免塑料颗粒一次性掉落过多，提高了塑料颗粒去除铁屑的良率，提高了塑料颗粒注塑后的合格率。塑料颗粒注塑后的合格率。塑料颗粒注塑后的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒除铁分拣装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒分拣装置
，具体为一种塑料颗粒除铁分拣装置。
技术介绍
[0002]再生塑料、造粒塑料前景广阔，变废为宝，产品(塑料颗粒)销路极广，塑料企业需求量大，所以，塑料颗粒缺口很大，无法满足塑料厂家的需求量，因此，销路极好，效益极佳，废旧塑料原料来源广，有人的地方就有废旧塑料，易收购，价格便宜，一个城市每天消费塑料食品袋等各种塑料制品达10吨以上，农村也有大量废旧塑料可回收，塑料颗粒不愁销路，但收集到的塑料颗粒由于含有各种杂质如铁屑，大多数塑料粉碎后会含有大量的铁屑，导致现有的塑料颗粒后续加工过程中，塑料颗粒中的铁屑会损坏注塑机，存在安全隐患，导致制作出来的零件合格率较低，为此，提出一种塑料颗粒除铁分拣装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒除铁分拣装置，以解决上述
技术介绍
中提出塑料颗粒中的铁屑会损坏注塑机，存在安全隐患，导致制作出来的零件合格率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒除铁分拣装置，包括壳体，所述壳体内壁底部固定有电机，所述电机输出轴端依次固定有第一皮带轮和转盘，所述壳体内部设有传送带，所述传送带传动轴一侧固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，所述传送带一侧设有筛选机构，所述筛选机构下侧设有清洁机构；
[0005]所述筛选机构包括隔板和横板，所述隔板和横板一侧分别开设有第一排料孔和第二排料孔，所述传送带表面固定嵌入有若干个位于第一排料孔下侧的磁铁，所述转盘一侧固定有第一转轴，所述横板一侧活动贯穿壳体一侧固定有第二转轴，所述壳体一侧固定有第一滑轨，所述第一滑轨轨道槽滑动连接有滑动架，所述滑动架内部开设有分别滑动连接于第一转轴和第二转轴一侧的第一滑槽。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述清洁机构包括回收箱，所述回收箱内壁底部固定有固定架，所述固定架内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧滑动连接有滑板。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述滑板一侧固定有活动贯穿于固定架一侧的支撑杆，所述支撑杆顶部固定有支撑板，所述支撑板一侧通过轴承转动连接有抵触于传送带一侧的清洁辊。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板顶部一侧固定有抵触于传送带一侧的第一刮板，所述第一刮板一侧固定有抵触于清洁辊一侧的第二刮板。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述滑板的底部与第二滑槽的底部之间连接有弹簧，所述弹簧为螺旋形状。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述隔板的一侧固定插入于壳体内壁之间，所述壳体内壁固定有数量为两个的第二滑轨，所述第二滑轨轨道槽滑动连接于横板的一侧。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体顶部设有进料口，所述进料口位于隔板上侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]一、通过将粉碎后的塑料颗粒放入壳体内部，塑料颗粒分别通过隔板和横板表面的第一排料孔和第二排料孔落入传送带表面，当第一排料孔和第二排料孔对齐后，塑料颗粒落入传送带表面，当第一排料孔和第二排料孔错开后,塑料颗粒不能落到传送带表面，使得塑料颗粒可以定量的散落在传送带表面，避免塑料颗粒一次性掉落过多，导致塑料颗粒内部的铁屑不能被完全去除，提高了塑料颗粒去除铁屑的良率，提高了塑料颗粒注塑后的合格率。
[0014]二、在传送带吸附一定的铁屑后，传送带底部的第一刮板将传送带表面的铁屑刮掉，当部分铁屑比较细小时，使用清洁辊将传送带表面的铁屑粘掉，在弹簧支撑滑板的作用下，使得第一刮板和清洁辊的顶部紧紧贴合在传送带的底部一侧，更方便的将传送带表面进行清洁，提高了传送带表面磁铁去除塑料颗粒内部铁屑的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的左视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的外观立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的清洁辊立体结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、筛选机构；21、第一排料孔；22、第二排料孔；23、隔板；24、横板；25、第一滑轨；26、传送带；27、磁铁；28、转盘；29、第一转轴；210、滑动架；211、第一滑槽；212、第二转轴；213、第二滑轨；3、清洁机构；31、回收箱；32、弹簧；33、第二滑槽；34、固定架；35、支撑板；36、第一刮板；37、清洁辊；38、第二刮板；39、支撑杆；310、滑板；4、电机；5、第一皮带轮；6、第二皮带轮；7、进料口。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒除铁分拣装置，包括壳体1，壳体1内壁底部固定有电机4，电机4输出轴端依次固定有第一皮带轮5和转盘28，壳体1内部设有传送带26，传送带26传动轴一侧固定有第二皮带轮6，第一皮带轮5通过皮带与第二皮带轮6相连接，传送带26一侧设有筛选机构2，筛选机构2下侧设有清洁机构3；
[0021]筛选机构2包括隔板23和横板24，隔板23和横板24一侧分别开设有第一排料孔21和第二排料孔22，传送带26表面固定嵌入有若干个位于第一排料孔21下侧的磁铁27，转盘28一侧固定有第一转轴29，横板24一侧活动贯穿壳体1一侧固定有第二转轴212，壳体1一侧固定有第一滑轨25，第一滑轨25轨道槽滑动连接有滑动架210，滑动架210内部开设有分别滑动连接于第一转轴29和第二转轴212一侧的第一滑槽211，隔板23的一侧固定插入于壳体1内壁之间，壳体1内壁固定有数量为两个的第二滑轨213，第二滑轨213轨道槽滑动连接于横板24的一侧，壳体1顶部设有进料口7，进料口7位于隔板23上侧,一、通过将粉碎后的塑料
颗粒放入壳体1内部，塑料颗粒分别通过隔板23和横板24表面的第一排料孔21和第二排料孔22落入传送带26表面，当第一排料孔21和第二排料孔22对齐后，塑料颗粒落入传送带26表面，当第一排料孔21和第二排料孔22错开后,塑料颗粒不能落到传送带26表面，使得塑料颗粒可以定量的散落在传送带26表面，避免塑料颗粒一次性掉落过多，导致塑料颗粒内部的铁屑不能被完全去除，提高了塑料颗粒去除铁屑的良率，提高了塑料颗粒注塑后的合格率。
[0022]清洁机构3包括回收箱31，回收箱31内壁底部固定有固定架34，固定架34内部开设有第二滑槽33，第二滑槽33内侧滑动连接有滑板310，滑板310一侧固定有活动贯穿于固定架34一侧的支撑杆39，支撑杆39顶部固定有支撑板35，支撑板35一侧通过轴承转动连接有抵触于传送带26一侧的清洁辊37，支撑板35顶部一侧固定有抵触于传送带26一侧的第一刮板36，第一刮板36一侧固定有抵触于清洁辊37一侧的第二刮板38，滑板310的底部与第二滑槽33的底部之间连接有弹簧32，弹簧32为螺旋形状,在传送带26吸附一定的铁屑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒除铁分拣装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内壁底部固定有电机(4)，所述电机(4)输出轴端依次固定有第一皮带轮(5)和转盘(28)，所述壳体(1)内部设有传送带(26)，所述传送带(26)传动轴一侧固定有第二皮带轮(6)，所述第一皮带轮(5)通过皮带与第二皮带轮(6)相连接，其特征在于：所述传送带(26)一侧设有筛选机构(2)，所述筛选机构(2)下侧设有清洁机构(3)；所述筛选机构(2)包括隔板(23)和横板(24)，所述隔板(23)和横板(24)一侧分别开设有第一排料孔(21)和第二排料孔(22)，所述传送带(26)表面固定嵌入有若干个位于第一排料孔(21)下侧的磁铁(27)，所述转盘(28)一侧固定有第一转轴(29)，所述横板(24)一侧活动贯穿壳体(1)一侧固定有第二转轴(212)，所述壳体(1)一侧固定有第一滑轨(25)，所述第一滑轨(25)轨道槽滑动连接有滑动架(210)，所述滑动架(210)内部开设有分别滑动连接于第一转轴(29)和第二转轴(212)一侧的第一滑槽(211)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒除铁分拣装置，其特征在于：所述清洁机构(3)包括回收箱(31)，所述回收箱(31)内壁底部固定有固定架(34)，所述固定架(34)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛劲松，
申请(专利权)人：上海杰米自动化装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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