一种用于润滑油加工的自动称量设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于润滑油加工的自动称量设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有设备本体，所述底板的底部设置有底座，所述底座的两侧均固定连接有套管，所述套管的内腔设置有支腿，所述支腿的顶部与底板的底部固定连接，底板底部的两侧均活动连接有支柱。本实用新型专利技术通过底板、设备本体、底座、套管、支腿、支柱、滚轮、电机、转盘、销轴、活动杆、连杆、万向轮、卡槽、壳体、拉块、拉杆、活动块、卡块和弹簧的配合使用，解决了现有用于润滑油加工的自动称量设备存在不便于移动的问题，若是仅通过滑轮对其进行支撑就会降低设备的稳定性，导致设备在使用的过程中发生位移，从而降低了自动称量设备实用性的问题。动称量设备实用性的问题。动称量设备实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油加工的自动称量设备


[0001]本技术涉及润滑油加工
，具体为一种用于润滑油加工的自动称量设备。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，润滑油在加工的过程中需要用到自动称量设备，而现有用于润滑油加工的自动称量设备存在不便于移动的问题，若是仅通过滑轮对其进行支撑就会降低设备的稳定性，导致设备在使用的过程中发生位移，从而降低了自动称量设备的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于润滑油加工的自动称量设备，具备实用性高的优点，解决了现有用于润滑油加工的自动称量设备存在不便于移动的问题，若是仅通过滑轮对其进行支撑就会降低设备的稳定性，导致设备在使用的过程中发生位移，从而降低了自动称量设备实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于润滑油加工的自动称量设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有设备本体，所述底板的底部设置有底座，所述底座的两侧均固定连接有套管，所述套管的内腔设置有支腿，所述支腿的顶部与底板的底部固定连接，所述底板底部的两侧均活动连接有支柱，所述支柱远离底板的一端贯穿至底座的内腔并活动连接有滚轮，所述底座内腔的背面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有活动杆，所述活动杆的两侧均活动连接有连杆，所述连杆远离活动杆的一端与支柱活动连接，所述底座底部的两侧均固定连接有万向轮，所述支腿相反的一侧且位于套管的内腔均开设有卡槽，所述套管相反的一侧均固定连接有壳体，所述壳体相反的一侧均设置有拉块，所述拉块相对的一侧均固定连接有拉杆，所述拉杆远离拉块的一端贯穿至壳体的内腔并固定连接有活动块，所述活动块远离拉杆的一侧固定连接有卡块，所述卡块远离活动块的一端延伸至卡槽的内腔，所述拉杆的表面套设有弹簧。
[0005]优选的，所述滚轮与底座内腔的底部接触，所述活动杆的表面开设有与销轴配合使用的通槽。
[0006]优选的，所述活动块的顶部和底部均与壳体的内壁接触，所述底座顶部的两侧均开设有开口。
[0007]优选的，所述壳体内腔的两侧均开设有第一通孔，所述套管相反的一侧均开设有第二通孔。
[0008]优选的，所述活动杆顶部的两侧均贯穿设置有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均与底座的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述底座的正面通过铰链活动连接有检修门，检修门的正面固定连接有把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、设备本体、底座、套管、支腿、支柱、滚轮、电机、转盘、销轴、活动杆、连杆、万向轮、卡槽、壳体、拉块、拉杆、活动块、卡块和弹簧的配合使用，解决了现有用于润滑油加工的自动称量设备存在不便于移动的问题，若是仅通过滑轮对其进行支撑就会降低设备的稳定性，导致设备在使用的过程中发生位移，从而降低了自动称量设备实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置万向轮，能够便于对设备本体进行移动，通过设置壳体、拉块、拉杆、活动块、卡块和弹簧的配合，能够便于对支腿进行限位，以提高设备本体移动时的稳定性，通过设置滑杆，能够便于对活动杆进行限位，以提高活动杆移动时的稳定性，通过设置检修门，能够便于对底座内部的零件进行检修。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术图1中A的放大图；
[0016]图4为本技术电机的左视示意图。
[0017]图中：1、底板；2、设备本体；3、底座；4、套管；5、支腿；6、支柱；7、滚轮；8、电机；9、转盘；10、销轴；11、活动杆；12、连杆；13、万向轮；14、卡槽；15、壳体；16、拉块；17、拉杆；18、活动块；19、卡块；20、弹簧；21、滑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种用于润滑油加工的自动称量设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有设备本体2，底板1的底部设置有底座3，底座3的两侧均固定连接有套管4，套管4的内腔设置有支腿5，支腿5的顶部与底板1的底部固定连接，底板1底部的两侧均活动连接有支柱6，支柱6远离底板1的一端贯穿至底座3的内腔并活动连接有滚轮7，底座3内腔的背面固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有转盘9，转盘9的正面固定连接有销轴10，销轴10的表面滑动连接有活动杆11，活动杆11的两侧均活动连接有连杆12，连杆12远离活动杆11的一端与支柱6活动连接，底座3底部的两侧均固定连接有万向轮13，支腿5相反的一侧且位于套管4的内腔均开设有卡槽14，套管4相反的一侧均固定连接有壳体15，壳体15相反的一侧均设置有拉块16，拉块16相对的一侧均固定连接有拉杆17，拉杆17远离拉块16的一端贯穿至壳体15的内腔并固定连接有活动块18，活动块18远离拉杆17的一侧固定连接有卡块
19，卡块19远离活动块18的一端延伸至卡槽14的内腔，拉杆17的表面套设有弹簧20，滚轮7与底座3内腔的底部接触，活动杆11的表面开设有与销轴10配合使用的通槽，活动块18的顶部和底部均与壳体15的内壁接触，底座3顶部的两侧均开设有开口，壳体15内腔的两侧均开设有第一通孔，套管4相反的一侧均开设有第二通孔，活动杆11顶部的两侧均贯穿设置有滑杆21，滑杆21的顶部和底部均与底座3的内壁固定连接，底座3的正面通过铰链活动连接有检修门，检修门的正面固定连接有把手，通过设置万向轮13，能够便于对设备本体2进行移动，通过设置壳体15、拉块16、拉杆17、活动块18、卡块19和弹簧20的配合，能够便于对支腿5进行限位，以提高设备本体2移动时的稳定性，通过设置滑杆21，能够便于对活动杆11进行限位，以提高活动杆11移动时的稳定性，通过设置检修门，能够便于对底座3内部的零件进行检修，通过底板1、设备本体2、底座3、套管4、支腿5、支柱6、滚轮7、电机8、转盘9、销轴10、活动杆11、连杆12、万向轮13、卡槽14、壳体15、拉块16、拉杆17、活动块18、卡块19和弹簧20的配合使用，解决了现有用于润滑油加工的自动称量设备存在不便于移动的问题，若是仅通过滑轮对其进行支撑就会降低设备的稳定性，导致设备在使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油加工的自动称量设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有设备本体(2)，所述底板(1)的底部设置有底座(3)，所述底座(3)的两侧均固定连接有套管(4)，所述套管(4)的内腔设置有支腿(5)，所述支腿(5)的顶部与底板(1)的底部固定连接，所述底板(1)底部的两侧均活动连接有支柱(6)，所述支柱(6)远离底板(1)的一端贯穿至底座(3)的内腔并活动连接有滚轮(7)，所述底座(3)内腔的背面固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的正面固定连接有销轴(10)，所述销轴(10)的表面滑动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的两侧均活动连接有连杆(12)，所述连杆(12)远离活动杆(11)的一端与支柱(6)活动连接，所述底座(3)底部的两侧均固定连接有万向轮(13)，所述支腿(5)相反的一侧且位于套管(4)的内腔均开设有卡槽(14)，所述套管(4)相反的一侧均固定连接有壳体(15)，所述壳体(15)相反的一侧均设置有拉块(16)，所述拉块(16)相对的一侧均固定连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)远离拉块(16)的一端贯穿至壳体(15)的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虹飞，
申请(专利权)人：百一能源科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：